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1噸電爐（lú）除塵器（qì）選（xuǎn）多少袋合（hé）適
DMC-120 單（dān）機脈衝除塵器是我公司（sī）根據 1 噸（dūn）電爐煉鋼（gāng）而設計的（de）高溫布（bù）袋脈衝除塵（chén）器，以（yǐ）其占地麵積小，處理風量大，淨化（huà）效率高等特點（diǎn）而深受用戶喜（xǐ）愛。根據電爐產生的煙塵（chén）具有細且粘的特點，為了保證袋式除塵器在適當的阻力水（shuǐ）平下正常工作（zuò），要求電（diàn）爐除塵器應具有較強（qiáng）的清灰能力，因此1噸電爐除塵設備選用了DMC-120 單機脈衝（chōng）除塵器。脈衝除塵（chén）器 是在袋式除塵器（qì）的基礎上改進（jìn）的新型高效脈衝除塵器，綜合了分室反吹各（gè）種（zhǒng）脈衝噴吹除塵器的（de）優點，克服了分（fèn）室清灰強度（dù）不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用範圍。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水（shuǐ）泥（ní）等行業中廣泛應用取得了良好效（xiào）果。是1噸電爐理想的除塵設（shè）備。
DMC型脈衝單機除塵器（qì）又名脈衝單機收塵器，是我廠消化吸收國外同類產品先進技術經改進反設計而成的小型袋除塵器。該脈衝單機收塵（chén）器采用高壓(0.50.7MPa)大流量脈（mò）衝閥逐（zhú）條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大（dà），清灰效率高的特點（diǎn）。並且體積小，重（chóng）量輕結構簡單緊湊、安裝容易，維護方便（biàn）（外濾式），廣泛（fàn）用於建材、冶金、礦山（shān）、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業含塵氣體（tǐ）淨化處理係（xì）統（tǒng），是環保除塵的理想設備（bèi）。其主要特點為清灰能力強（qiáng）、過濾負荷高、除塵（chén）布袋長、占地麵積小、噴吹壓力低、維修（xiū）工（gōng）作量小、更換和安裝濾袋方便，同時在相同的處理風（fēng）量下與反吹風類袋式除塵器相比，在投資、運行電耗、占地（dì）麵積、設備重量等方（fāng）麵都有顯著（zhe）降低 。
工作原理：當含（hán）塵氣體由進風口進入除塵器（qì），首先碰到進（jìn）出（chū）風口中間的斜板及擋隔板，氣流便轉向流入灰鬥，同時氣流速（sù）度放慢，由於慣性作用，使氣體中粗顆粒粉（fěn）塵直接流入灰鬥。起預收塵的作用，進入灰鬥的氣流隨後折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋（dài）粉塵被捕集在濾袋的外表麵，淨化（huà）後的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯（huì）集到出風口排出，含塵氣體通過（guò）濾袋淨化的過程中，隨（suí）著（zhe）時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工（gōng）作，要控製阻力（lì）在一定範圍（wéi）內（140—170毫米水柱），必須（xū）對濾袋進行清灰，清灰（huī）時由脈衝控製儀順序觸發各控製閥開啟脈衝（chōng）閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經（jīng）文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使（shǐ）積附在濾袋表麵的粉塵脫落，濾袋得到再生。清（qīng）下（xià）粉塵落入灰鬥，經排灰係統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈衝噴吹（chuī）清灰，使淨化氣體（tǐ）正常通過，保證除塵器的（de）正常（cháng）運行。
電爐除塵器主要特點：
1 ﹑處理風量大；設備采用 2米 長的濾袋，低壓脈衝（chōng）清灰方式。
2 ﹑全自動化水平高；整（zhěng）套係統由 PLC 係（xì）統控製，設備本體（tǐ）處設置現場操控（kòng）箱（xiāng）。無需專人看（kàn）管。
3 ﹑除塵效率高（gāo）；保證煙氣出（chū）口濃度低於國家標準（zhǔn）。
4 ﹑可以（yǐ）不停機進行維修和更換濾袋，操作簡單
1噸電爐除塵器DMC-120 單機（jī）脈衝除塵（chén）器（qì）花板、濾袋和籠骨（gǔ）
4.2.1花板是除塵（chén）器本體中重要（yào）部分，為保證花板孔的大小及孔距的精度，用衝孔模具壓力機（jī）床衝孔，然後由鉚工（gōng）對花（huā）板在平台（tái）上（shàng）進行校平，這些（xiē）孔具有良好的通用性和互換性，花板表麵平整，花（huā）板周圍無毛刺、夾角，否（fǒu）則損壞濾袋等材料。
花板孔孔徑偏差≤0.1mm，花板平（píng）麵度<1/1000，對角線長度誤差<3mm,內（nèi）孔（kǒng）加工表麵粗造度Ra=3.2。花板材質為Q235-B，板厚為6mm，下部設有大梁支撐件和加強筋，防止承重變形。
花板由箱體內部（bù）的鋼構件支架固定，並（bìng）滿焊在箱體內。
4.2.2DMC-120 單機脈衝除塵器的過濾采用表麵過濾技（jì）術，濾袋材質選PPS濾（lǜ）料，濾袋在正（zhèng）常工作溫度下使用壽命要達1年以上，在袋口40cm長部位使用加強層（加厚3mm）。
濾袋（dài）及其骨架從花板孔中（zhōng）裝入，並通過袋口（kǒu）的安裝（zhuāng）機構固（gù）定在花板上，袋口采用自鎖密封裝置，確保無泄漏，並裝拆（chāi）方便。
濾料采（cǎi）用FMS濾料（liào），清灰徹底、減少了粉塵在濾袋（dài）表麵形成粉（fěn）層垢後板結（jié）的可能；濾料壽（shòu）命長，加上我公司在（zài）除塵器結構方麵的改（gǎi）進，保證了（le）濾料10000小時的正常使用壽命。
布袋底部采用三層包（bāo）邊縫製（zhì），無毛邊裸露，底部（bù）采用加強環布，濾袋合理剪裁（cái），盡量減少拚縫。拚接處，重疊搭接寬度不小於10mm，提（tí）高袋底強度和抗衝刷能力。
濾（lǜ）袋上端采用了彈簧圈形式，密封性能（néng）好（hǎo）、安裝（zhuāng）可靠性高，換袋快捷（jié）。僅需1-2人就能通過機（jī）頂便（biàn）掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的（de）裝入和取出均在淨氣室進行，無須進入除塵器過濾室。
4.2.3袋（dài）籠（lóng）采用圓型結構（gòu），袋籠的縱（zòng）筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形，頂部（bù）加裝“η”形冷衝壓短管，用於保證袋籠的垂（chuí）直及保（bǎo）護濾（lǜ）袋口在噴吹時的安全。
籠（lóng）骨生產線一次（cì）成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊後光滑、無毛（máo）刺（cì），並且有足夠的強度不（bú）脫焊，無（wú）脫（tuō）焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用有機矽（guī）技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽（xiù）蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時（shí）減少了換袋（dài）過程中對布袋（dài）的損（sǔn）壞。
