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10t/h鍋（guō）爐煙氣除塵技術方案

10t/h生物（wù）質鍋爐除塵器設備選型及本除（chú）塵係統設置特點

1.1、設備選型

PPCS係列氣箱脈衝布袋除塵器是我廠在總結國內（nèi）外先進脈衝（chōng）閥技術（shù）的優點研製（zhì）開發的一種高效脈衝布袋（dài）除塵（chén）器,它次用（yòng）高壓（0.5-0.7MPa） 、大流量脈衝閥（fá）逐排濾袋噴吹清灰,具（jù）有結構緊湊（còu）、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點（diǎn）

該係列除塵器可廣泛適用於冶金、礦山、林業、化工、建材、電力、輕工、機械等行業（yè）的（de）塵氣（qì）淨化與回收。本設備具有以下主要（yào）特（tè）點：

可靠、實用：無論是用於煙塵淨化還是產（chǎn）品收集（jí），該除（chú）塵器具有高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個係統的經濟性。

節能：淨（jìng）化含塵濃度為1000g/m3，隻要單級係統除塵同樣實現了99.9%以上的高效率。單級係（xì）統使係統獲得（dé）低的阻力損失和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速（氣布比）是袋除塵器好重要的指（zhǐ）標之一。因為高（gāo）的氣布比意味著低（dī）的（de）設備投資和（hé）運行費用，也（yě）意味著能節（jiē）省更多的工作空間。除塵器的過（guò）濾風速高達到1.5m/min以上，而設備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。係統的處理風量可以根據主機的工藝狀況的變化實時自動調整，如降低風機的負荷、調（diào）整清灰周（zhōu）期（qī）等（děng）等。

線上清灰（huī）:除塵器工作（zuò）具（jù）有連續（xù）性,噴吹清灰在（zài）不停止係（xì）統抽風的狀態下進行。采用高壓、大流量脈衝（chōng）閥逐排濾袋清（qīng）灰技術,清灰效果好。

簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在淨箱中換袋，可不與灰（huī）塵接觸。

先進的控製技術（shù）：以全智能化控製清灰，功能齊全（quán），可靠（kào）性強。每隔一個周期，脈衝噴吹清灰一次，自動化程度高。

強大的處（chù）理能力：本除塵設備好的（de）處理風量達200萬米3/小時。

結構和工作原理：脈衝布袋式除（chú）塵（chén）器由灰鬥、中箱體（tǐ）、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構、電控係統等部分組成，中箱體可為分室或分組結構。工作時，含塵（chén）氣體由進氣口進入灰鬥通過濾袋時,塵氣得以分離,粉塵阻流（liú）在布袋外表麵,淨氣則經過（guò）濾袋進入上箱體,再經上箱體上部（bù）出（chū）口、由（yóu）風機排（pái）出.粉塵積附在濾袋內表麵，且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當控製櫃時間繼電給出清灰信號時,脈衝閥按（àn）事先設定的（de）程序逐排啟動電磁脈衝閥,脈衝閥得到信號後,瞬間釋放壓縮空（kōng）氣,並引射周（zhōu）圍（wéi）空氣形成強大的氣（qì）流對布（bù）袋進行反向清（qīng）灰（huī）,清除附在濾袋外表麵的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰鬥料倉,由卸灰閥排出。清灰結束後,濾袋又進入過濾狀態。

   根據需要進行除塵治理的兩台鍋爐（lú）的（de）煙氣量（liàng）所選擇的除（chú）塵（chén）器均為PPCS係（xì）列氣箱脈衝布袋除塵器，其規格,是；

10T/h生（shēng）物質鍋爐煙氣量為30000～35000m3/h的煙氣量，配置一台PPCS64-8氣箱脈衝布袋除塵器。

1.2、除塵係統設置特點

（1）．過濾材料的耐熱問題

由（yóu）於采用布袋除塵器,受過濾材料（liào）耐熱性能（néng）的（de）製約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮（lǜ）因素。在係統采用自動（dòng）排煙溫度控製係統（tǒng）及野風閥補充冷風以控製進入除塵器（qì）的煙氣（qì）溫度（dù）的條件下，我們采用具有（yǒu）防水拒油功能耐溫180。C 的過濾材料，其瞬時耐溫可達（dá）210。C的高品質濾袋，保證其過濾效果。

（2）、袋籠

為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼（gāng）絲，製造采用骨架專用設備（bèi）生產，骨架成形後本體及焊接（jiē）強（qiáng）度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用（yòng）。

（3）．使用壽命

根據我公司的實際經驗，一般布袋在連續運行的場合（hé）使用二年，但采用了旋風處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發（fā）生，減少塵進入布（bù）袋除塵器的粉塵量，有利（lì）於（yú）減輕磨損，延長布袋使用壽命。

（4）、噴吹係統

①我們設計的脈衝閥CV/KV流量係數比國內其它同規格產品高增（zēng）加超過30%。所選用的脈衝閥能夠提供3年以（yǐ）上使用壽命保證。電磁導閥適用於DC24V電壓，提供簡單有（yǒu）效的連接方式、人性化設計（jì）的連接附（fù）件及安裝工具，方便檢修（xiū）；

②獨到的壓氣管（guǎn）路設計，使壓縮空（kōng）氣實際消耗量（liàng）大（dà）為減少。設備自帶儲（chǔ）氣櫃，滿足（zú）了設（shè）備間歇需要大量壓縮空（kōng）氣的需要，同時使平均壓（yā）縮空氣供應（yīng）量降至（zhì）低水平，達到節能的目的；

（5）．塗裝與保溫（wēn）

淨化燃（rán）生物（wù）質煙氣的除塵器比在其它場（chǎng）合更需注意保溫，煙氣溫度（dù）下降較大，會有水（shuǐ）汽凝結。箱體內的低溫度與煙氣平均溫度之差應小（xiǎo）於5℃。焊接處做（zuò）好防腐塗（tú）裝（zhuāng）處理，外殼（ké）敷設（shè）50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。

（6）．清灰方式

 除塵係統采用脈衝噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導被（bèi）淨化的氣體組成脈（mò）衝氣流清灰（huī）,.清灰控製設計采用（yòng）定時噴吹,噴吹周期為760s。

（7）、防止積灰

鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰鬥內采用了防止積灰的措施（shī），以（yǐ）減少（shǎo）脫酸生成物在箱體內的堆積和附著。灰鬥四壁與水平麵的夾角成60℃，四角圓弧化，以利於（yú）卸灰。灰鬥設（shè）有加（jiā）熱（rè）裝（zhuāng）置，防止四壁過冷所導致的粉塵黏結。袋式除（chú）塵器運（yùn）行過程（chéng）中，卸灰和輸灰裝置連續（xù）運行（háng），灰鬥（dòu）內盡量不存積粉塵。

（8）、除火花裝置（zhì）

    通風除（chú）塵係統管道上設置火花捕（bǔ）集器,以防止火花進入除塵器內（nèi）燒壞濾袋。

（9）. 控製係統

通風除（chú）塵（chén）係統需要配套風機和空氣壓縮機，驅動需要（yào）三相四線製的電（diàn）源，除塵器清灰要配用1台脈衝（chōng）控製儀。脈衝儀安（ān）裝在（zài）除塵（chén）器的附近。控製櫃（箱）的電源由建設方提供相關。要求將電纜拉至控製櫃內總開關（guān）上樁。同（tóng）時請提供公共接地極，方（fāng）便地線連接。本方案中的（de）兩（liǎng）套通風除塵係統需要的配套風機均利用原有的風（fēng）機。

（10）、壓縮空氣：

脈衝布袋除塵器需要1個2立（lì）方（fāng）米（PPCS64-4）的貯氣罐及相關的配氣設備和管道。一台空壓（yā）機係統供氣給（gěi）1套布袋（dài）除塵器的清灰工作。

（11）．緊急措（cuò）施

 煙氣溫度（dù）控製：我公司設置一（yī）套溫控儀，當鍋爐溫度突然（rán）升高，超（chāo）過布袋的高耐溫度時，為了保（bǎo）護濾袋並延長其使用壽命，因（yīn）此在吸（xī）風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風閥打開時，管道內混入（rù）冷風，從而達到控製煙氣溫度（dù）的目的。

2、除塵設備性能參數表

表1                     氣箱脈衝布袋除塵器技術參數表

注；氣箱（xiāng）脈衝布袋除塵器以三口（kǒu）為界,即進出風口加灰鬥出灰口。

3、PPC64-8型氣箱脈衝布袋除塵器供貨清單

表2             PPC64-8型氣箱脈衝布袋除塵器供貨清單