除塵器_推焦車除（chú）塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

1、布袋除塵器試（shì）車方案（àn）啟動前（qián）的檢查1、所有設備部件齊全，編號（hào）.標誌正確清楚，各法蘭結合麵嚴密（mì）無漏，保溫齊全（quán），刷漆良好。 2、各部位平（píng）台、扶梯、欄杆牢固齊全，通道暢通（tōng），照明充足（zú）。 3、所有布（bù）袋（dài）已安裝並（bìng）正確固定在花板上，袋籠上的整條布袋在其（qí）長度方向上沒有扭曲。 4、檢查下灰管暢通，無（wú）泄漏；灰鬥加熱器完好，能正常投用，溫度測點安裝良好。 5、灰鬥料位計安裝正確,灰位指示與實際相符（fú）。 6、本（běn）體、煙道和脈衝罐中沒有（yǒu）積水，所有人孔門、除（chú）塵室通風口關閉。 7、本體和煙道中沒（méi）有遺留工具和其他材料。 8、除塵器進出口提升閥、旁路閥關。 9、檢查脈衝計時係統正常，但首次啟動時應隔離。 10、檢查噴粉風機、空氣壓縮機等各（gè）轉機潤滑油位正常，所有轉動機械備用狀態。 除塵器的啟（qǐ）動條件1、啟動空氣壓縮風機，風機運轉正常，調整除塵器分氣包壓（yā）力0.2～0.4MPa。 2、除塵器煙氣進口溫度120～180℃ 3、鍋爐撤油投煤穩定燃燒後（hòu），除塵器方可接收煙氣。 4、確（què）認除塵器旁路門（mén）關閉嚴密，各除（chú）塵室出入口（kǒu）擋板門開關靈活。 5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除灰係統，啟動灰庫上小除塵器。 6、啟動除塵（chén）器前8小時投入灰鬥加熱裝置。 7、壓縮空氣至清灰係統壓力、品質合格（gé）。 8、壓縮空氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道（dào）及各儲氣罐排油（yóu）內無積油積（jī）水（shuǐ）。 布袋除塵器首次啟動預塗灰步驟1、首次（cì）啟動是最關鍵的，因為布（bù）袋是幹（gàn）淨的，沒有保護性粉（fěn）層，很容易遭灰塵磨（mó）損、細砂粒（lì）穿透或或其他物質粘附。啟動時的（de）煙氣含有相當（dāng）數量的水（shuǐ）汽和其它可冷凝（níng）氣體而且燃（rán）料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會低於水汽的結露點溫度，因此，在還沒有（yǒu）達到穩定操作溫度時盡可（kě）能地保護濾料是很重要的（de），預噴（pēn）塗將在濾料表麵上先（xiān）蓋上一個（gè）灰層來防止由（yóu）於水汽而導致堵塞，在預噴塗的過程中，鍋爐必須離線。 需要下列粒子大小的熟（shú）石灰或其它驗證過的預噴（pēn）塗材料： 75%小於20μm 50%小（xiǎo）於15μm 25%小（xiǎo）於5μm 2、打開進風口手動調節閥。 3、開始對（duì）除塵器預噴塗，先打開每個室的出風提升閥。 4、在預噴塗過程中，所有（yǒu）室（shì）的清灰定時器（qì）和（hé）脈衝閥應該全部關掉，防止對（duì）濾袋清（qīng）灰。 5、在其進風控製閥關閉的情況下開動引風機，當風機工作到最大速度時，慢慢打開進（jìn）風控製閥（fá）到30%～40%，但也不要讓引風（fēng）機超功率運作，需要有足夠的風量（每個室18000m3/h）來防止預噴塗材料掉下來落進灰鬥。 6、將預噴塗車或鼓風機放在除塵器進風管附近合適的地方，將車上輸送管（guǎn）和煙道內的預噴塗噴嘴連接（如有（yǒu）的話）或（huò）打開灰鬥人孔門。. 7、持續向除塵器內注（zhù）入預噴塗材料，直到每個室壓力降達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過（guò）初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷（duàn）這125Pa到（dào）250Pa水柱的增長是（shì）因為（wéi）濾料上的預噴塗造成的，而不是風量的增加。 8、預噴塗結束，停止卡車鼓風係統，取下預噴（pēn）塗噴嘴，換上管蓋（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴塗後，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰. 9、預噴塗後，就要開始啟動鍋爐和除塵係統了。燃料的燃燒應該在預噴塗後的48小時內開始，除塵器的預噴塗大（dà）致需要一個（gè）小時。 投運步驟（zhòu）1、鍋爐（lú）啟動撤油投煤穩定燃燒後通知（zhī）除灰值班員。 2、除灰值班員將布袋除塵（chén）器各擋板門（mén）逐一打開投運，關閉旁（páng）路 係統，除塵器係（xì）統投入運行。操作（zuò）前通知集控人員，注意爐膛壓力調整。 3、鍋爐啟動及事故（gù）情況下當負荷小於30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大於30%額定負荷（hé）時投入全部除（chú）塵室工作。 4、在初始的啟動過程中，除塵器的壓力降由於風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動（dòng）延後，在穩定操作前不能清灰（huī），此時的清灰模式（shì）采用差壓控製，通過壓差的升高知道灰層的厚度，當除塵器布袋前後壓差達1200Pa時，脈衝清灰係統投入運行。 5、全麵檢查（chá）除塵器設備，確認旁路門關閉嚴密，係統工作正常，參數在規定範圍。 6、除灰係統工（gōng）作正常。 除（chú）塵器停止步驟（zhòu）1、當（dāng）鍋爐負荷小於30%額定負（fù）荷集控人員應通知除塵器值班 員，此時清灰應調整為緩慢清 灰（huī）方式。 2、當鍋爐須投油助燃（rán）時集控人員應通知除塵器值班員，除塵係統倒旁路運行。 3、鍋爐在（zài）滑停過程中除塵器值班人員應密切監視布袋除塵器入（rù）口煙（yān）溫120～180℃，一旦煙溫超（chāo）限（xiàn），立即倒旁路係統運行，關閉除塵器進出口擋板（bǎn）。若鍋爐或（huò）除塵器發生事故時摁緊急按鈕”倒旁路運行（摁緊急按鈕”後，旁路提升閥自動打開（kāi），待旁（páng）路閥全（quán）開或旁路開50秒後，開始關三個除塵室的進出口擋板，除塵器退出運行）。 4、在故障情況下，當鍋爐投油（yóu）助燃時，手動（dòng）停止清灰係統，若 鍋爐故障暫時無法恢複時 除塵器應倒旁路係統運行。 5、停爐後爐（lú）膛密閉冷卻時（shí），要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關閉，旁路（lù）門關閉。 6、活（huó）動灰鬥攪拌器，保證灰鬥內積灰（huī）全部排清（qīng），除塵器停用（yòng）後 除灰係統運行1小時後停止。 7、投入灰鬥電加熱（rè）裝置。 8、鍋爐停爐後，必（bì）須保（bǎo）持引風機繼續運行。在除（chú）塵係統空載的情況下，繼（jì）續噴吹清灰係統2個周期循環，使粘附在濾袋上（shàng）的粉塵抖落進（jìn）卸灰鬥，避免濾袋變硬而導致糊袋現象（xiàng）。