超淨電袋複合除塵技術的研究應（yīng）用進展

陳奎續

（福建龍淨環保股份有限公司，國家（jiā）環（huán）境（jìng）保護（hù）電力工業煙塵治理工程技術中心，福建龍岩 364000）

摘（zhāi）要：為了實現燃煤電廠的超低排放，在（zài）常規（guī）電袋複合除塵技術（shù）的基礎上，突破了電區與袋區的耦合匹配、高均（jun1）勻流場、高精過濾、微粒凝並等關鍵技術升級（jí）而形（xíng）成了超淨電袋複合除塵技術。超淨電袋複合除塵技術具有（yǒu）排放長期穩定、工藝流程簡（jiǎn）單、煤種適應性廣、投資省、占地少、運行（háng）費（fèi）用低、不產生廢水等（děng）優點，近2年來在燃煤電廠超低排放工程中得到快速推廣應用，配套國內（nèi）燃煤電廠總裝機容量超過30 000 MW，其中（zhōng）1 000 MW機組有8台套，排放質量（liàng）濃度均小於10 mg/m3或5 mg/m3，平均運行阻力663 Pa。超淨電袋除塵已成為燃煤機組實現超低排放的主流技術路線之一，將在西部地（dì）區（qū）劣質煤電廠超低排放改造工程中發（fā）揮更大作用。

關鍵詞：燃煤機組；超低排放；超淨電袋；除塵器；電袋複合除塵

0 引言

2013年以來，中國霧霾頻發，國家出台（tái）了包括《大氣汙染防治行動計劃》等一（yī）係列嚴（yán）控煤電大氣汙染物排放措施，以及限煤、控（kòng）煤政策，優化能源轉型升級（jí）。然而，中國 “富煤、貧油、少氣”的能源資源特征，決定了以煤為主的能源生產結構和消費結構在短期內難以得到根本改變。火電行業同時麵（miàn）臨著環（huán）境保護、減排目標（biāo）與發展（zhǎn）需求的重重壓力和挑戰。為應對巨大的環保壓力，謀求發展，煤電企業積（jī）極實施了燃煤電廠煙氣汙染（rǎn）物排放達到燃氣輪機組的排放標準的要求，力求通（tōng）過超低排放技術升級改造（zào），實現 “燒煤也可以像燒天（tiān）然氣一樣清潔”。超淨電袋複合除塵技術（以下簡稱超淨電袋）在上述背景下應運而生，並隨著《煤電節能減排升級與改造行動計劃（2014—2020年）》、《全麵實施燃煤（méi）電廠超低排放和節（jiē）能（néng）改造工作（zuò）方（fāng）案》等超低排放政策的頒布（bù）和實施得到了廣泛應用[1]。本文將介（jiè）紹超淨電袋除塵技術的特（tè）點及應用情況。

1 超淨（jìng）電袋技術及超低排放技術（shù）路線

1.1 技術特點

超淨電袋複合除塵技術是在常規電袋複合除塵技術的基（jī）礎上進一步技術創新、升級發展而來的，可實現煙塵排放質量濃度＜5 mg/m3或10 mg/ m3的超低排放。它具有出口煙塵（chén）排放濃度低且（qiě）穩定、煤種適應性（xìng）廣、濾袋壽命長、運行阻力低、投（tóu）資小、運行維護費用低等優點[2]，並且（qiě）不受煤質、飛灰成分變（biàn）化影響，能（néng）夠保證長期高效穩定運行。

1.2 超低排放技術路線（xiàn）

超淨電袋是實現煙塵超低排放的工藝係統，采用了以超淨電袋為基礎不（bú）依賴其（qí）他二次除塵的技術路線（xiàn），如圖1所示，其中，煙氣冷卻器（qì）、煙氣再熱器可選擇安裝（zhuāng）。當不設置煙氣再熱器時，煙氣冷卻器處的（de）換熱（rè）量按圖1中（zhōng）①所示線路回收至汽（qì）輪機回熱係統；當設（shè）置煙氣再熱器時，煙氣冷（lěng）卻（què）器（qì）處的換熱量按圖1中②所示線路至煙氣再熱器。其優點在於：（1）工藝流（liú）程簡單、穩定可靠（kào）；（2）一（yī）次投資低、占地少；（3）電耗低、運行維護費用低；（4）節（jiē）水、無水二次（cì）汙染；（5）對煤種適（shì）應性廣，尤其是（shì）工況波動大、燃用劣質（zhì）煤的場合；（6）煙（yān）塵長期（qī）穩定（dìng）可靠超（chāo）低排放。

圖1 以超淨電袋為基礎不（bú）依（yī）賴二次除塵實現超低排放（fàng）的技術路線
Fig.1 The technical route of ultra-low dust emission based on ultra-clean EFIP without secondary dust removing

2 超淨電袋關鍵技術突（tū）破

電袋複合除塵技（jì）術實（shí）現超低排（pái）放的關鍵技術突破包括：（1）提高電區捕集效率與荷（hé）電能力，保證袋區超低排放；（2）袋區高精過濾材料的（de）應用；（3）提高捕集PM2.5的性能；（4）進一步提高流場均勻性，從而提高除塵效率（lǜ），保證排放的穩定性。因此，超淨電袋的關鍵技術在於電（diàn）與袋（dài）的耦合技術、流場均布技術、高精過濾技術、微粒（lì）凝（níng）並技術等方麵。

2.1 電與袋的耦合技術

超（chāo）淨電（diàn）袋由電區和袋區（qū）有機複合（hé）、強化耦合形成，袋區要實現超低排放，與袋區（qū）的入口煙（yān）塵濃度密切相關。一方麵，根據粉塵濃度條（tiáo）件對電（diàn）區合理選型。由於超（chāo）淨電袋電區除塵效率要求低（dī）於常規電（diàn）除（chú）塵，電區對煤種、灰分、粉塵比電阻值等敏感度（dù）比常規電（diàn）除塵相對較低，較容易（yì）實現設計除（chú）塵效率。另一方麵根據（jù）煤種、灰成分等煙氣工況參數，進一步優化（huà）電場性能。根據多依奇效率和驅進（jìn）速度經驗公式[3]的原理，采用（yòng）放電性能較好、電場強（qiáng）度較高的電區極配型式，可提高顆粒荷電量和電（diàn）區的（de）除塵效率，是超淨電袋的（de）重要（yào）技術（shù）措施之一。

文（wén）獻[2]通過對荷（hé）電顆粒進行（háng）過濾模擬（nǐ）和試驗研究，在袋區入口煙塵濃度不大於10 g/m3時（shí），過濾阻力的增長率受過濾風速增（zēng）大的影響（xiǎng）較小。文（wén）獻[4]對超淨電袋出口（kǒu）煙塵排放濃度與袋區入口濃度、氣布比、電區選型的關係進行研究，得（dé）到在袋區入口濃度小於 10 g/m3，采用優良（liáng）品質（zhì）的濾料，電區的平均場強不小於3 kV/m，板（bǎn）電流密度不小於0.5 mA/m2時，可使（shǐ）超淨電袋達到小於10 mg/m3的排放要求。文獻（xiàn）[5]通過采用芒刺型（xíng）電極來提高極線尖端的放電性能，增加電場板電流密度和電場強度，從而有效地提高了電區對煙塵顆粒的脫（tuō）除效果，並且結構上采用了前、後小分區供（gòng）電（diàn）技術，增強電源適應不同煙塵濃度的電氣性能，細化（huà）電區工作單元，提高電區工作的可（kě）靠性。

2.2 流場均布技術（shù）

除塵器內部氣流分（fèn）布優劣（liè）直接影響電袋複合除塵器（qì）的性能。氣（qì）流分布對電袋複合除塵器的影響從（cóng）電區和（hé）袋區兩部分來討論。電區氣（qì）流不均布（bù）將導致粉塵顆粒荷電不均勻（yún），並可能產生二次（cì）飛揚，從而降低除塵（chén）效率；袋區氣流不均勻，將導致濾袋長期受到集中氣（qì）流衝刷，出現濾袋破損的現象，導致粉塵排放濃度迅速升高[6]。

文（wén）獻[7]提出一種針對電袋複合除塵器的氣流均布優化設計方法，其通過縮小（xiǎo）的物理模型和數值模型（xíng）實驗結果的對比和分析，確定電袋複合除塵器計算流體動力學（CFD）湍流模型（xíng）、邊界條件等參（cān）數的選（xuǎn）取（qǔ）和設定，為實際工程的全尺寸CFD計算提供（gòng）依據（jù），確保CFD計算的準確性和可靠性；確定包括提（tí）升閥提升高度、提升閥孔徑（jìng）等影響電袋複合除塵器氣流均布的有效調節（jiē）手段；在建模過程中提供合理假設條件和模型簡化方法；對提升閥提升高度值、提升閥（fá）孔徑值在經驗值的（de）基礎上合理選定一組數值（zhí），並（bìng）用（yòng）GAMBIT建模軟件在一個模型上統一建模，生成（chéng）一套網格模型並（bìng）導入Fluent中進行CFD計算。文獻[8]通過對入口煙道和除塵器建立物（wù）理（lǐ）模（mó）型，進行氣流（liú）分布的測試實驗，並結合實際工程的現場測試結果（guǒ），調整（zhěng）CFD的相關邊界條件，建立全尺寸（cùn）的除塵器數值模（mó）型，用Fluent軟件進行氣流均布模擬計算，為實現大型電袋複（fù）合（hé）除塵器的氣流均（jun1）布提供了參考（kǎo）。文獻[9]使用Pro/E軟件建立3D模型，采用數值分析方法，設定布袋（dài）的（de）界麵為多孔介質階躍邊界條（tiáo）件，電除塵器內部的氣流通過改變氣流分布板來調整，重（chóng）點研究了大型電袋複合除塵器（qì）內部的流場分布，得出氣流分布板（bǎn）設置（zhì）與否、設置數量及開孔率對電除塵區速度分布有較大影響，在第3層氣（qì）流分布（bù）板上改進開孔孔徑，可有效解決（jué）電除塵區第1組灰（huī）鬥內的渦（wō）流現象，從而可提高除塵效率。

因此，CFD數值模擬技術是超淨電（diàn）袋複合除塵器保證氣流均布性（xìng）的重要手段，超淨電袋複（fù）合除塵（chén）器的氣流分布優化設計基於CFD數值模擬，其袋（dài）區采用多（duō）維進風（fēng）技術（shù），確保不錯的進風（fēng）比例，並且（qiě）采用調整濾袋（dài）排布、阻流等技術措施（shī），使氣流分布的相對（duì）均方（fāng）根差小於0.2，更利於降低粉塵排放、減小阻力以及（jí）延長濾（lǜ）袋壽命。

2.3 高精（jīng）過濾技術

濾袋是決定電袋複合除塵器出口排放值好關（guān）鍵的部件，要保證超淨電袋（dài）出口煙塵排放濃度長期穩（wěn）定＜5 mg/m3或10 mg/m3，濾袋的（de）過濾精度至關重要（yào）。在常用（yòng）的工業（yè）過濾濾料中，PTFE覆（fù）膜濾（lǜ）料的過濾精度高，其次為超細纖維梯度濾料（liào），好後是普通濾料（liào）。電（diàn）袋采（cǎi）用濾料的過濾精度越高，就越容易實現超低排放，且後期的運行阻力更（gèng）低更平穩，對工況變化適應能力也越強。

文獻[10]對超細纖維梯度濾料的性能進行（háng）了研（yán）究，得出超細纖維梯度濾料采用了粗細分層的結構（gòu），迎塵麵孔徑小，孔隙（xì）率大，實現（xiàn） “類表麵過濾”，可有效將粉塵阻攔在濾料的外表層，減少微細顆粒滲入到濾料內部，同（tóng）時也保證了設備的使用後期運行阻力穩定。文獻[11]通過對覆膜濾（lǜ）料、梯度複合針刺濾料等濾料在清潔及集塵狀態下進行分（fèn）級效率試驗研究，得出濾料（liào）集塵後的分級效率均高於清潔狀態，集（jí）塵後對粒徑大於1 μm的粉塵顆粒的分級效率均接（jiē）近100%，且覆膜濾料（liào）的過濾分級效率優於梯度複合針刺濾料（liào）。文獻 [12]通過選取（qǔ）了相同材質但不同廠家生產的濾袋，以（yǐ）及相應的無縫線的濾料進行過濾性（xìng）能測試研究，得出濾袋縫製工藝和質量（liàng）對排放（fàng）性能的影響比濾（lǜ）料本身更大。

超淨電袋根（gēn）據煤種灰分、過濾風（fēng）速、排放要求等因素來（lái）選擇高精濾（lǜ）料，一般（bān）情況下不（bú）錯超細纖維梯度濾料，當高灰（huī）分（fèn）且場（chǎng）地受（shòu）限、高過濾風速（sù）時選（xuǎn）用微孔（kǒng）覆膜濾料。從加工難（nán）易程度及成本上看，微孔覆（fù）膜濾料（liào）大於超細（xì）纖維梯度濾料。

2.4 微粒凝並技術

除塵器出口排放的粉塵（chén）中，粒徑小（xiǎo）於2 μm的細微粉塵（chén）占80%以（yǐ）上，非（fēi）常容（róng）易被（bèi）氣流帶（dài）出除塵器而逃逸。因此，采取技術措施，提高（gāo）除塵器對細微顆（kē）粒物的捕集能力是進一步降低排放的關鍵。電場內顆粒物的荷電方式主要是擴（kuò）散荷電和（hé）場致荷電。一般而言，粒徑大於2 μm和小於1 μm的粉塵分別以場致荷電、擴散荷電為主，而粒徑在1 μm左右的細顆粒物，兩種荷（hé）電方式都很弱。因此，細顆粒物很難被電（diàn）區捕集，從而降低了（le）除塵器的除塵效率[13]。

文獻[14]通（tōng）過對粉塵荷電與過濾過程影響關係的實驗研究，發現在靜（jìng）電（diàn）作用下顆粒層（céng）的結構更為穩定，不容易出現坍塌現象；細顆粒荷電後可產生（shēng）一（yī）定程（chéng）度的聚並，形成（chéng）大顆（kē）粒，有利於除塵器對其捕集，進一步提高細顆粒的脫除效率。文獻[15]提出電袋複合除（chú）塵器捕集粉塵除了靜電凝（níng）並作用外，濾袋表麵的二次粉塵層和一（yī）次粉塵層中粉塵顆粒之間的（de）微米級間隙，以及濾料纖維層中纖維間距的（de）微距（jù），加上荷（hé）電粉塵層形成的（內）電場力和（或）外加電場的（de）作用，使微細粉塵（chén）發生（shēng）極化、庫倫和電場吸附，是實現高效捕集微細粉塵PM2.5的重要機理（lǐ）。

結合上述實驗研究和機理分析（xī），超淨電袋複（fù）合除塵器可采用以下3項（xiàng）措施以增強微粒凝並效應：（1）采用強放電、高場強極配形式；（2）采用新型（xíng）電源技術，以便提高針端放電性能，增加顆粒的荷電量；（3）采用嵌入式結構，減少電荷的損失，增強過濾效應。

2.5 濾袋資源化利用技術

早期廢舊濾袋的回收處理主要是填埋。隨著技術進步（bù），當前（qián）主（zhǔ）要進行資源化利用，通過破碎、熔化拉絲等工藝加工成保溫（wēn）岩棉、再生料等，逐漸形成規模化回收利用。隨著濾（lǜ）袋新材料的開發，濾袋將朝無任何汙染方向發展。文獻[16]采用強酸和（hé）氧化劑清洗廢舊PTFE濾袋，再對廢舊濾袋進行熱處理，然後球磨成PTFE粉料，對其進行回收再利用（yòng）。文獻[17]提出金屬纖維氈濾袋與化學纖（xiān）維濾料相比，具有耐溫高、耐腐蝕強、壓降低、易加工等優點，並且廢舊濾袋資源化利用簡（jiǎn）單、價值高，將廣泛地應用在電廠燃煤鍋爐、煤氣淨化等煙氣除塵（chén）領域。可以看出，開發和推廣應用金屬纖維氈濾袋，將（jiāng）促進濾（lǜ）袋（dài）向無任何汙染（rǎn）的方向發展。

3 超淨電袋（dài）應用進展

3.1 總體應用情況

近2年來，超淨電袋在燃煤電廠超低排放工程中得到快速推廣。截至2016年11月，燃煤機（jī）組超淨電袋配套總裝機容量（liàng）超過30 000 MW，其中1 000 MW機組有（yǒu）8台套。投運累計6 910 MW，排放質量濃度均小於10 mg/m3或5 mg/m3，平均運行阻力663 Pa。並出口土耳其、柬埔寨、塔吉克斯坦等多個國（guó）家，出口項目總裝機容量8 240 MW。其中（zhōng），土耳（ěr）其（qí）澤塔斯電廠4號爐660 MW機組超淨電（diàn）袋實現煙（yān）塵（chén）排放小於7 mg/m3，阻（zǔ）力低於500 Pa，各項技術指標（biāo）優良。

2016年1月電力行業標準《燃煤電廠超淨電袋複合除塵器》（DL/T 1493—2016）頒布實施，有效規範了超淨電（diàn）袋的（de）設（shè）計、生產、安裝與使用。超淨電袋標準的實施，助力（lì）燃（rán）煤（méi）電廠超低排放技術路線選擇的多樣化，在（zài）西部地（dì）區劣（liè）質煤電廠的超低（dī）排放中，超淨（jìng）電袋（dài）將發揮更大的作用。

3.2 超淨電袋首個示範工程應用

廣東沙角C電廠2號660 MW燃煤機組，於2014年7月進行超低排放改造，采用國內（nèi）首台超（chāo）淨電袋（dài）複合除塵器。該機組原配套（tào）4室4電場的電（diàn）除塵器，由於原設計的比集塵麵積較小、除塵效率低，因此需要增效改造[18]。電廠通過對多種技術方案進行分析、論證，確定采用超淨電袋複合除塵技術方案實施改造。運行後（hòu）超淨電袋的性能測試結果見表1。測試表明，各（gè）項性能參數滿足設計要求，除（chú）塵器出口及煙囪出（chū）口顆粒物排（pái）放濃度均滿足超低排放要求。

表1 沙角C電廠2號爐超淨電袋性能測試結果
Table 1 Performance test result of ultra-clean EFIP of Shajiao C Power Plant Boiler 2

圖2和（hé）圖3分別為2號機組超淨電袋投運初期和投運一年半的超淨電（diàn）袋出口連續3個月的CEMS在線監測數據（jù）。從圖中可以（yǐ）看出，超淨電袋出口的顆粒物排放質量濃度（dù）穩定在10 mg/m3以內，且投運一年半後其排放（fàng）穩定性（xìng）進一步提高。

3.3 超淨電袋（dài）在劣質煤大（dà）型機組的應用

圖2 投運初期的超淨電袋出口顆粒物質量濃度
Fig.2 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖3 投（tóu）運一年半的超（chāo）淨電袋出口顆粒物質量（liàng）濃度
Fig.3 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after 18-month operation

河南平頂（dǐng）山發電（diàn）分公司2×1 000 MW機組超低（dī）排放改造工程，是國內首台1 000 MW等級超淨電袋項目，於2015年改造完成並投運。其燃用（yòng）煤種為山西長治貧煤，其灰（huī）分高達（dá）39.78%，飛灰中SiO2和（hé）Al2O3含量高，比電阻較大，是典（diǎn）型的（de）劣（liè）質煤。該工程原采用3室5電場靜電除塵器，並經過低低溫電除塵提效改造，但未能達標排放，好終采用超（chāo）淨電袋技術方案再次提（tí）效改造（zào）[19]。2號爐超淨電袋投運初期和運行一年的性能測試結（jié）果見表2。測試表明（míng），投運初期和（hé）運行一（yī）年後的各項性能都非常穩定地滿足設計要求，除塵器出口及煙囪出口顆粒物排放均達到超低排放要求。

表2 平頂（dǐng）山電（diàn）廠2號爐超淨電（diàn）袋性能測試結果（guǒ）
Table 2 Performance test result of ultra-clean EFIP of Pingdingshan Power Plant Boiler 2

圖4和圖（tú）5分別為超淨電袋投（tóu）運初期和運行（háng）一年的超淨電袋出口的CEMS在線監測數據。從圖中可以看出，顆粒物排放濃度穩定在10 mg/m3以內，投運一（yī）年後排（pái）放（fàng）濃度更加穩定，波動（dòng）更小。

圖4 投運初期的（de）超（chāo）淨電袋出口顆粒物濃度（dù）
Fig.4 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖5 運行一年的超淨（jìng）電袋出口顆粒物濃度
Fig.5 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after one-year operation

4 結語

超淨電袋複合除塵技術（shù）在耦合技術、流場均布技術、微粒凝（níng）並技術、高精過濾技術研究等多方麵進行了創新。它不受煤質、飛灰成分變化影響，適用於國內大多數燃煤（méi）機組燃用的煤種，特別（bié）是高灰分、高矽、高鋁、高比電（diàn）阻、低鈉的劣質煤種，並且具有長期穩定超低排放、運行阻力（lì）低、濾袋使用壽命（mìng）長、能耗低、改造工期短、係（xì）統運（yùn）行穩定等（děng）優點。以超淨電袋複合除塵作為一次除塵且不依賴（lài）二次除塵的超低排放技術路線，工藝流程簡（jiǎn）單可靠、技術經濟指標先進。該技術及技術路線在國內外多台大型機組煙塵超低（dī）排放工程中成功應用，是燃煤機組實現超低排放的主流技術路線（xiàn）之一，將為中國煤電機組實現超低排放，尤其是西部地區（qū）劣質煤電廠的超低排放提供技術保障，發揮更大作用。

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ResearchandApplicationProgressofUltra-CleanElectrostatic-FabricIntegrated PrecipitatorTechnology

CHENKuixu
（FujianLongkingCo.LTD.,StateEnvironmentalProtectionEngineeringTechnologyCenterforPowerIndustryDustControl, Longyan364000,China）

Abstract：To achieve the goal of ultra-low emission for coal-fired power plants,based on the conventional EFIP technology,the ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator(EFIP)is developed,by upgrading the key technologies such as coupling matching between electrostatic field and fabric area,high uniform flow field distribution,high-precision filtration and particle coalescence technology. Featured by stable long-term emissions,simple technical process,high adaptability to varieties of coal,low investments,less land occupation,low maintenance costs and no waste water production,the ultra-clean EFIP technology has been rapidly popularized and widely used in coal-fired power plant ultra-low emission projects for the recent couple of years,with the total installed capacity of domestic coal-fired power plants over 30 000 MW,including eight 1 000-MW units.The emission concentrations are all below 10 mg/m3or 5 mg/m3, and the average running resistance is around 663 Pa.The ultra-clean EFIP has become one of the mainstream technical routes to achieve ultra-low emission for coal-fired power plants,and will play an even more important role in the ultra-clean emission renovation projects for power plants burning inferior coals in western area of China. This work is supported by the projects of Low-Cost Ultra-Low Emission Technologies and High-End Manufacturing Equipment of National Key Research and Development Plan(No.2016YFC0203703)and Techniques and Demonstration of Electrostatic-Fabric Integrated Fine Particles Efficient Capture for Coal-Fired Boiler Flue Gas of Strategic Priority Research Program(B)of the Chinese Academy of Sciences (No.XDB05050100).

Keywords：coal-fired unit;ultra-low emission;ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator;precipitator;electrostatic-fabric integrated precipitating

中圖分（fèn）類號：TM621；X51

文獻標誌碼：A

DOI：10.11930/j.issn.1004-9649.2017.03.022.06

收（shōu）稿日期：2017-01-23

基金項目：國家重（chóng）點研發計劃（2016YFC0203703）；中國科學院戰略性先導科技專項（xiàng）（B類）課題“燃煤鍋（guō）爐煙氣電袋複合細粒子高效捕集技術與示範”（XDB05050100）

作者簡介：陳奎續（1979—），男，海南樂東人，碩士，高級工程師，從事大氣汙染控製設備及技（jì）術的研究和應用。

E-mail:13859585878@139.com

信息來源（yuán）：原文載於《中（zhōng）國電力》2017年第3期