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布袋（dài）除塵器選型設計計算

 在（zài）各種除塵（chén）裝（zhuāng）置中（zhōng），布袋除塵器是濾（lǜ）塵效率很（hěn）高的一種，布袋（dài）除塵器的除（chú）塵效率一般可（kě）達到百分之九十九（jiǔ），很多粉塵收集治理都會用到（dào），那麽布袋除塵器（qì）的如何選型設計（jì）計（jì）算呢？金珠（zhū）為大家詳解一下。

1.  確定布袋除（chú）塵器（qì）的形式：

在進（jìn）行（háng）除塵器造型設（shè）計時（shí）首先要決定采用何種布袋除塵器。例如，處理氣體量適中、廠房（fáng）麵積受（shòu）限製，可以考慮采用脈衝噴吹布袋除塵器；處理氣體量大的場合（hé）可以考慮采（cǎi）用逆氣流清灰布袋除塵（chén）器。

2.      根據含塵氣體特性，選擇合適的濾料

選擇時應考慮濾料捕集指（zhǐ）定粉塵的性能（néng）、耐氣體和粉塵腐蝕的能力、耐（nài）高溫的能力等。因為濾布幾乎是以羊毛等天（tiān）然纖維（wéi）和各種合纖維為原料的，因此過濾時，在滿足（zú）溫度、溫度以及化學等其他（tā）條件的要（yào）求方麵，不可能具有不錯（cuò）的性能（néng）和抵抗（kàng）性。

氣體的溫度和濕度是選擇率（lǜ）主要（yào）考慮的（de）因素（sù），每（měi）種濾料都對應著一高使（shǐ）用溫度。由於很多高溫氣體煙氣（qì）適合於采用布袋除塵器捕（bǔ）塵，所以在煙氣（qì）溫度超過濾料耐溫上限時（shí），應在（zài）袋式除塵器之前加設預冷卻裝置。隨著氣體（tǐ）的冷（lěng）卻（què），氣體的相對濕度會增加，必須防止水汽凝結，以免造成粉塵在濾料上結塊（kuài）。

3.      清灰方式的確定

4.      根據選擇除塵器的種類、除塵布（bù）袋的材質、粉塵氣體含（hán）塵濃度的大小、允許的壓力損失的大小等因素可以確（què）定出清灰方式。根（gēn）據濾（lǜ）料和清灰方式確定氣速，計算過濾（lǜ）麵積，好後確定濾袋尺寸和數目。

(1)處理氣體量的確定方法：計算（suàn）布袋（dài）除塵器的處理氣體量（liàng）時（shí），首先（xiān）要求需要知道實（shí）際工況下的處理風量（即實際（jì）通過布袋除塵設備的氣體量），並且還要考濾布袋除塵（chén）器的漏風量的情況。其相關參數（shù），需要依據已有工廠的（de）實（shí）際運行經驗或（huò）監測資料來確定：

Ｑ＝Ｑs (l+K)

   式（shì）中   Q——通（tōng）過除塵器的含塵氣體量，m³/h;

          Qs——生產過程產（chǎn）生的氣（qì）體量，m³/h;

          tc——除塵器內氣體溫度，℃；

          Pa——環境大氣壓，kPa;

           K——除塵器前漏風係數（shù）。

   應該注意，如果生產過程產生（shēng）的（de）氣體量是工作狀（zhuàng）態下（xià）的氣體量，進行造型比較時則（zé）需要換（huàn）算成標準狀（zhuàng）態下的氣體量。

     （2）過濾風速的確（què）定（dìng）：過濾風速的（de）大小，取決於（yú）粉塵的（de）性質、濾料種類、要求的（de）除塵效率（lǜ）和清灰（huī）方式等，一般按除（chú）塵器樣（yàng）本推薦的數據的數據及使用（yòng）者的實踐以驗選取。通常粉塵細、密度大時，則應先取較（jiào）低的過濾風速，因為過濾風速過高時，會導致非常高的壓力損（sǔn）失的粉塵通過率；采用素布、玻璃纖維等濾料時，應（yīng）選取較低時的過（guò）濾風速；采用絨布、毛呢濾布時，可適當提高過濾風速；先用氈子濾料時，則可選（xuǎn）取較高（gāo）的過濾風速。淨化效率要（yào）求高時，過濾風速要低一些，反之則可高（gāo）一些。

（3）過濾麵積的確（què）定（dìng）

1）總過濾（lǜ）麵積的確定

A=Q/q

式中   A——濾袋總過濾麵積，㎡;

       Q——處理含塵氣體量，m³/h;

       q——濾袋的工作負（fù）荷（hé），即（jí）每小時平方米濾（lǜ）布處理的氣體（tǐ）量，m³/（h*㎡）

2）濾袋袋數的確（què）定

n=A/πDL

式中   n——濾袋（dài）袋數

       A——濾袋總過濾麵積（jī），㎡;

       D——單個濾袋直徑，m;

       L——單個濾袋長度，m。

除（chú）塵布袋的（de）直徑由除塵布袋的規格型號來確定。一個單位盡量使用同一規格型（xíng）號的（de）除塵（chén）布袋，以（yǐ）便（biàn）檢修更換。一般為ф100~600mm,常用的是ф200~300mm。為了便於清灰，履帶可（kě）做成上口小下口大的形式。

除塵布袋長度的多少對設備的除塵效率和壓力損失沒有影響，一般取3~5m。但（dàn）是如（rú）果除塵布袋設（shè）計的太短占地麵積太大，過長的（de）話，會增加除塵器高度，檢修不方便。

（4）濾袋的排列（liè）和間距：濾袋的排列（liè）有三角形排列和正方形排列，三角形排列占地麵積（jī）小，但檢修起來不太（tài）方便，不（bú）利於空氣流通（tōng），不常采（cǎi）用。正方形排列較常用，當濾袋的直徑為150mm時，間距選取180~190mm；直徑為210mm時（shí），間距先取250~280mm；直徑為230mm時；間距（jù）選取為280~300mm.

為（wéi）了除塵（chén）器方便安裝與檢修，當除塵布袋（dài）較多時，可將除塵布袋分成若幹個箱室，每組製件留有寬（kuān）0.4米的檢修人行道，邊排濾袋和殼體也留有0.2米寬大小的人行（háng）道。

（5）布袋除塵器的（de）設計內容： 如是造型設計 ，則（zé）可根（gēn）據（jù）上述計算出（chū）的（de）處理氣體（tǐ）量和過濾麵積即可選定（dìng）除塵器的型號規格。若需自行設（shè）計，可按以下步驟進行。

1）確定濾袋的尺寸即直徑D和高度L

2）計算每條濾袋麵積

3）計算濾袋數。若需要濾袋（dài）數量較（jiào）多（duō）時，可根據（jù）清灰方（fāng）式（shì）及運行條件，將濾袋分為若幹組。

4）進行其（qí）他輔助設計（jì）：殼體（tǐ）設計，包括除塵器箱體，進排氣風管形式，灰鬥結構，檢修孔（kǒng）及操作平台等，如箱體和進排氣管帶壓，則應按壓力窗口設計和輕度計（jì）算；粉塵清（qīng）灰機構的設計和清（qīng）灰（huī）製（zhì）度的確（què）定；粉塵輸送、回收及綜合係統的設計等。。