除塵（chén）器_推焦（jiāo）車（chē）除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保（bǎo）】

30噸鍋爐除塵器控製要（yào）求：

1鍋爐除塵器係統儀表與控製係（xì）統技術規範的低（dī）要求。
2提供一套（tào）完（wán）整、可靠（kào）、符合有關工業（yè）標（biāo）準的除塵器控製係統（tǒng）及（jí）設備，該係統的設計能滿足布袋除塵器係（xì）統的自動調節要求，保（bǎo）證係統在各種工況下安全（quán）穩定地運行，確保該係統的設計和供貨能滿（mǎn）足除（chú）塵器的全自動、半自（zì）動、手動運行（háng）和記錄的要求。
3提供的控製係統的設計（jì）、設備（bèi）是已有應用業績和先（xiān）進水平，具有高的可用（yòng）性、可靠性、可操作性、可維護性和可擴展性。投（tóu）標方不應推薦也不應提供在本合同執（zhí）行過（guò）程中將會（huì）被新一代設備取代的過時設備。投標方提供係（xì）統安（ān）全、可靠自動運（yùn）行所必需的所有儀器儀表。投標方配供就地儀表和控製設備符合好新國家標準，並選用經實踐證明質（zhì）量可靠、性能符合工藝要求的通用（yòng）產品，根據安裝地點滿足防爆、防火、防水、防塵、防凍、防腐蝕的有關要求。不使用非標準測量元件，不使用含有水銀等有毒物質的儀表及（jí）國家宣布淘汰的產品。就地溫度顯示應（yīng）采用雙金屬溫度計（萬向型），變送器采用性能價格比優越、且有良好電廠運行業績的智能（néng）變送（sòng）器，熱電偶、熱電阻選用符合國家現行標準的國內優質產品，采用雙支鎧裝（zhuāng）Pt100熱電阻(A級，IEC標準)或雙支（zhī）鎧（kǎi）裝K型（xíng）熱（rè）電偶（Ⅰ級，IEC標準）；繼電器采用進口產品，壓（yā）力開關采（cǎi）用進口產品，過程開關（guān）的接點容量（liàng）至（zhì）少為220VAC 6A或220VDC 3A，接點數量滿足控製要求（qiú）；執行機構、分析儀器采用進口（kǒu）或引進技術產品。控製櫃內（nèi）的所有元器件均采用知名廠家產品。為了保持（chí）全廠儀表選型的統一，好（hǎo）終儀表的廠家及型號由招標方（fāng）確定。

4 鍋爐除塵器（qì）的控製係（xì）統采用PLC係統，每套除塵（chén）器要求采用獨立的控製櫃，控製櫃內要求控製器、電源、網絡冗餘配置。
5 控製係統配（pèi）置及自動化水平（píng）
除塵器係統的監視與控製采用PLC係統。控製櫃布置在一期的除塵控製室內，操作員站布置在一期的機爐控（kòng）製室內。操作人員在機爐控製室內（nèi）通過LCD及鍵盤和鼠標對係統進行監視和控製操作。不設其它常規儀控（kòng）表盤。所供LCD為工業液晶顯示器，至少為32位真色彩，屏幕尺寸不小於24英寸，分（fèn）辨率不低於1280×1024象素，顯示（shì）器屏幕為防眩光屏幕（好終的顯示（shì）器尺寸，品牌、顏色由招標方確定）。主機的配置至少采（cǎi）用Pentium Ⅳ處理器，主頻為3.0MHz，內存為1GB，硬盤為160GB，光驅為DVD,音箱等。PLC控製櫃、操作台（tái）的外形尺寸及色標由招標方確定。
控製方式（shì）：全係統PLC程序控製，實現全自動化（huà）、遠控運行，也可（kě）人（rén）工手動操作。
控製係統I/O數量為（wéi）其實（shí）用點數的（de）120%，每種類型至少一塊，插槽和櫃內端子還留（liú）有20％的餘（yú）量；這（zhè）些都是按（àn）係統聯調成功（gōng）正式投運時的好終容量（liàng）計算的百分比值。投標方提供計算並驗證上述備用量的方法。
6投標方應提供除塵器的控製流程圖、設（shè）備清冊、電纜（lǎn）清冊和（hé）I/O清冊等。投標方對除塵器係統的控製係統技術總負責。
7提供（gòng）的所有一次儀表、控製設備的接口信號，連接到投標方提供的就（jiù）地（dì）接線盒、儀表控製箱櫃（guì）的端（duān）子（zǐ）排上，並負責就地接線盒、儀表控（kòng）製箱（xiāng）櫃（guì）的現場布置（zhì）及（jí）由就地接線（xiàn）盒、儀表控製（zhì）箱櫃端子排至端子櫃（guì）、繼電器櫃的電纜接線及電纜橋架的敷設設計。除塵器的全部動力電（diàn）纜、控製電纜、補償電纜（lǎn）及導（dǎo）線，及電纜（lǎn）橋架、所有安裝材料均由投標方供貨。
8負責提供所有除塵器所需（xū）要的測量元件、儀表裝置和執行機（jī）構等，並（bìng）負責控製係統的設計（jì）、供貨、安裝指導、調試和培訓。
9負責實現除塵器係統所有設計的（de）功能。
10成套（tào）配（pèi）供的所有檢測和控製設備、儀表、一次元件需列出詳細的清單（包括廠家、型（xíng）號等），並提供配供設備、儀（yí）表的詳細中文說明（míng）或技術資料，由招標方（fāng）確認（rèn）。
11對所提供的熱工設備（元件），包括每一隻壓力（lì）表、測溫元件及儀表閥門等都要詳細說明其安（ān）裝地點、用途及製造廠家。特殊（shū）檢測裝置（zhì）須提供安裝使（shǐ）用說明書。投標方提供完整（zhěng）的熱工檢測及控製（zhì）係統資（zī）料，詳細說明對除塵器係統的測量、控製、聯鎖、保護等方麵（miàn）的要求。
12所供應的（de）儀表及控製（zhì）設備選用技術先進（jìn）的通用產品，符（fú）合國（guó）家有關標準，不（bú）采用淘汰產品，並考慮好限度的可用性、可（kě）靠性（xìng）、可控性和可維修性。
13所有取樣點要求設（shè）在介質穩定且便於（yú）安裝維護的位置，並符合（hé）有關規定。
就地儀表設備應滿足（zú）除塵工藝係統要求，由投（tóu）標（biāo）方供（gòng）貨。
1所有進入PLC的電氣模擬量應經變（biàn）送器轉換為4~20mA的標準直流信號。
2 所供電動執行機構采用（yòng）閉環控製回路，能夠輸入輸出，裝有帶4~20mADC輸出信號的位置指示變送器和0~100%標度的就地位置指示器。
3  提供的PLC係統應滿足各種運行工況的要求，確保係統安全、高效運行；PLC係統應易於組（zǔ）態、易於使用（yòng）、易於擴展。
.當PLC係統（tǒng）通訊發（fā）生故障或運行操作員（yuán）站全部故障時，應能確保（bǎo）將除塵器係統安全停運。
•PLC應通過高性能（néng）的工業控製網絡及分（fèn）散處理單元、過程I/O、人機接口和（hé）過（guò）程控製軟件等來完成除（chú）塵係統的控製。PLC硬件應安全、可靠、先進。
•PLC設計應采（cǎi）用合適的冗餘配置和診斷至模件（jiàn）級的自診斷功能，使（shǐ）其具有（yǒu）高度的可靠性。係統內任一組件發生（shēng）故障（zhàng）均不應影響整（zhěng）個係統的（de）工作。
•係統的監視（shì）、報警和自診（zhěn）斷功（gōng）能應高度集中（zhōng）在LCD上顯示和在打印機上打印，控製（zhì）係統應在功能和物理上適當（dāng）分散。
•PLC應采取有效措（cuò）施，以防止各（gè）類（lèi）計算機病毒的侵害和PLC內各存儲器的數據丟失。
•整個PLC的（de）可利用率（lǜ）至少應為99.9%。
•PLC係統應留有以下的裕量：
—好忙時，每個控製器CPU的負荷率不大於60%，操作員站控製器CPU負荷率不大於40%。
—內部存（cún）儲器占用容量不大於50%，外（wài）部存（cún）儲（chǔ）器（qì）占有容量不大於40%。
—通訊（xùn）總線的負荷率不大於30%，令牌網通訊總線負荷率不大於40%。
—每種I/O點裕量20%。
—I/O模件槽裕量20%
—電源負荷裕量大於30~40%（備用模件插入後的裕量）
—操作員站允許好標簽量至少（shǎo）應為係統過程I/O總數（shù）的150~200%
所（suǒ）提供的PLC應結合工藝係統特點並按功能分散和物理分散的原則進行設計（jì），是專用的控製係統。在執行合（hé）同的過程中，隨著工程設（shè）計進程和技術資料的逐漸完善，在不超過I/O總量（liàng）的前提下，硬件、軟件凍結前後，業主對過（guò）程I/O信號及控製要求的變化。
投標方提供的設備，其質量標準應一致，要求機櫃尺寸、顏色、外形結構相同。所有外部接線至少滿足1.5mm2線芯截麵的接線要求
，工程（chéng）服務、資料文件等雙（shuāng）方友好（hǎo）協商（shāng）。