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(-)濾簡的分類
常用濾筒分為三大類。這三類濾筒的（de）區別分別見表6-24和表6-25。
濾筒成品體積與過濾器總成體積關係很（hěn）大。使用（yòng）過濾器總成的主機，往往對過（guò）濾器（qì）提出（chū）以（yǐ） 下要求：①除塵器總高（gāo）和進出口距離（寬②濾筒下體總髙和直徑；③濾筒總質量；④出（chū）氣口連接（jiē）方式及尺寸；⑤過濾精度（dù）等（děng）一係列與過濾特性相關的性能要求。
濾筒設計根據總成要求要注意以下要素。
(1)濾筒外徑尺寸大於濾筒內徑10mm以上為宜（yí）。這是（shì）因（yīn）為高而窄小的空間，可以讓 汙染顆粒在（zài）濾筒外層緩慢沉（chén）降，這樣使濾筒從上而下（xià）地均勻接受（shòu）汙染堵塞。
(2)內骨架直徑尺寸的確定（dìng）主要考慮通油小孔（kǒng）的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小 孔尺寸對骨架（jià）強度的影響。
(3)內骨架總強度極為重（chóng）要首先要考慮濾筒（tǒng）承受的（de）壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強 度越高。
(4)褶皺紋牙高（gāo）度應選在10?50mm之間（jiān）為佳。
(5)充分（fèn）留有壓差極限餘（yú）地當計算出所需過濾麵積後，應將此麵（miàn）積增大1倍。這是因為 要充分考慮（lǜ）實際（jì）工（gōng）作中，粉塵（chén）汙染物是不可預測（cè）的。
(二）濾簡設計 1.濾筒外形設計
濾筒的設計和製造（zào）方（fāng）法大同小異。濾筒設計應該是按實際使用要求去設計，而強度、壓降 和納汙量（liàng）等要求（qiú）決不可單純依靠計算公式得出的參數給（gěi）出確定值。應靠（kào）試驗得出的經驗數值（zhí）。 計算、推導，隻能是個參考，這就是濾筒不同於其他元件（jiàn）的特殊點。
濾筒（tǒng）外形設計包括（kuò）：形狀、尺寸、 選材、結構及強度。
波紋牙型要求：包括（kuò）波紋（wén）各部分 尺寸，波紋（wén）數量和波紋展（zhǎn）開麵（miàn）積等。
(1)濾簡波紋高度如圖6-31所（suǒ） 示（shì），此圖形確立就（jiù）是為了展開麵積增 大。麵積大則通過含塵氣體（tǐ）阻力小， 負荷量（liàng）大。
設計者首先確立兩個尺寸（cùn）：總展 開尺寸和波紋形成後的濾筒外圓及總 長。兩者綜合考慮（lǜ）的結（jié）果，確立了波
紋牙高。即式：
h = j(D~d)
(6-16)
式中，h為波紋牙高，rrnn; D為波紋總體外（wài）圓直徑，mm; d為波紋總體內圓直徑，mm。 佳波紋牙高（過濾麵積大取決（jué）牙髙），可按下式計算
h = jD (6-17)
(2)波紋牙數波紋牙（yá）高乘濾筒長度是半個波紋（wén）牙（yá）的麵積，一個波紋牙高乘以總牙數是濾 總過濾麵積。如果一味追求（qiú）牙數增多而求其（qí）麵積增大。則會呈現（xiàn）牙擠牙，牙間隙小，反而增大 通油阻（zǔ）力。合適的濾筒牙數按（àn）下式計算（suàn）：
7rO
n=2(t+r) + l (6-18)
式中，”為波紋牙數，個；f為濾層厚度，mm; r為波紋牙型折彎半徑（jìng），mm; /為波紋牙 間距（jù），mm„
(3)過濾筒（tǒng）麵積按下（xià）式計算
A=2nhL
式中，A為濾筒過濾麵（miàn）積，mm2; L為濾（lǜ）筒總長，mm。
(4)需求過濾麵積濾簡實（shí）際需求過濾麵積按下式計算
-_Qil
A--
qAP
式中，Q為空氣流量，L/min; 為對選用濾材實際測得的單位麵積流量，L/(min cm2), M為氣體動力黏度，Pa«s; AP為濾（lǜ）材實測壓差，MPa/cm2。
實際設計選用“過濾麵（miàn）積（jī）”應（yīng）大於理論計算的“需（xū）求（qiú）過濾麵積”，以（yǐ）求濾筒長壽命。
2.濾（lǜ）筒（tǒng）強度設計（jì）
濾筒強度要求有：壓扁強度和軸向強度。濾筒結構及受力見（jiàn）圖6-32。
(1)濾筒內骨架負荷係數濾筒（tǒng）內骨（gǔ）架是外部濾層的主 要支撐體，它必須有一定（dìng）強度。但濾過的氣體（tǐ）要通過它流出。
為近似地計算內骨架強度，引人了負荷係數G、（：2和（：3，
其值按經驗公式進行計（jì）算。
a2+b2-2dVa2+bz a2+b2~
C2:
.2alf—nd2
2ab
式中，G為徑（jìng）向負荷係數；C2為軸向負荷係數；C3為通 孔負（fù）荷（hé）係數；a為通（tōng）孔周向間距，mm; 6為通孔軸向間距， mm; d為通孔直徑，mm。
(2)濾筒（tǒng）外部徑向壓力產（chǎn）生的應力按下式計算：
=0 上PR 丨rCi =0
式中，q為軸向應力，MPa;
的壓差（chà），MPa; Q為骨架壁厚，mm; 1?為骨架外（wài）圓半徑。
(3)端向負（fù）荷（hé）產生的應（yīng）力按（àn）下式計算（suàn）：
F=jD23^P--Fk (6-22)
式中，F為端向負荷，N; FK為濾筒壓緊彈簧力，N; D3為濾筒（tǒng）端（duān）蓋內圓直徑，mm。 端向（xiàng）負荷產生的應力按下式（shì）計算：
ai=2nRtgC2 (6'23)
巧=0
r=0
(4)強度失（shī）效濾筒（tǒng）強度失效形式通常有三種，當承（chéng）受外部徑向壓力（lì）時（shí），失效形式為（wéi）壓扁 變形》當端向負（fù）荷作用下，細長濾簡容易產生（shēng）彎曲變形f短粗濾（lǜ）筒容易產生腰鼓變形。
(5)臨界（jiè）壓扁力按下麵公式計算。
為切應力，MPa; AP為濾筒承受
式中，Lg為內骨架受力長度，mm;化為泊桑（sāng）比。
當 Kq/3q
Pc=CiC3^W8+1iij)+{^j'
式中，&為臨界壓扁力（lì），MPa; E為彈性模攝，MPa。
當A<>Kq時
Pc=ClC3~
Ud-g)!?3
當 |K2q
PC = K心C長晶（jīng）
式中（zhōng），為計算係數（shù），一般取0.918mm。
如（rú）果（guǒ）；Sq、Kq同時滿足/Cq禺
3.濾筒壓降設計
濾筒應設計成流童大而壓降卻小的水平。
(1)不鏽鋼纖維氈濾簡的壓降（jiàng）不鏽鋼纖維氈製（zhì）成的濾筒壓降按下式（shì）計算：
APt=27.3 智X 登（dēng）. (6-28)
式（shì）中，a(為流體動力黏度，Pa*s; H為濾氈（zhān）厚度，mt K為滲透係（xì）數（shù），m3，見表6-26。
(2)燒結濾筒（tǒng）的壓降金屬粉末燒結濾芯的壓降按下式計算:
1.04d|X103
式中，為過濾能（néng）力係數。
K'
(6-29)
(6-30)
式中，尖為燒結粉末顆粒平均直徑，m; «，為燒結板厚度（dù），m。
(3)纖維類（lèi）濾材的壓降纖維（wéi）類濾芯的壓（yā）降計（jì）算式如下：
纖維類（lèi）濾材製（zhì）成濾芯過（guò）濾能力總數Kf-l.eydm，包括植物纖維、玻璃纖維和無紡布。
(4)過濾（lǜ）器空殼壓降過濾器空（kōng）殼壓降按下式計算（suàn）：
式中，APi■為過（guò）濾器空殼壓降，Pa« A;為（wéi）空殼沿程阻力係數；JU為每段沿程長度（dù），m; A, 為毎段沿程通油麵積，m2; 4為某局（jú）部變化後的麵積（jī），為某局（jú）部阻力係數；為每段 沿程的水力直徑，m。
4.濾筒外形
濾筒式除塵器的過濾元件是（shì）濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座（zuò）等（děng）四 部分。由這四部分組成的濾簡有（yǒu）圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用 頂蓋和底座（zuò）固定。頂蓋有固定錁栓及墊（diàn）閽。圓形濾筒見圖6-33，扁形濾筒（tǒng）的外形見圖6-34。
濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠（kào），不應有脫膠、漏膠和（hé）流掛等缺陷；濾筒上的（de）餘屬件 應滿足防鏽要求；濾簡外表麵應無明顯傷痕、磕碰、拉毛（máo）和毛刺等缺陷；濾筒（tǒng）的噴吹淸灰（huī）按需 要可配用誘導噴嘴（zuǐ）或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網（wǎng），當選用D>320mm,: 1200mm濾（lǜ）筒（tǒng）時，宜配（pèi）用誘導噴（pēn）嘴。 •一
濾筒外形尺寸係列見表6-27,尺寸偏差極限值見6-28,濾筒（tǒng）的直徑和褶數見表6-?分。
.5.濾簡用濾料 濾筒用濾料冇兩類：一類是合成纖維濾料（liào），一（yī）類是紙質濾料。
注：1.濾簡長（zhǎng）度可按使用芘要加長或縮短，並可兩節串聯。
2.迕徑B是指外徑（jìng），是名義尺寸.
3.有標誌“☆”為推薦組合。
合成纖維非織造濾料。按（àn）加工工藝可分為連續纖維紡粘（zhān）聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩 類。濾料表麵防（fáng）水處理（lǐ）工況時，防水處理（lǐ）後的濾料其浸潤角應大於90%沾水等級不低於IV 級（jí）。濾（lǜ）料防油（yóu）處理工況時，濾料做防油處（chù）理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低於UOt。 對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應（yīng）滿足（zú）應用要求。
紙（zhǐ）質濾料可分為低透氣度和高透氣（qì）度兩類。
另外還有（yǒu）合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚（jù）四氟乙烯覆膜濾（lǜ）料。
