除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

1 窯尾工藝係統的選擇
      目前,大型水泥熟料生產線窯尾大部（bù）分采用（yòng）(窯尾（wěi）+立磨的配置係統, 該係（xì）統的除塵係統有兩種工藝流程,見圖1) 帶"旋風除塵器+電（diàn）除塵器"的立磨除塵係統, 這是典（diǎn）型的窯尾+立磨粉磨工藝的除塵配置,見圖1 中包含虛線的係統.從窯尾預熱器出來的煙氣先通過增濕塔（tǎ）和高溫風機（jī）,然後分兩路,一路直接進電除塵器,另一路通過立式磨,旋風除（chú）塵器和循環風再到電除塵器, 兩（liǎng）路煙氣（qì）通過一個匯（huì）風箱匯合後進入電除塵器（qì）。 
     不帶旋風除塵器的立磨除塵係統(見圖1中無虛線框（kuàng）部分)此種工藝係統（tǒng）與（yǔ）比較好種工藝係統的主要區別為取消了旋風除塵器和循環風機, 其功（gōng）能全部由電（diàn）除塵器和主排風機承擔,這一係統因流程更簡單,占地麵積少.能耗低和風機磨損少而得到推廣應用, 海螺集團（tuán）1999年以後建成的2500T/D ,5000D/T生產線均采（cǎi）用（yòng）這種係統（tǒng）,運行效果很好.因此10000T/D’ 生產線也采用了這種工藝係統,這一係統由於立磨（mó）的（de）通風阻力大和排塵濃（nóng）度（dù）高, 因此要求電除塵器能（néng）承（chéng）受高負壓(13000Pa) 和高粉塵濃度(標況下1000g/m^3。

2 增濕塔的工作原理及用途（tú）
     增濕塔,也稱(噴霧增濕塔)或(蒸發冷卻塔（tǎ）);是對煙氣進行增濕處理的設備,在水泥工業,增濕塔的作用是配合各種（zhǒng）除塵器, 使煙氣的性質更適合除塵（chén）器的要求,是一種煙氣的預處理（lǐ）設備,對水泥窯尾除塵係統來（lái）說,增濕塔有兩種作用:一（yī）是降溫調質,二是可起到預收塵的作（zuò）用,當增濕塔內通入高溫煙（yān）氣後, 由（yóu）水泵產生高壓（yā）水通（tōng）過安裝在塔體（tǐ）上的（de）噴（pēn）水裝置向塔內噴入一定量的霧化水，這些霧化水與塔內的高溫煙氣進行熱交換而蒸發成水蒸氣"由於蒸發的吸熱（rè）作用使煙（yān）氣溫度降低而濕度增加， 同時大量的（de）水蒸氣吸附在粉塵表麵，使粉塵表麵電阻降低，從而降低了粉塵（chén）的比（bǐ）電（diàn）阻。增濕（shī）塔的（de）這（zhè）種降低煙氣溫度（dù），增加煙氣濕度和降低粉塵比電阻的作用稱為調質。另外，煙氣由增濕塔的上部向下運動， 然後由下部灰鬥上的出氣口排出，煙塵中較（jiào）大的顆粒在慣性力的作（zuò）用下，沉降於下部灰鬥（dòu），起到預除塵的作用"。

     新型幹法水泥生產線的窯尾預熱器出口（kǒu）煙氣溫度在350C左右（yòu），粉塵比電阻均超過1012W.CM如直接使用電除塵器進行除塵。不但在鋼（gāng）結構上要考慮（lǜ）高溫的力學性能，更重要的是除塵效率非常低，要達到排放要求，電除塵器會設計得非常大，運行（háng）也極不穩定, 利用（yòng）增濕塔的調質作用（yòng）對煙（yān）氣（qì）進行預處理後再使用電（diàn）除塵器進行除塵。不但結構上可采用普通碳素鋼（gāng）,而且有很高的除塵效率,運行狀態穩定,電除塵器（qì）的規格也（yě）大為縮小,為（wéi）節約能源! 常利用窯尾高溫煙氣對原料進行烘幹。這對煙氣的溫度和濕度（dù）有一定的要求,使用增濕塔後,這些問題都能（néng）得到解決,當不進行原料（liào）烘幹時,增濕塔直接將煙氣調整到除塵器（qì）的適（shì）用條件(當進行原料烘幹時,因為增濕塔的出口溫度不受（shòu）烘幹物料的限（xiàn）製,當出磨煙氣溫度高而濕度較低時,還可以進一步降低增濕塔出口溫（wēn）度來進行調節, 使混和後的煙（yān）氣適應除塵器的（de）需要（yào）.因此,當工藝（yì）條件不在（zài）除塵器適用條件下,利用增（zēng）濕塔的調質作用可使其變成適用條件（jiàn）, 從（cóng）而增加了除塵係統的適應性,在這種情況下,增濕塔是窯尾除塵係統（tǒng）中（zhōng）不可缺少的重要組成（chéng）部分, 它的（de）工作好壞直接影響（xiǎng）到（dào）電除塵器的除塵效率和（hé）工作穩定性,反過來也會對生產工藝產（chǎn）生影響,所以正確的選型和運行增濕塔是保證生產和除塵的重要條件。

3 增濕塔（tǎ）的選型設計

     3.1原始參數與設計選型

     處理煙氣量:820000m^3/h,(單（dān）台10000T/D 生產線共用（yòng）2台); 進口（kǒu）氣體溫度:230~350C,高450C;出口氣（qì）體溫（wēn）度 :230C(聯合操作（zuò）),90-120C(直接操作); 塔內煙氣流（liú）速:3.22m/s; 含塵（chén）濃度(標況（kuàng）下):正常65g/m^3;大80g/m^3;噴水量:大38.4t/h.根據以上參數我公司選用了2台9.5X39m增濕塔,氣體經過增濕塔的速（sù）度（dù）為12.11m/s這一速度可以保證（zhèng）噴槍噴出（chū）的霧水與氣體充分進行熱交換（huàn）,達到除塵器的佳除（chú）塵狀態。

     3.2結構設計

     增濕塔一般由五部分構成（chéng）,(見圖（tú）2)分別是:塔體,噴水（shuǐ）裝置,水泵站,控製裝置,保（bǎo）溫層.其中塔體,噴水裝置.保溫層這三部分由我公（gōng）司設計並供貨。

     3.3塔體
     增濕塔的塔體(圖3)大部分是一個圓筒形的構造（zào）物,塔體分成三部分.即（jí）進氣口及分布（bù）板,筒體,下部灰鬥。

     3.3.1進氣口及分布板
     進氣口及分布板見圖4進氣口（kǒu）位於塔體的頂部由圓形的（de）進氣管與上部錐體組（zǔ）成,為了增加氣體的均布性,我們設計時在進氣管內層沿氣流方向設置三層導流板（bǎn）,,在錐體內還設置兩層分布板,以便煙氣能沿增濕塔斷麵均勻分布, 分布板采（cǎi）用多孔板式,多孔板（bǎn）氣（qì）體（tǐ）均布性（xìng）好,製作安裝方便。

     3.3.2 筒（tǒng）體
     增濕塔的筒體是（shì）一個圓筒型的構造（zào）物,噴槍噴入的霧化水和高溫煙（yān）氣在這裏進行（háng）熱交換,為使這種熱交換達到預定的要求,筒體應滿足（zú）一定的（de）規格尺寸要求,即用內徑和有（yǒu）效高度來表示, 其中有效高度是指噴嘴的安裝位置到灰鬥（dòu）上沿的距離。

     3.3.3下部灰鬥及出氣口
     下（xià）部灰鬥包括灰鬥#輸（shū）灰裝置（zhì）和鎖風裝置， 有些增濕塔的出氣口設計在筒體上"有些（xiē）增濕塔（tǎ）的出氣口與灰鬥組合在一起。本次設計采用（yòng）出氣口與灰鬥（dòu）組合在一起的結構（gòu），這（zhè）一種灰鬥結構複雜"加工（gōng）困難"但能增加筒體的有效（xiào）高度" 減少增濕塔的（de）重量和成本" 對提（tí）高增濕塔的除塵效率也有好處， 輸灰裝置采用可逆（nì）式螺（luó）旋輸送機" 有兩個出料口" 正常工作時（shí）"螺旋輸送機正向運轉"粉塵由正常出料口排出。發生濕底等不正常現（xiàn）象時"螺旋輸送機反（fǎn）向運轉"粉塵由另一端（duān）的事故出料口（kǒu）排（pái）出"以清除廢料和保護下遊設備，鎖風裝置一般采用雙翻板閥"防止濕底時積（jī）灰。

     3.4 噴水裝（zhuāng）置
噴水裝置是增（zēng）濕塔的核心" 能將水泵站提供的具有一定（dìng）壓力和流量的水進行霧化並按一定的布（bù）置（zhì）和擴（kuò）散角噴入筒體內" 本條生產線增濕（shī）塔的噴（pēn）槍均勻布置在塔體的四周。增濕塔的（de）噴水（shuǐ）裝置主要有（yǒu）噴（pēn）槍管路過濾器"以及各類閥門和指示儀表等組（zǔ）成。按其結構有回流式和壓力式（shì）兩種"本條生產線選用（yòng）回流式噴槍結構示意見圖5。回流式噴槍由回流噴嘴具有內外（wài）管的（de）槍體和閥門及膠管等組成（chéng）。從（cóng）水泵站來（lái）的壓力水從槍體的外管進入噴嘴的旋流體形成高速旋轉的流體"通過噴嘴孔的擠壓撞擊（jī）等機械作用和孔內外的壓差作用使水霧化"一部分水通過回（huí）流到水泵站。噴水量的大小通過回流水的（de）多少來調節" 回流水越多（duō）則噴水量越少"回流水越小噴水量（liàng）越大。由（yóu）於回流式噴槍的噴水（shuǐ）量通過回流水來調節的" 故其水壓力是穩定的"不會因噴水量的調節而（ér）影響霧化效果。

     3.5 保（bǎo）溫（wēn）層
     保溫層在整（zhěng）個塔體的外部" 保溫層的設計與安裝質量對除塵器的使用好壞有直接（jiē）影響。保溫層由保溫材料骨（gǔ）架和外裝飾板等組成"使增濕塔的工作狀態不受環境的影響。由於保溫材料的作用"塔體被（bèi）保持在一個（gè）較高的溫度下" 避免從噴嘴噴出的水霧接觸（chù）到塔體時凝聚成水流"有利於霧化水的蒸發"所以增濕塔的保溫非常重（chóng）要。在海螺10000T/D生產線上（shàng）增濕塔保溫層（céng）厚度為（wéi）100mm。

4 電除塵（chén）器的工作原理及影響因素
     電除塵器是利用高壓靜電來（lái）進行氣（qì）,塵分離的,電（diàn）場內設計有線（xiàn）狀的放電極(陰極)和板狀的收塵極(陽極)當在電（diàn）極間加上直流高（gāo）壓後（hòu）$由於放電極和收塵（chén）極的形式不同使電極間產生一個不均勻電場    當施（shī）加的直流電壓達到一定數值時$ 放電極周圍局部區域的電場強度足以使氣體擊穿產生電暈（yūn）放電$生（shēng）成電子和正%負離子，其中正（zhèng）離子很快到達（dá）放（fàng）電極中和而大量的電子和負離子在電場力（lì）的作（zuò）用下向收塵極方向（xiàng）運行（háng）形成電暈電（diàn）流。當含塵氣體通過電極間的通道時，電暈電流中的電子和負（fù）離子就會吸附到（dào）粉塵上$使粉塵荷電。正離子由於其作用區域很小，絕大部分吸附到電暈極上荷電的粉塵在電（diàn）場（chǎng）力（lì）的作用下向收塵極運動，後沉積在收塵極（jí）上（shàng）並將電荷釋放出來。當粉塵沉積到一（yī）定厚度時，通過振打裝置（zhì）將粉（fěn）塵（chén）打落到灰鬥排出完成除塵過程。電除塵器的除塵效率與電場的結構型（xíng）式、供電裝置的特性等有關。但與煙氣和粉塵的性質關係更大（dà）。如煙（yān）氣和粉塵的成分,溫度,濕度,濃度,粒度和比電阻（zǔ）等。其中粉塵的比電阻的影響為突出粉塵比電（diàn）阻在10^4-10^11歐姆.cm 之間時,電除塵（chén）器的工作效果佳, 比電阻低於10^4歐姆.cm 的粉塵到達收塵極表麵後會很快釋放電荷，並獲得收塵極的（de）正電荷，從而（ér）與（yǔ）收塵（chén）極相互排（pái）斥而重返氣流。當再次荷上負電（diàn）荷運動到收塵極後又重複以上過程，形（xíng）成粉塵在收塵極上的跳躍現象$後可能隨著氣流帶（dài）出收塵器。除（chú）塵效率下降比電阻高於10^11歐姆.cm 的粉塵到達收塵極表麵後（hòu）釋放電（diàn）荷（hé）很慢（màn）。當粉塵（chén）不（bú）斷積厚時（shí）$粉塵層產生一個強電場，這一電場不但減弱了電極間的（de）電場強度，排斥其它粉塵繼續向收塵極運動，還會在粉塵層空（kōng）隙間發生局部擊穿，產生大量的正離子與電場內的負離子中和其結果是電暈電流增大。電壓降低，電場內閃絡頻（pín）繁，粉塵的（de）二次飛揚嚴重，這就是所謂的反電暈現象。導致電能增加，除塵性能（néng）惡化，甚至無法工作，因此，要使電除塵器具有良好的除塵效率（lǜ），必須注意粉塵比電（diàn）阻，比電阻不在（zài）適合的範圍內時，應對煙塵進行（háng）調質處理。通過增濕塔處理後，可（kě）以保證電除塵器高效運行。

5 10000T/D水泥生產線窯尾（wěi）電除塵器的特點
     (1)設備規格大10000T/D水泥生（shēng）產線窯（yáo）尾采。用高濃度電除塵器$ 共用兩台雙室四電場的電（diàn）除塵（chén）器$單台規格(m)為2X31/12.5/4X9/0.4;它（tā）是迄今為止水泥生（shēng）產線（xiàn）大規格的電除塵器。
     (2) 處理風量大。每台電除塵器（qì）處理風量能力為860000m^3/h(聯合操作)是高濃度水泥生產線處理大風量的電除（chú）塵器。
     (3) 處理煙氣的含塵濃度高。進入每台電除塵器的煙氣（qì）含塵（chén）濃度高達597g/m^3而常規的電除塵器的入口含塵濃度不超過80g/m^3。
     (4) 該台電除塵器要承（chéng）受高負壓。該電除塵器（qì）所要承受的負壓高達12000pa是（shì）國內（nèi）至今為止電除（chú）塵器設計中殼體所（suǒ）承受的高負壓。

6 高濃（nóng）度電除塵器與常規電（diàn）除（chú）塵器的設（shè）計區別
     6.1氣（qì）體分布板與常（cháng）規（guī）的電除塵器不同
     含（hán）塵氣體進入常規電（diàn）除塵器電場之前 先經過氣體分布板，使氣流能均勻地進（jìn）入（rù）電場1達到很好的除塵效果。而（ér）窯（yáo）尾高濃度電除塵器，在（zài）進氣口處加（jiā）了兩層槽型折射板，使氣流在槽型折射板間相互碰撞，氣（qì）流速度迅速（sù）降低並改向，大量粉（fěn）塵經慣性碰撞而降落，約有20%-30%粉塵沉澱下來，起到預除塵的效果。使進入電除塵器的（de）粉塵濃度大大降低（dī），減輕了電場的（de）負荷，使整台電除塵器的除塵效率提高。此外，進氣口中部還加了一層折葉（yè）板$使氣流預均（jun1）布$再（zài）經過（guò）多孔板使氣流得到（dào）進（jìn）一步均布。這樣（yàng），氣流進入電除塵器前（qián）經（jīng）折流預除塵及均布（bù）裝置，使氣體含塵濃度下降沒，同時氣流均勻（yún）地進入電場內部1有利於電除塵器的除塵(布置（zhì）見圖6)。
     6.2電暈（yūn）線的（de）特殊（shū）設計
     含（hán）塵氣體通過電除塵器的（de）電場空間時 粉塵粒子與其中的遊離帶電粒子碰撞而荷電,於是在電除塵器內便出現兩種形式的電荷,粒子電荷和離子（zǐ）電荷,常規電除塵器的（de）入口含塵濃度=<80g/m^3所以,一般用v15或v0 電暈極組合" 在稀薄的粉塵環境內)就能使（shǐ）粉塵顆粒均勻（yún）的荷電)達到除塵的目的。隨著煙氣中含塵濃度的增加) 粉塵離子所形成（chéng）的電暈電流雖然不大)但（dàn）形成的空間電荷（hé）卻很大)接近（jìn）於氣體所形成的空間電流) 嚴重抑製（zhì）電暈電流的產生)使遠離電暈（yūn）區（qū）的塵粒不能獲得足夠電荷) 降低除塵效率（lǜ）。煙氣含塵濃度過大)還會（huì）出現電暈（yūn）閉塞現象)使荷電離子及塵粒不能順利趨向沉澱極板) 效率大大降低。實驗表明"當電暈線采用尖端（duān）放電時"能夠產生強大的電風（fēng）"促使帶電粒子向沉澱極（jí）運動"增大驅（qū）進速度"提高除塵效率。為此（cǐ）我們一改常用v15,v0線單（dān）一組合形式)而是根據電場內粉（fěn）塵濃度分布)設置不同的電暈（yūn）線的組合形（xíng）式) 在粉塵濃度高的電場空（kōng）間內)采用電暈線為長刺的（de）v40線"使放電強度加（jiā）大)粉塵充（chōng）分荷電，在粉塵濃度較（jiào）高的電場內"采用v25電暈（yūn）線，工況已（yǐ）達到（dào）普（pǔ）通（tōng）電除塵器的環境時)用v15電暈線（xiàn）"就能（néng）滿（mǎn）足荷電的要求)達到預期的除塵效果。這樣（yàng）設計使（shǐ）整個電場（chǎng）都能（néng）均勻荷電"電場空間都能得到充分有效利用（yòng）" 使（shǐ）電除（chú）塵器的除塵效果達到佳。
     6.3特殊的阻流設計
     通常（cháng）情（qíng）況下，電除（chú）塵器的殼體內壁四周都設置有阻流板防止氣流旁（páng）路。對於常（cháng）規電除塵器而言，如果有0.5%的旁路氣流，出（chū）氣口的氣體含塵濃度將大大增加，降低（dī）除塵效（xiào）率。對於高濃度電除塵器來講，防止（zhǐ）氣（qì）流旁路更為重要（yào）" 如果有0.5%的（de）旁路氣流"風（fēng）量按860000m^3/h, 入口含塵（chén）濃度按597g/m^3 計算"水泥（ní）廠每天排塵860000X597X0.5%X24=61.61T 顯而易見" 僅此（cǐ）一項造成的環境（jìng）汙染（rǎn）和給（gěi）水泥生產廠家帶來巨大的經濟損失是可想而（ér）知的。為防止（zhǐ）旁路"這台電除塵器不僅設計了兩側邊緣擋風板" 頂梁下導（dǎo）流板（bǎn）"灰（huī）鬥上阻（zǔ）流板外，還在比較好、二電場之間，設置了梯形截流牆。這種設計)不僅防止氣流旁路，而且能夠阻擋比較好電（diàn）場的高濃度帶（dài）電粒子進入第二電場，使後置電場內的（de）粉塵濃度大大降低，達到常規電除塵器的工況，起到高效除（chú）塵的目（mù）的。(截流牆的布置見圖7)。
     6.4預灰鬥的設計
     前麵已經介紹過" 含塵氣（qì）體進入電除塵器前經過三層分布板"起到預收塵的效（xiào）果!這樣進氣口的下部沉集了大量粉塵"如不采取措施"會造成進氣口內（nèi）集（jí）灰"從電除塵器的橫截麵上看"會有部分斷麵氣流不暢"從而引起氣流不能均布"電除塵器很難正常工作"達不到理想的除塵效率。在進氣口下麵設計了四個預灰鬥" 使分布板收集下來的粉（fěn）塵及時經下麵的拉鏈機運走"保證電除塵器（qì）的正常工作。
     6.5電除塵器的耐高壓設計
     電除塵器一般多用於負壓操作)在正常情況下"電除塵（chén）器所承（chéng）受的負壓不超過2000pa 如果殼體（tǐ）的強度不（bú）夠" 可能會引起殼體變形" 極間距無法保證"使電除塵器（qì）的除塵效（xiào）果難以（yǐ）保證。當殼體密閉不嚴時，就會從外（wài）部漏入冷空氣，使進入電除塵器的風（fēng）量增大，風速加快，煙氣溫度降（jiàng）低，在內部產生結露"粉塵結塊，其（qí）結果是除塵性能下降。對於高負壓電除塵器"殼體所承受的（de）負壓高達12000pa所以"殼體更易變形和漏風。為保證電（diàn）除（chú）塵器能正常（cháng）的工作"在設計和製（zhì）造過程中" 殼體結（jié）構設計必須滿足這種高負壓強（qiáng）度要求（qiú）"采用（yòng）優質鋼材（cái）"精工細作"嚴把質量關"使電除塵器在高（gāo）負壓狀態下)變形小$密封好"這樣設計製造大大增加了（le）電除塵器殼體的耐壓能力"減（jiǎn）少變形（xíng）漏風)保證除（chú）塵（chén）效率。
     6.6 電除（chú）塵器的鎖風設計
     高負壓下電（diàn）除塵器（qì）出口端的灰鬥，如有漏風將把灰鬥內收集的灰帶進出氣口排放。根據測定，通過灰（huī）鬥料層漏出（chū）的風，粉塵濃度高達300-400mg/m^3;此含塵氣體若進入電場，那麽，隻要漏1%的冷空氣，電除塵器的粉塵（chén）逸出量就是300-400mg/m^3所（suǒ）以，電除塵器的灰鬥下部鎖（suǒ）風更為重要。為了增（zēng）加電除塵器的鎖風效果，我們在拉（lā）鏈機下部串聯了兩台回轉下（xià）料器，見圖8，並要求（qiú）轉向相反，保證了電除塵（chén）器灰鬥下部的（de）氣密性，從而保證電除塵器的除塵效率。