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E-II型旋風除塵器屬於異形進口型旋風除（chú）塵器，與彎曲管道內形成縱向環流（liú）的原因… 樣，旋（xuán）風除塵器在出口管與（yǔ）頂部及器壁構成的環形因（yīn）域內，由於頂部下麵有一（yī）個流（liú）動緩慢的（de） 邊界層，它的靜壓隨半徑r的變化比強旋流中的變化平緩，於是促使外側靜壓較髙的流體向 上（shàng）流人此邊（biān）界層內，並沿邊界層向內側流（liú）動，經出口管外壁而轉（zhuǎn）折向下，形成了局部環流, 也稱上渦流。這種短路流把一部分已濃（nóng）集在除塵器器壁處的細顆粒向上帶到頂板附近，而形 成了（le） “上灰環”，並不時被帶入上升的中心氣流中逸出出口管，影響了除塵效率。采用異形 進口的目的（de），是為了氣流在流速較（jiào）高處有相應（yīng）的較大流通麵積（jī），有效地消除上渦流的影響。
5.3.1結構特點
E-II型旋風除塵器的結構特點，是異形進口及結合漸縮形導流擋板。如圖5-10所示。
漸縮形導流擋板使得顆（kē）粒隨氣流進人旋風體內，由直線（xiàn）流動變（biàn）為圓周流動時，由（yóu）於顆粒 的徑向分離距離逐漸減小，因此有（yǒu）利於氣固兩相的分離，提高了（le）除塵效率，尤其是對細顆粒 的捕（bǔ）集D此外，導流擋（dǎng）板與旋（xuán）風頂板（bǎn）保持一定的縫隙，不僅阻力有顯著下降，而且分離效率（lǜ） 也有了一定的提高，
圖5-11為導流擋板縫隙（xì）e與旋風除（chú）塵器性能的關係。
圖5-11表明：當e/a=0. 11?0. 22範圍內，壓降（jiàng）幾乎（hū）不變；但（dàn）均比e/a = 0 (無（wú）縫 隙）時，壓降下降8.7%?10.4%;當^<1 = 0.297時，壓降有回升的趨勢。分離性（xìng）能，按 出口粉塵跑損量（1 一 ？）X100計，在e/a = 0. 11?0.27範圍（wéi）內幾乎不變，但均比e/a = 0時（shí） 壓降下降10%?17%。
E-II型旋風除塵（chén）器導（dǎo）流擋板縫隙da取（qǔ）0. 11較為合適U為（wéi）旋風除塵器進口高度）。
5.3.2技術性能
塵樣為滑石（shí）粉（>=2. 72g/cm3),平均粒徑士 = 17. 5pm，導流擋板縫隙11,旋 風進口（kǒu）截麵= 0.185，不（bú）同工況（kuàng）下的性能（néng）見表5-12和表5-13
圖5-12為不同迸口氣速下E-II型旋風（fēng）除塵器的分（fèn）離性（xìng）能u由（yóu）圖（tú）中得出E-D型旋風除塵 器具有良好的操作彈性，即使在12m/S低進口氣（qì）速下，仍（réng）能保持較高的除塵效率。
（1）E-II型旋風除塵器的性能比較
對（duì）於國際淨化空氣會議提出的代表性粒徑，直徑為鉈30mm的E-II型（xíng）和B型旋風除塵 器.效率對比見表5-14
圖（tú）5-13為E-II型（xíng）旋風除塵器與B型旋風除塵器的性能比較。即（jí）在相似的操作條件下（xià）fill 型比 B 型除塵效率高 5% ? 即使E-n型（xíng）在低進口氣速（sù）n.lm/s下*比B型（xíng）在 17. 7m/s下其效率仍高2%左右，但阻（zǔ）力要下降一半左右（注：B型旋風為美（měi）國Buell型旋 風（fēng）除塵器）。
E-II型旋風（fēng）除塵器與美國GE公司Catdone-11型旋風除塵器在相（xiàng）同的操作條件下，其 分離性能比較見表5-15
(2)溫度對E-II型（xíng）旋風除塵器的性能彤響
溫度對旋風除（chú）塵器的（de）性（xìng）能影（yǐng）響，主要體現（xiàn）在隨溫（wēn）度而變化（huà）的氣體物性即氣體黏度、氣體 密度對旋（xuán）風除塵器件（jiàn）能的（de）影響。
從臨界粒徑計算公式A二p來看.臨界粒徑A與氣體黏度P的平方根成
正比D所以（yǐ）旋風除（chú）塵器的分離效率是隨著氣體 的黏度的增加而降低a由於溫度升高，氣體黏（nián） 度增加，所以溫度的升髙會造成旋風除塵器效 率下降，當然（rán）下降的幅度（dù）不會太大。氣體密度（dù） P較之固（gù）體顆粒（lì）密度七對旋風除塵（chén）器分離（lí）效率 的影響來說可以忽略不計。但從阻力計算公式看，旋風除塵器的阻力直（zhí）接與氣（qì）體的（de）密度成（chéng）正比.所以當溫度升（shēng）髙時，由於氣體 的密度（dù）減小，旋風除塵器的阻力也相（xiàng）應降低。
圖5-H為溫度對E-D型（xíng）旋風除塵器性能的 影（yǐng）響。當溫度在20?6001範圍內，旋風除塵（chén） 器的除塵效率下降不大，但其阻力隨溫度升高 有很大下降，即從2380Pa下降到800Pa。
5.3.3阻力、效率計算（suàn）及常用結（jié）構尺寸
根（gēn）據不同直徑旋風除塵器，在（zài）不同結構尺寸（cùn）和不同操作條件（進（jìn）口氣速、進口含塵濃度 等）下的係統性能試驗，得出E-II型旋風除塵器的阻力和除塵效率計 算公式。
5.3.4應用示例
某化肥廠以碳（tàn）化煤球為原料生產合成氨，由於原料煤強度所限，造氣爐出口煤氣中夾帶（dài） 大量（liàng）的粉塵，加之原采用衝（chōng）擊式盲腸除塵器，除塵效果極差。因（yīn）此進人後係統的粉塵濃度很 髙，不僅影響熱管換熱器、廢熱鍋爐、洗氣塔等設備的效（xiào）果*而且（qiě）由於塵粒直接衝刷管道和 設備，造成堵塞和磨損，嚴重（chóng）影響了設備的使用壽命和生產（chǎn）周期。該廠結合造氣爐的綜合改（gǎi） 造後采（cǎi）用了雙台E-n型旋風除塵器並聯操作方式，為確保除塵器的耐磨性能*選用較（jiào）低的 進口風速和特（tè）殊耐磨襯裏。除塵係統的工藝參數如下。
除塵係統改（gǎi）造後對E-II型旋風除塵器的各項性能進行了（le）實測，每天從旋風下灰鬥實收 幹煤粉約5t,通過讀數（shù）顯微鏡觀察除塵器出（chū）口取出的粉塵樣品，其大粒徑^><10fxm5應 用上述E- H型旋風除塵器的（de）除（chú）塵效率計算公式及阻力計（jì）算公式進行模擬計算，其對比實測結 果見表5-17，造氣爐E-D型旋風（fēng）除塵器主要尺寸見圖
