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確定除（chú）塵器的種類、形式和流世時，應考慮以下要點。
(1)粉塵的分散度（dù）
選擇（zé）除塵器的形（xíng）式時，首先要確切掌握粉塵的分散度。如圖1-7所指出的（de），粒徑在 lOMm以上時應選離心力除塵器，在粒徑為數微米以下塵粒占大部分時.則應選用電除塵 器、過濾式除塵（chén）器或洗滌器。而具體選擇，可以根據粒度分布和（hé）其他要求，參考常用除塵器（qì） 類型與（yǔ）性能表（表1-19)，進行初步選擇。然後再依照以後各章討論的除塵器種（zhǒng）類和形式的（de） 性能與設計要求確定。
(2)按粉塵密度（dù）
粉塵密度對除塵器的除塵性能影（yǐng）響很大。這種影響表現為明顯的是重力、慣性力（lì）和離 心力除塵器。所有除塵器的一（yī）個共同點是堆積密度越（yuè）小，塵粒分離捕（bǔ）集就越困難，粉塵的（de）二 次飛揚也越嚴（yán）重.所（suǒ）以在操作上與設備結構上應采取特別措施。
根據經驗，對（duì）塵粒密度ft與塵粒堆積密度內之比為10以上的粉塵，需要特別注意粉 塵的（de）二次飛揚現象。如（rú）炭黑煙塵的ft/內大於46,所（suǒ）以它的二次飛揚（yáng）就非常嚴重，其粉（fěn）塵的 分離捕集也是很困難的。
(3)按含塵（chén）濃度
①在重力、慣性力和離心力除塵器中，一般說來，進口含塵濃度（dù）越（yuè）大，除塵（chén）效率越高。 可是這樣一般又會增加出口含塵濃度，所以不能僅從（cóng）除塵效率高，就籠統地認為粉塵（chén）處理 得好。
②在文氏（shì）洗滌器、噴射（shè）洗滌器等除塵器中，考慮到喉管段的摩擦損（sǔn）耗和噴嘴堵塞等因 素，希望初始含塵濃度在10g/m3 (標）以下。
③在過（guò）濾式除（chú）塵器中，初始含塵（chén）濃度越低，整體（tǐ）的除（chú）塵性能越好。在高初始（shǐ）含塵濃度 時，希（xī）望采用壓力損失變化小的連續清灰方式。
④電除塵器，一般在初始含塵濃度為30g/m3 (標）以下的範圍內使用。
(4)粉（fěn）塵黏附（fù）性
粉塵和壁麵（miàn）的黏附機理非常（cháng）複雜，但經驗已知它與（yǔ）粉塵的比表麵積關係很大（dà）。粉塵的（de）比 表麵積Fb為單位體積塵粒（lì）的表麵積，如以d表示球形塵粒的直徑，則Fb將表示（shì）如下（xià）：
Fb — /(.nd3 / 6) = -^r (1-36)
a
粉（fěn）塵粒徑d越小，比表麵積Fb越大.其黏附性也越大。
在旋風除塵器中，粉塵因（yīn）離心力黏附於壁麵上（shàng），有發（fā）生堵塞的危險。而對袋式過濾器容 易使過（guò）濾（lǜ）氣體的孔道堵塞，對電除塵（chén）器則易使放電極肥大和（hé）集塵極堆積。實驗表明，粉塵的 黏附性對（duì）形成過濾式除塵的粉塵初層起著（zhe）重要作用。
當然，粉塵的黏附不僅與（yǔ）其比表麵積有關，還和粉塵的組成和氣體的（de）性質以及與粉塵相 互黏附的特性等有（yǒu）關。
(5)粉塵電阻率
電除塵（chén）器的（de）粉塵電阻率（lǜ）應該在10••?lO^n • cm範圍之內。粉塵的電阻率（lǜ）隨含塵氣體的
溫度和濕度不同有（yǒu）很（hěn）大變化。一般在100?200°C之間，值大。如果加濕於含塵氣體，則 電阻率降（jiàng）低。因此在選（xuǎn）用電除塵器時，需事先掌握粉塵的電阻率，充（chōng）分考慮含塵（chén）氣體溫度的（de） 選擇和含塵氣體性質的（de）調整。
(6)處理含塵氣體溫度
幹式除塵設（shè）備原則上必須在排出含塵氣體的露點以上的溫度下進行。
如圖1-2所示，在含三（sān）氧化硫的含塵氣體中，即使三氧化硫是微量的（de），也會大幅度地提 高（gāo）其露點。此外（wài）：
①在洗（xǐ）滌除塵中，由於水（shuǐ）的蒸發和排放到大氣後的冷凝等原因，應盡可能在（zài）低溫下（xià）進 行處理；
②在過濾（lǜ）除（chú）塵中，直（zhí）接或間接地處（chù）理（lǐ）含塵氣體的溫度應降低到濾布耐熱溫度以下，玻 璃纖維濾布的使用（yòng）溫度一般在300°C以下，其他濾布則一（yī）般在250X：以下；
③在電（diàn）除（chú）塵中，使用溫度可達400乞，要考慮（lǜ）粉塵（chén）的電阻率，來（lái）選擇處理含塵氣體的 溫度。
濕式除塵絕大部分是用水的。如發（fā）塵的設備規模（mó）較小，需要同時除去有害氣體，或者需 要把極其微細的炭黑之類的粉塵完全捕集起來時，往（wǎng）往采用濕式（shì）除塵。濕（shī）式除塵器排（pái）出的含 塵氣體（tǐ）溫度較低，會引起大氣擴散效果降低.導致煙流拖長及煙霧降落。另外，濕（shī）式除塵器 必須采取措施處理洗滌汙水的問題。
(7)含塵氣體性質（zhì）
為有效地利用除塵器.應根據情（qíng）況，對如下的粉塵和含塵氣體的性質，進行處理。
①一氧化碳煙氣的氧化。處理含一氧化碳（tàn）的排出煙氣時，作為防止爆炸的措施（shī），要在 發生爐出口煙道的高溫部位導入空氣（qì），把一氧化碳（tàn）氧化成二氧化碳。
②提高（gāo）粉（fěn）塵的凝（níng）聚性。利用熱交換器等間接（jiē）冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增（zēng）濕，或者 利用靜電的凝（níng）並作用等來提（tí）高粉塵的凝聚效果。
③改變粉塵的電阻率。在高電阻（zǔ）粉塵的場合，如在燃料煤中，摻人重油與高硫煤進行 混燒，或噴人水、蒸汽、三氧化硫（liú）等調節劑，以降低粉塵的電阻率。另一方麵，燃燒重油時 產生的粉塵，當電阻過低時，可噴人氨氣，生成電阻較高的（de）硫銨，把全部（bù）粉塵的電阻率調節 在104~10UQ • cm範圍之內。
(8)容量決（jué）定
含塵氣體的性（xìng）質，可隨操作條（tiáo）件（jiàn）或（huò）燃燒條件不同而有顯著變化，且對除塵性能有很大影 響。除塵器進入（rù）實際運行後，要想獲得符合設汁規格（gé）的粉塵，實際上是很困難的。另一方 麵（miàn），操（cāo）作和設備安裝處所的環境條件，對（duì）設備性（xìng）能（néng）是（shì）惡化還是有所改善，也是不易預計的。 因此，在決定設備（bèi）的（de）容量時，須保證有一（yī）定的餘量或預留一些可能增加設備的空間。
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