除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵（chén）器_【闊（kuò）海環保】

1 選用濾（lǜ）布的原則

濾布通（tōng）常是用棉、毛等天然纖維或合成纖維為（wéi）原料（liào）製（zhì）成的。 原材料各具不同的物理、化學特性，適合的使用（yòng）條件或工作環境 (溫度、濕度、腐蝕……)。因此，混合料拌和機袋式除塵（chén）器濾（lǜ） 料的正確選用的原則應該是，充分了解混合料（liào）拌和機在生產 過（guò）程中排放出（chū）來（lái）的含塵氣體的理化特性，認真對（duì）照各種纖維所具 有的技術性能，加以正確選擇。

2 正確選（xuǎn）用濾布的方法

正確（què）選用濾布（bù）的方法包括：根據含塵氣體的理化（huà）特性選用;根（gēn）據 粉塵的性（xìng）狀選用;根（gēn）據袋式除塵器的清（qīng）灰方式選用等等。

2.1 根據含塵氣體的理化特性選用濾布

含（hán）塵氣體的理化特性包括溫度（dù）、濕度（dù）、腐蝕性、可燃性和爆 炸性等。

2.1.1 含塵氣體（tǐ）的溫（wēn）度

混合料拌和機排出的含塵氣體的（de）溫度是袋式除塵器正確選用濾布的首要因素（sù）。按照連續 使用的溫度，濾布可分為常溫（wēn）濾布(小於130℃)、中溫濾布(130~200 ℃)和高溫濾布(大於200℃)三類（lèi）。對於含塵氣體溫度波動較大的工（gōng）作 條件宜選擇安全係數稍大一些，但瞬時峰值溫度不得超過濾布的 上限溫度。對於（yú）混合料拌和機排（pái）放的高溫含塵氣體，可以直 接選用高溫濾布。

2.1.2 含（hán）塵氣體的濕度

含塵氣體的濕度是混合料拌和機袋式除塵器正確選用濾 料的又一重要因素。含塵氣體的濕度表示氣體中含有水蒸氣（qì）的多 少程度，通常用含塵（chén）氣體中的水蒸氣體積百（bǎi）分率Xw或相對濕度 ψ表示。當Xw大於8%、或（huò）ψ小於80%時，則稱（chēng）為濕含塵（chén）氣體。對於濕 含塵氣體，在選擇濾布時應注意以下幾點：

1)濕含塵氣（qì）體使濾袋表麵捕集的粉塵（chén）潤濕粘結，尤其（qí）對（duì）吸水 性、潮解性粉塵，甚至引起糊袋。為此應選用尼龍、玻璃纖維等表 麵滑爽（shuǎng）、纖維材質易清（qīng）灰的濾布，並宜對濾布使用矽油、碳氟 樹脂浸漬處理，或在濾布表（biǎo）麵（miàn）使用（yòng）丙烯酸、聚四氟乙烯等進行塗布處（chù）理。

2)當混合料拌和機排放的煙氣同時存在高溫和高濕時會 影響濾布的耐溫性（xìng），尤其是聚酰胺、聚脂、亞酰胺等水解穩定性 差的材料（liào）更是如此。因（yīn）此，混合料（liào）拌和機袋（dài）式除塵器維修(更 換濾袋)時應謹慎選擇濾（lǜ）布材料，並在混合料（liào）拌和機的生產（chǎn）過（guò） 程（chéng）中嚴格控製冷骨料的（de）含水量(≤3%)。

2.1.3 含塵氣體的腐蝕（shí）性

不同纖維的耐化（huà）學性各不相同且往（wǎng）往（wǎng）受溫度、濕度等多種因 素的（de）交*影響。相比較而言，被稱為“塑料王”的聚四氟乙烯纖 維（wéi）具有（yǒu）不錯（cuò）的耐化（huà）學性，但價格較貴。因（yīn）此在選用濾布時，必須 根（gēn）據含塵氣體的化學成分，抓住主要因素，擇（zé）優選（xuǎn）定合適的材料。

2.2 根據粉塵的性狀選（xuǎn）用（yòng）濾布

粉塵的性狀包括粉塵的化學性和物理性，現著重從粉塵的物 理性分析濾布的材質、結構以（yǐ）及後處理（lǐ）等方（fāng）麵的正確選用。

2.2.1 粉塵的（de）形狀和粒徑分布

。通常，高溫燃燒 過程生成物多為規則形粉塵，而大多數工藝過程產生的塵粒多為 不規則形。規則形粉塵光麵（miàn）光潔、比表麵積小（xiǎo），在（zài）經過濾（lǜ）布時不易 被攔截、凝聚;相反，不規則形粉塵形狀不一，表麵粗糙、比表麵積 大，在（zài）經（jīng）過濾布時容易被攔截、凝聚。袋 式除（chú）塵器選用濾布時應注意以下點：

1)纖維宜選用較細（xì）、較短、卷曲形，不規則斷麵型;

2)結構以針刺（cì）氈為優，若用（yòng）織物宜為斜紋織或表麵進行拉毛 處理;

3)采用（yòng）粗細混合（hé）絮棉層（céng）時應（yīng）具有密度梯度的針刺（cì）氈（zhān），以及通 過表麵噴塗、浸漬或覆膜等新技術，以實現表麵過濾是超細粉塵 選用濾布的發展方向;

4)細顆粒粉塵較難捕集且捕集後容易形成較（jiào）密實的粉塵層， 不利（lì）於清灰。相反，粗顆粒粉塵容易捕集，捕集後形成的粉塵層（céng） 較（jiào）疏鬆（sōng），有利於清灰。從（cóng）某種意義上講，粗細搭配的粉塵無論對 過濾和清（qīng）灰都是有利的。

2.2.2 粉塵的附著性和凝聚性

粉塵具（jù）有相互彼此（cǐ）附著或附著在其他物體表麵的特性，當懸 浮的粉塵相互接觸時就彼此吸附而凝聚在一起。粉塵的凝（níng）聚力與 其種類、形狀、粒徑分布、含水量和表（biǎo）麵特征等多種因素有關， 綜合起來可用安息角來表征粉塵的凝聚力。例如，安息角小於30 °的稱為低（dī）附著力（lì），流動性好;安（ān）息（xī）角大於45°的則稱為高附著 力，流動性差。此外，粉塵與固（gù）體表麵的粘性(附著性和凝聚性) 大小還與固體表麵的粗糙度、清潔度有關。

2.2.3 粉塵的吸（xī）濕性和潮解（jiě）性（xìng）

粉塵（chén）對氣體（tǐ）中水分的吸收（shōu）能力稱為吸濕性，若以水力為主 體則稱為（wéi）水分對粉塵的浸潤性。吸濕性、浸潤性是通（tōng）過粉塵顆粒 間形（xíng）成的毛（máo）細管的作用（yòng）完成的。吸濕性（xìng）、浸潤性與粉塵的原子 鏈、表麵狀態以及液（yè）體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素有關，綜合起來可（kě）用濕 潤角來表征——小於（yú）60°的為親水（shuǐ）性，大於90°的為憎水性。 吸濕性粉塵的濕（shī）度增加後粉粒的（de）凝聚力、粘著力（lì）隨之增加，而（ér）流 動性、帶電性減小，促使粉塵粘附在濾袋表麵上，久而久之，清 灰失效，粉塵結（jié）成（chéng）板塊。

混合料（liào）拌（bàn）和機排放的粉塵中，如CaO、CaCl2、KCL、 MgCl2等吸濕後會進一步（bù）發生化學反應，其性質和形態隨之變（biàn） 化，此為潮解。它們糊住濾袋表（biǎo）麵（miàn），這是袋式除塵器好（hǎo）不希望出 現的現象。

對於吸濕性、潮解性粉塵，選用濾布時應（yīng）注意的事項與“根據 含塵氣體的特性選用濾布”相同。

2.2.4 粉塵的（de）磨啄性

濾布在（zài）過濾、攔截、凝聚粉塵時，粉塵(特別是不規則形粉 塵)對濾布的破壞性稱為（wéi）磨啄性。它與（yǔ）粉塵的性質、形態以及攜帶 粉塵的氣流速度、粉塵濃度等因素有關。例如：鋁粉、矽粉、碳粉（fěn）、 燒結礦粉（fěn）等材質堅硬，屬於高磨啄性粉塵;顆粒表麵（miàn）粗糙、尖棱不（bú） 規則的粉塵（chén）比表麵光滑（huá）、球形顆粒（lì）粉（fěn）塵的磨啄性要（yào）大許多（duō）倍(約 10位左右（yòu）);粒徑為90μm左右的（de）粉塵磨啄性好，而當粉（fěn）塵粒徑減小到5~10μm時磨啄（zhuó）性則十分微弱;粉（fěn）塵的磨啄性與攜帶其氣流 速（sù）度的2~3.5次方成正比。因此，為了減少粉塵對濾布的磨啄性（xìng）， 必須嚴格控製混合（hé）料拌和機排氣氣流的速度和勻（yún）速性。此外， 對於磨啄性大的粉塵要選用（yòng）耐磨性好的濾布。

針對粉塵的磨啄性，以下幾（jǐ）點內容可供選用濾布時參考：

1)化學纖維優於（yú）玻璃纖維（wéi），膨化纖（xiān）維優於一般玻璃纖維; 

2)細、短、卷曲型（xíng）纖維優於粗、長、順直型纖維; 

3)氈料優於（yú）織物，氈料（liào）中宜用針刺方式加強纖（xiān）維（wéi）之間的交絡 性，織（zhī）物中（zhōng）以緞紋織物好（hǎo）優，織物表麵（miàn）的（de）拉絨可提高其耐磨性。 

4)表麵塗覆、壓光等後處（chù）理可以提高濾布（bù）耐磨性，對於玻（bō）璃（lí） 纖維（wéi）濾布，矽油（yóu）、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以改善其耐磨性 和耐折性。

3 根據袋式除塵器的清灰方式選用濾布

袋（dài）式除（chú）塵器的清灰方式是正（zhèng）確選擇濾布的又一個必須（xū）考慮的 重要因素，亦即不同清（qīng）灰方式的袋式除塵器因清灰能量、濾袋（dài）形 變特性的（de）不同，宜（yí）選用不同結構、品種的濾布。

3.1 機械振動式清灰方式

機械振動清灰方式的袋式除塵器是利用機械裝置(包括手動、 電磁振動（dòng）和氣動)使濾袋產生振動（dòng），振動頻率從每秒（miǎo）幾次到幾百 次不等。此類袋（dài）式除塵器除了小型混合料（liào）拌和機外，大都采 用內濾圓袋（dài）形（xíng）式。其特點是，施（shī）加於粉塵層的（de）動能較（jiào）少而作用次 數較（jiào）多，要求濾布薄（báo）而（ér）光滑（huá），質地柔軟，有（yǒu）利於傳遞振動波，以便在全部過濾麵（miàn）上形成足夠的振擊力。因此，混合料拌和機 袋（dài）式除塵（chén）器通常選用由化纖短纖維織製的緞紋或斜紋織物，厚度 為0.3~0.7mm，單位麵積質量為300~350g/m2，並推薦選用過濾速 度（dù）為0.6~1.2m/min(小型混（hún）合料拌和機的可適當提高到1.5~2. 0m/min)。

3.2 分室反吹式清灰方式（shì）

分室反吹式清灰方式的袋式除塵器是采用分室結構、閥門逐 室切換、形成逆向氣流，迫使濾袋收縮或鼓脹而清（qīng）灰。這種清灰 方式也屬於低動（dòng）能型（xíng）清（qīng）灰，借助於袋（dài）式除（chú）塵器的工作壓力作為清 灰動力，在特殊場合下才另（lìng）配（pèi）反吹氣流動（dòng）力。分室反吹式清灰方 式的袋式除塵器要（yào）求選用質地柔軟、容易變形而尺寸穩定的薄型 濾布，因該袋（dài）式除塵器有內濾與（yǔ）外濾之分，故濾布的選用略有差 異。一般來說，內濾式常用圓形袋，無框架，袋徑為120~300mm， 袋長與袋徑比為15~40，優先選（xuǎn）用緞（duàn）紋(或斜紋)機織濾布，厚1. 0~1.5mm，單（dān）位麵積質量為（wéi）300~400g/m2;外濾（lǜ）式常用扁形袋、 菱（líng）形袋和蜂（fēng）窩形袋，帶支撐框架，優先選用耐磨性、透（tòu）氣性較 好（hǎo）的薄型針刺氈濾布（bù），單位麵積為350~400g/m2 。

3.3 振動反吹並用式清灰（huī）方式

振動（dòng）反吹並用式清灰方式的袋式（shì）除塵器是指兼有振動（dòng）和逆氣 流雙（shuāng）重清（qīng）灰作用的袋式除塵器，其振（zhèn）動（dòng）使塵餅鬆（sōng）動、逆氣流使粉 塵脫（tuō）離（lí）。兩種（zhǒng）方式（shì）相互配合（hé），使清灰效果得以提高，尤其適用於 細顆粒粘性粉塵的過濾。此類（lèi）袋式除塵的濾布選用，大（dà）體上與分 室（shì）反（fǎn）吹式清灰方式的袋式除塵器（qì）相同。

3.4 噴（pēn）嘴反吹式清灰方式

噴嘴反吹（chuī）式清灰方式的（de）袋式除塵器（qì）是利用高壓風機或鼓（gǔ）風機 作為反吹清灰動力，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反（fǎn） 向氣流，使濾袋急劇變形而清灰，屬中等能量清灰類型。按噴 嘴形式（shì）及其移動軌跡可分為回轉反吹式、往複反吹式和氣環滑動 反吹式等三種（zhǒng）。

回轉（zhuǎn）反（fǎn）吹式和往複反吹式清灰方式的袋式除塵器（qì）采用帶框架 的外濾扁袋形式，結構緊湊。此類袋（dài）式除塵器要求選用比較柔（róu） 軟、結構穩定、耐磨性好的濾布，優先選用（yòng）中等厚度（dù）的針刺氈（zhān）濾 料，單位麵（miàn）積質量為350~500g/m2。我國較多地選用筒形緞紋機 織濾布。

氣環滑動反吹（chuī）式清灰方（fāng）式的袋式除塵器采用內濾圓（yuán）袋（dài）， 噴嘴（zuǐ）為環縫（féng）形，套在圓袋（dài）外麵上下移動噴（pēn）吹，要求選用厚實、耐 磨、剛性（xìng）好、不起毛的濾布，優（yōu）先選用羊毛壓縮氈，也可選用 合（hé）成纖維針刺氈，單位麵積質量為600~800g/m2 。

3.5 脈衝噴吹式清灰方式

脈衝噴吹式（shì）清灰方式的袋式除塵器是以壓縮空氣為動力， 利（lì）用脈衝噴吹機構在瞬間釋放壓縮氣流，誘導（dǎo）數（shù）倍的二次空 氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨（péng）脹（zhàng），依*衝擊振動（dòng）和反向氣 而（ér）清灰，屬（shǔ）高動能清灰類型。通常（cháng）采用帶框（kuàng）架的外濾圓袋或扁 袋。此類袋式除塵器要求選用厚實耐磨、抗張力強的濾布，優 先選用化纖針刺氈或壓縮（suō）氈濾（lǜ）布，單位麵積質量為500~650g/ m2。