除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環（huán）保】

本說明包括布袋除塵器的原理、構造和使用應該注意的（de）事項及輔助設備操作維護等方麵的技術要求，以（yǐ）便使操作人員能正（zhèng）確了解使（shǐ）用該（gāi）型（xíng）除塵器（qì）。供調試與（yǔ）使（shǐ）用時使用。除塵（chén）器工（gōng）作原理
1、      概述
除塵器由上箱（xiāng）體、中箱（xiāng）體、灰鬥、導流板、支（zhī）架、濾袋組件（jiàn）、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝（zhuāng）置及檢測、控（kòng）製係（xì）統等（děng）組成。整套除塵器還包（bāo）括檢修平（píng）台、照明係統、檢修電源等輔助設備。
工作原理如下：含塵（chén）氣體由進風煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導流係統的引導下（xià），大（dà）顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾後的潔淨氣體透過濾袋，經（jīng）上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵器，經過風機和煙囪直接（jiē）排放到大氣中。隨著過濾工況的（de）進行，當濾袋表麵積塵達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓或定時、手動控製）按設定程序，控製當前單（dān）元離線，並打開電（diàn）磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上（shàng）的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由倉泵進入氣力（lì）輸灰係統。結（jié）構特點如下：
本脈衝除塵（chén）器為外（wài）濾式（shì）除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔淨空氣在濾（lǜ）袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功（gōng）能控製在線清灰倉室，啟動脈衝噴吹閥（fá）噴吹，使濾袋（dài）徑向變形，抖落灰塵。除塵器同（tóng）時具有（yǒu）離線檢修功能。
2、工藝流程
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料（liào）捕（bǔ）獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整（zhěng）個除塵器的（de）工藝流程可以簡單描述為通過對經過除塵器的含塵氣流的阻（zǔ）力的（de）控（kòng）製，使濾料保持好的捕獲塵粒（lì）的能力（lì），此控製即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大（dà）。
氣流在進入匯風箱後經過（guò）各入口閥（fá）直接進入各（gè）箱體進（jìn）行過濾，氣流流量（liàng）由各過濾室的壓力自行控製，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差（chà）過大，更多的（de）氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當。在實際工況中，各過濾（lǜ）室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高（高（gāo）於設定值），該室（shì）將（jiāng）進入清灰程（chéng）序；如果（guǒ）某一過濾室（shì）的壓差一直較高且清灰後無明顯下降（jiàng），說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一（yī）直較低或陡然下降（低於設定（dìng）值），說明該室濾袋有破（pò）損（sǔn）。
在灰鬥上部（中箱體）設有進風（fēng）管，氣流由（yóu）此進入（rù）過濾室（shì），灰鬥進風管中的氣流分配係統將氣流（liú）均勻地分布到過濾室的整個截麵。
過濾室中由花板分隔成淨氣室（上（shàng）箱體）和含塵室（shì）（中箱體）兩部分。濾袋安（ān）裝在花（huā）板上。含塵氣（qì）流在穿過濾袋進入淨氣室（此過程即為過濾過程或稱（chēng）為除塵過程）時，濾袋（dài）外（wài）表麵即留（liú）下一層灰層（céng）（布粉（fěn）層）。與濾袋材質相比，灰層（céng）更為細密。事實上，小（xiǎo）的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有（yǒu）極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形（xíng）成後，羽狀煙（yān）即消失。
為防止（zhǐ）濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰並不是將濾袋上的（de）灰層全部徹底清除，清灰後將殘餘（yú）少量由極細微塵粒組成的布粉層，用於下一除塵過程（chéng）中捕獲較小塵粒。清（qīng）灰利用脈衝（chōng）氣流（liú）實現，清灰（huī）過程是逐室、逐行進行的。過濾室執行清灰（huī）工序時處（chù）於在線狀態。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒後，通過出風管和引風機，好（hǎo）後由煙（yān）囪排出。
一、    試運行前的檢查
1．清理：
除塵器安裝完成後，應對除塵器作全麵的檢查，清除除塵器內部的所有雜物：包（bāo）括焊渣、焊條頭、氣割殘（cán）留物，手套（tào）和煙頭等。這些（xiē）清除工作可利用壓（yā）縮空（kōng）氣來（lái）完成，清除（chú）雜物時應拆下灰鬥卸灰閥（雜物將從灰鬥出口（kǒu）排出）。
2．檢（jiǎn）查：
除塵器所有接（jiē）法蘭，均應襯有密封材料保證密封。所有人孔蓋與檢查門均應壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣（qì）現象（xiàng）
①檢查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝現象；②所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背（bèi）對進氣口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接觸（chù）是否良好，彈簧漲圈完（wán）全舒展，無（wú）皺折（shé）現象；③袋籠與（yǔ）濾袋的（de）配合是否（fǒu）緊密（mì），袋（dài）籠垂直，無彎曲現象（xiàng）；④噴吹管固定牢固（gù），噴嘴是否垂直，無偏斜現象，與濾袋對中良好；⑤離線閥和旁通閥動作靈活（huó），無（wú）卡阻（zǔ）現象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行程（chéng）是否合適；⑥進風口調節閥密封是否良好, 閥門是否轉動靈活；⑦壓縮空氣係統是否無漏氣現象，氣動三聯件油杯中是否已加注潤滑（huá）油，油位是否合適，減壓閥的設置是否處於0.3~0.4Mpa，安全閥的設置是否處於0.4Mpa；⑧校驗原理圖；⑨電纜安（ān）裝後和激勵前絕緣檢查；⑩壓力傳感器（qì）或差壓傳感器（qì）管道有無泄漏；複核0%校準點⑾測溫儀和料位儀校（xiào）準及信號確認（rèn）；

二（èr）、除塵器的預噴塗操作說明
1．打開所有入口閥及出口閥，開啟風機80%~100%，觀察四倉室差壓變送口，調節入口閥，保證四倉室壓差（chà）一致，說明四倉室風量分配基（jī）本一致；並作好（hǎo）入口閥（fá）的開啟（qǐ）位置；
2．關閉壓（yā）縮空氣或關閉噴吹信號，讓噴吹係統處於（yú）非工作（zuò）狀態；
3．打開第yi個過濾（lǜ）室的進風調節閥，關閉其（qí）它三個（gè）閥門；
4．打開（kāi）第yi個倉室的（de）所有離線閥（fá）；
5．打開風機，將風機入口風（fēng）量調（diào）節閥開到20%~30%；
6．從預噴塗（tú）裝置（zhì）喂入Ca(OH) 2 至除塵器；單倉差壓達到200~300Pa時（每倉室喂入Ca(OH) 2粉塵量為300Kg~400Kg），重複第二、三和五（wǔ）步依次對第二、三（sān）、四倉室進（jìn）行預噴塗。
7．預噴塗結束後，打開所有進出口閥門（不得起動旁路閥）打開壓縮（suō）空氣和噴吹信（xìn）號，，在Δp達到900Pa（粉餅形成）時，開始清潔濾袋；
8．除塵器操作的正確與（yǔ）否直接關係到濾袋是否能達到其不錯性能和有效防止濾袋的（de）過早（zǎo）失效。
三．啟動除塵器前注意事項：
1．引風機開啟前，應（yīng）檢測提升閥（fá）或（huò）旁路閥，至少有其中一種處於（yú）打開位置（zhì）。防止在提升（shēng）閥、旁路閥都處於關閉（bì）位置時啟動風機，這樣會嚴重損壞電機及提升（shēng）閥和旁（páng）路閥！
2．除塵器啟動前做好（hǎo）對除塵器清理及（jí）檢查工作。
3. 啟動後，除塵器就會過濾含塵氣體從而達到除塵效果（guǒ），在線狀（zhuàng）態下進行清（qīng）灰程序。通常，除塵器性能的不錯顯示就是除塵係統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室（shì）的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突然（rán）升（shēng）高或降低即意味著濾袋（dài）的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰係統失靈（líng）或灰鬥（dòu）積灰過多。處於對（duì）濾袋的保護，每個過濾室的壓力降高不得超過900Pa。
操作分主控室操作及現場操作，主要（yào）在PLC主控室操作，現場操（cāo）作主要（yào）在（zài）調試及維修期間（jiān）進行操作。
1．PLC主控（kòng）櫃（guì）清灰控製：三檔選擇按（àn）鈕選在手動控製方式時，則PLC主控櫃上有兩個旋鈕及兩個按鈕都處於工作狀態，可以控製提升閥（fá）開關、旁路閥開關、脈衝（chōng）噴（pēn）吹、故障複（fù）位。
2．當控製（zhì）提升閥、旁路閥開關時，PLC主控櫃上有相應的動作指示（燈）,若工作發生故障，有相應的故障報警指示（燈）。
3.按下脈衝噴吹按鈕，及現場（chǎng）所有脈衝閥將依次噴吹一次。想要繼續噴吹即可再按一下，每按一下即脈衝閥依次噴吹一次（若（ruò）係統處於脈（mò）衝噴吹時，則此按鈕不處（chù）於工作狀態，按此（cǐ）按（àn）鈕將失效！）
4．當係統發出任一（yī）報警信號時，操作人員想要（yào）停止係統噴吹，即可按下故障噴吹按鈕，方便人員去現場維修！
5.三檔選（xuǎn）擇按鈕（niǔ）選在自動控製方式時，則PLC主控櫃上有兩個旋鈕及兩個（gè）按鈕都將失效，自動控製采用壓（yā）差(定阻)控製（zhì）方（fāng）式， PLC主控櫃上有一總差壓儀表，顯（xiǎn）示為實際（jì）值，再此儀（yí）表上可設定（dìng）差壓值，當達到設定的壓差值時（shí）（800~900Pa），係統將開始清灰。如果一次（cì）清灰後（hòu）除塵（chén）器（qì）阻力仍然高於設定值，清（qīng）灰繼續進行。如果在清灰（huī）過程中，除塵器阻力降低到（dào）設定值以下，清灰工序在完成一個周期後（hòu）才停止，直到除塵器阻（zǔ）力超過設定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的執行由主控櫃（PLC低壓（yā）櫃（guì））直接進行控製。
6三檔選擇按鈕選在定時控製方式時，則PLC主（zhǔ）控櫃上有兩（liǎng）個旋鈕及兩個按（àn）鈕都將失效， PLC主控櫃上有一定時（shí）儀表，顯示為時（shí）間實際值，定時控製：選擇開關選定 “定時”位置，係統（tǒng）滿足定時控製條件後，係統將開始自動清灰一周，當下次再滿足定時控製條件後（hòu），係統又開始噴吹一周，如此反複進行。
a)  PLC主控櫃（guì）儀表及工控機操作
儀表（biǎo）PLC主控櫃共有6個儀表，為1—4＃差壓（yā）、進風口溫度、總差壓、定時。
I. 1—4＃差壓：顯示1、2、3、4倉（cāng）室內的壓差（chà），根據此壓（yā）差可以觀察每個倉室的運行情況。
II.進風（fēng）口溫度：顯示進風口處的煙塵溫度。
III.總壓差（chà）：顯（xiǎn）示進風口與出風（fēng）口之間（jiān）的壓差，根據此儀表可設定定阻噴吹控製方（fāng）式。
IV.定時：在用定時噴吹控（kòng）製方（fāng）式時，可根據該儀表進行時間（jiān）設定。b.除塵器的清灰工序可以由操（cāo）作人員在現場手動啟動。通過現場操（cāo）作箱進行（háng）現場操（cāo）作（zuò）。在噴吹現場櫃上有一自動/手動旋鈕，當打在自動上即PLC主控櫃上的操作（zuò）有效，就地其他旋鈕操作無效。若打在手（shǒu）動上，則PLC主控櫃上的操（cāo）作無效，就地其他旋（xuán）鈕操作有效，在此時選擇櫃（guì）體麵板上的（de）任一旋鈕將處於工作狀態，有16個（gè）氣包噴吹選擇按鈕，當任一一（yī）個按鈕處於（yú）開的（de）位置，即該氣包就進行噴吹（在氣源壓力允許（xǔ）的（de）條件下，可多個氣包同時噴吹），有四個提升閥開（kāi）關旋鈕，兩（liǎng）個旁路閥（fá）開關旋鈕。一（yī）個電源指示，一個急停按（àn）鈕，當想關閉現場電源，可按下此（cǐ）按鈕。
四、除（chú）塵器的操作（zuò）：啟動後，濾袋表麵會形成布粉層，除塵器（qì）就會在在線狀態下進行（háng）清灰程序。通常，除塵器（qì）性能的不錯顯示就（jiù）是除塵係統的壓力（lì）降（jiàng）。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰係統失靈（líng）或灰鬥（dòu）積灰過多。處於對濾袋的（de）保（bǎo）護，每個（gè）過濾室的壓力降高不得超過900Pa。
1、濾袋的清灰：a）脈衝袋式除塵器的脈衝清灰控製采用手動和自動兩種（zhǒng）方式，可相互轉換。自動控製采用壓（yā）差(定阻)和定時兩（liǎng）種控製方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出（chū）口總管處，當達到設定的壓差值時（800~900Pa），除塵器各室依次進行脈衝噴吹清灰，清灰（huī）程序（xù）的執行由主控櫃（PLC低壓櫃）直接進行控製。b）定時控製：選擇（zé）開關選（xuǎn）定“自動”“定時”位置，係統滿足定時控製條件後，1#室清灰指（zhǐ）示燈亮，開始（shǐ）噴吹，依次完成所有倉室的清灰工作後進入（rù）下一周期，周期結束（shù）後再從1#室開始清灰工序。c）定阻控製（zhì）：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到（dào）設定值時，開始清灰工序： 1#室（shì）清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後，間隔5S後下一倉室進行工作，依次完成所有倉室的清（qīng）灰工作。如果（guǒ）一次清灰後除塵器阻力仍然高於設定值（zhí），清灰繼（jì）續進行。如果在清灰過程中，除塵器（qì）阻力（lì）降低到設定值（zhí）以下，清灰工（gōng）序（xù）在完成一個周期後才停止，直到除塵器阻力超過（guò）設定值，開始下一次清灰工序。
2．除塵器的關機：用PLC關閉除塵（chén）器，除塵器提升閥會關閉，再手動關閉進（jìn）風口調節閥（注意：在濾（lǜ）袋清灰過程中或灰鬥中還有積灰時，不能關閉（bì）輸灰係統）
3．再對除塵（chén）器內部進行檢查或維修時必須懸掛標記，防止有人員突然打（dǎ）開。
4.當（dāng）除塵（chén）器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請：
☆關機後，清（qīng）除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣（qì）中含有很多的水汽和其冷凝氣體。
☆在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
☆將灰（huī）鬥內的灰塵完全清空。
☆關閉輸（shū）灰係統。
☆開動引風機，用一（yī）個小時左右的時（shí）間對除塵器清理。
☆關掉引風機。
☆進入過濾室前先（xiān）使用排風機通（tōng）風，檢查（chá）完畢後及時關閉各檢查門。

五、除塵器的維護說明

所有（yǒu）和（hé）濾袋有關的（de）維護都可以在淨氣室進行，除塵器（qì）頂部的（de）便掀式頂蓋用於濾袋等（děng）的檢查和更（gèng）換。除塵器有檢修（xiū）平台，用於（yú）檢查和維護有關清（qīng）灰係統（tǒng）、電控設備、閥門等設備。以下條款為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無（wú）故障操作”：
☆每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進出風閥門（mén）的操作進行一次巡回檢查，並至少每兩小時（shí）作一次記錄；
☆每周：對整個清灰循環係統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的（de）操作和PLC操作正常。檢查（chá）門密封情況檢查
☆每（měi）月：對（duì）所有的進出風閥門控製器、電磁閥、電機和設備按其（qí）操作功能進行詳細檢查
☆每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析（xī）預測濾（lǜ）袋的使用壽（shòu）命（mìng）及需要更換的情況
☆ 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過（guò）濾室中花板在淨氣段可能的（de）積灰（huī）、濾袋的狀況、灰鬥的積灰、電（diàn）氣元件的性（xìng）能、各閥門的（de）密封和空氣泄漏情況進（jìn）行檢查各部件（jiàn）的維護：
濾袋（dài）：定期對淨（jìng）氣室和濾袋檢查，也可根據倉室差壓的異常波動去查（chá）看有無積灰、水汽或鏽斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破損或（huò）操（cāo）作（zuò）條件不對
電控元件：和除塵器其他（tā）部件一（yī）樣，電控元件（jiàn）不需要定期服務，然而，我們建議利用（yòng）常有的間隙期（qī）對其進行檢查。電磁閥等整裝元件的檢查可以用（yòng）替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。
電磁脈衝閥：膜片閥的故障分開啟（qǐ）故障（zhàng）和關閉故障。開啟故障（zhàng）可能是因為連續的激（jī）勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損或磨損的活塞塞住了殼管。膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因後，首先去掉係統壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的（de）密（mì）封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在係統壓力未去處的情況下拆開膜片閥。關閉故障的原因可能是激（jī）勵信號太（tài）弱、線圈故障、內部雜質（zhì）的堆積或活塞磨損過度。膜片閥的關閉故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分（fèn）輕的脈衝聲（shēng）音來檢（jiǎn）查。如果電磁閥不動作或（huò）電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操作閥或控製器（qì）有問題，需要更（gèng）換。電磁閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是（shì）否（fǒu）緊密，閥的操作是否正常。
除塵器狀況：除塵器室內的水汽現象，像小水窪或鏽斑，是水汽或（huò）熱煙（yān）氣中的酸的冷凝或從（cóng）外麵滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度（dù）較低（dī）而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果（guǒ）水汽（qì）是因為滲漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再嵌以環氧或矽酮密封（fēng）膠，可以（yǐ）用密封焊的方式堵漏，但焊（hàn）接前一定要拆除濾袋或蓋住濾袋以（yǐ）防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的（de）。檢修（xiū）門（mén）的（de）滲（shèn）漏一般是因為門的不正（zhèng）確緊固或密封（fēng）墊的（de）問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的（de）密封墊（diàn）以解（jiě）決（jué）檢（jiǎn）查門的滲（shèn）漏。
除塵器的壓力降：係統的壓力降是除塵器性（xìng）能和狀態（tài）的好體現。建（jiàn）立一份操作日誌。操作日誌的記錄有助於製定維護和濾袋更換計劃（huá）。不正常的壓力（lì）降信號指示我們（men）立刻檢查！過低的壓力降表明係統有泄漏，檢查煙囪是否冒煙、花板上是否有（yǒu）積（jī）灰。過（guò）高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰係統故障、進出風閥故障、灰鬥積灰過多、壓差表的管路堵塞。
濾袋：在保修期間出現的濾袋破損，必須（xū）有更換（huàn）記錄，記載更（gèng）換倉室和（hé）濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分（fèn）析。
濾袋拆卸：
1、安全步驟：
☆關閉並鎖住過濾室的（de）進出風閥（fá）；
☆對要進入的過濾室進（jìn）行3-4次的清（qīng）灰（huī）操作；
☆打開該室門通風（fēng），確認過（guò）濾室內冷卻後進入，人員進入過（guò）程中應借助（zhù）風扇往裏麵持續吹（chuī）新鮮空氣；
☆操作（zuò）過程中，保持（chí）灰（huī）鬥檢查門的開啟；
2、拆卸過程：更換一（yī）條濾袋，應該從頂部（bù）將濾袋和袋籠一起拉出，有時（shí）需（xū）要抽出幾條（tiáo）濾袋以（yǐ）檢查具體情況。
六、故障檢查除（chú）上述說明外，以下的條款有助（zhù）於除塵（chén）器故障的（de）檢查（chá）：1.濾袋磨損可能的原（yuán）因：
a）灰鬥積灰過高，導致二次揚塵，高速氣流中的（de）大量灰塵粒子造成濾袋（dài）磨損。
b）沒有安裝好導致濾袋間的相互摩（mó）擦。
c）袋籠腐蝕、破損、彎曲。
d）過度的清灰會（huì）縮短濾袋的使用壽命；
2.對濾袋（dài）檢查時發現有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈衝閥或特定的脈衝控製器輸出（chū）出（chū）現（xiàn）故障，故障的查（chá）找過程需（xū）先查找（zhǎo）電器故（gù）障。
3．花板頂（dǐng）部（bù）的不正常積灰現象表明有濾袋破損。在恢複（fù）工作前，應更換濾袋並除灰。
4.隻有滿足開機（jī）運行所有條件時，才（cái）能使除塵器控製器處於開啟狀態。
5.其它不明故障，應及時報請設備製造廠家處（chù）理。