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袋式除塵器依賴濾袋對含塵氣體實（shí）行過濾。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深化濾料外部，使纖（xiān）維間孔隙逐步減小，構成附著在濾袋外表的粉塵層，即所謂的初層。袋（dài）式（shì）除塵器的過濾作用緊（jǐn）要是依賴這個初層以及逐步堆積起來的粉塵層實行的，即便過濾很微細（1um左右）的粉（fěn）塵也能取（qǔ）得較高的（de）除塵效率(＞99%)。隨著粉塵在初層根底上不（bú）停積聚，使其透氣性（xìng）變壞（huài），除塵（chén）器的阻力增長，即使此時濾袋的除塵效率也增（zēng）大，但阻力過大會（huì）使濾（lǜ）袋極易損壞（huài）或（huò）因濾袋兩側的壓差過大，使空（kōng）氣閱曆（lì）濾袋孔眼的速率（過濾速率）過高，將已粘附的粉塵帶（dài）走，反而使除塵效率下降。因而，袋（dài）式除塵器運轉相應時辰後（hòu）要及時清灰（huī），清灰時又不能毀壞初層，以防除塵效（xiào）率下降。袋式除塵器的清灰辦法有三種：機械搖動清灰；逆氣流反吹和震動結合清灰；脈衝噴吹清灰。

機械搖動（dòng）清灰

機（jī）械搖動清灰是先封鎖除塵風機，接著閱曆一台搖動電機（jī）的往複搖動給濾袋（dài）一個軸線方向的（de）往複力，濾袋又將這一往複力轉換成徑向的哆嗦運動，使附在濾袋上的粉（fěn）塵下落。顯然在過（guò）濾外形時，由於濾袋受氣（qì）流的壓力而成柱狀，搖動軸的往複（fù）運動就不（bú）能轉換成濾袋的（de）徑向哆嗦，這就是必需停機清灰的緣由。為了充沛運用（yòng）粉塵層的過（guò）濾作用（yòng），選擇的過濾速率較低，清灰時辰間距較長（當阻力抵達400Pa—600Pa時清灰為宜)，即便用普通的棉布做濾料，也會有（yǒu）較高的除塵效（xiào）率。 這種清（qīng）灰辦法的除塵器構造隨意、成效（xiào）穩固，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除（chú）塵（chén），但不適合除塵器連續長時辰義務的（de）場（chǎng）所。

逆氣流反吹清灰

從相反方向（xiàng）反（fǎn）吹空氣閱曆（lì）濾（lǜ）袋和粉（fěn）塵（chén）層，運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時，濾袋內必需有支撐構造，如撐環或網架，以防止把濾（lǜ）袋壓（yā） 扁、粘連（lián）、毀壞初層。

反吹空氣（qì）能夠由專門的風機供應，也（yě）能夠運用除塵器（qì）自身的負壓從內部吸入，采用後者時，除塵（chén）器自身（shēn）的負（fù）壓值不能（néng）小於500Pa。清灰進程（chéng）是分組實行的，某一組濾袋清灰時，反吹空氣閥門自發開啟，一同汙染空氣出口閥門處於封鎖外形。關（guān）於運（yùn）用大氣反吹（chuī）的（de）除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜；關於運用風機反吹的除塵器，當阻力（lì）抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜，清灰時辰約為30s—60s，清灰的時辰（chén）間（jiān）距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器（qì）處置風量大，因采用分室構造，故可（kě）在不（bú）停機的懇求下（xià）維修檢驗。清灰機構隨（suí）意，維護（hù）方便。如除塵濾袋采用內濾（lǜ）式，粉塵均集聚在濾袋的內（nèi）外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求（qiú）大為改變。

脈衝噴吹清灰

含塵氣體（tǐ）閱曆濾袋時，粉塵阻留在（zài）濾袋表麵麵，汙染後（hòu）的氣體經文丘裏管從上部排（pái）出。

每（měi）排濾袋上方設一根噴吹管，噴吹（chuī）管上設（shè）有與每個濾袋對應的（de）噴嘴，噴吹管前端裝設脈衝閥，閱曆程序控製機構控製脈衝閥的（de）啟閉。脈衝（chōng）閥打開時，緊縮（suō）空氣從噴（pēn）嘴高（gāo）速射出，帶著比本身體積大5—7倍的誘導空氣一同經文丘裏管進到濾袋。濾袋急劇（jù）收縮引發衝擊震（zhèn）動，使附在濾袋外（wài）的粉（fěn）塵（chén）零落。當阻力（lì）抵達（dá）1kPa—1.5kPa時清（qīng）灰為宜。緊縮空氣的噴吹壓力為500kPa—600kPa，脈衝周期（噴吹的時辰間距）為60s左（zuǒ）右，脈衝寬度（噴吹一次的時辰）為0.1s—0.2s。脈衝噴吹清灰的長處是清灰進程不中綴濾（lǜ）料義務，能完（wán）成粘（zhān）附性強的粉塵零落，清灰時辰間距短，可選用較（jiào）高的過濾速率。缺陷是脈衝噴吹需求有緊縮空氣源。