除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。

⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝（zhuāng）位置而（ér）定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器（qì）的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式（shì）為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風（fēng）量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾（lǜ）麵積減去（qù）運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。

濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下規定：

反（fǎn）吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式（shì） —15～35

脈 衝 式 —18～23

了解煙塵的酸堿性，有利於除塵器的選（xuǎn）型及耐酸堿（jiǎn）處理。尤（yóu）其（qí）是布袋除塵器（qì）除塵布袋的選擇。

生物納膜（mó）除（chú）塵設備是在國外（wài）開始（shǐ）興起的（de）除塵設備，運用了現今先進（jìn）的（de）生物納膜技術，通過將BME納膜噴附在物料表麵，大限度的抑製物（wù）料在生（shēng）產加工過程（chéng）中產生粉（fěn）塵。這類除塵技術屬於粉塵散發前除塵，相比（bǐ）其他的在生產（chǎn）後除塵，具有很大的優勢，使得在物料生產的整個過程中，都能夠有效（xiào）地控製粉塵的散發。破碎過程中產生的粉（fěn）塵都聚集成細料，終成為成品料，能增加0.5%-3%的產量，除此之外，還能有效防治（zhì）PM2.5、PM10汙染，符合國家有關環保及節能減排技術政策。相比濕式除塵和袋式除塵來說，生物納膜抑塵沒有水（shuǐ）汙（wū）染，製劑對環境不會產生（shēng）副作用，不影響成品料品質，投入成本較低，適用於礦山、建築、采石場、堆場、港（gǎng）口、火電廠、鋼鐵廠、垃（lā）圾回收處理等場所的粉塵（chén）汙染治理。納膜除塵已在海外有不同的應用，在國（guó）內多省市也逐步開始應用。

產品（pǐn）簡介：

低壓脈衝噴吹長袋除塵器是在總結各種袋（dài）式除塵器的基礎上發展起來的一種新型、高效袋式（shì）除塵器（qì）。它采用離線低壓（yā）脈（mò）衝（chōng）噴吹清（qīng）灰技術,防止了粉塵再（zài）附與失控問題,增強（qiáng）了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節省清灰（huī）能耗和延長濾（lǜ）袋的壽命。除塵器采用PLC可編程序控製（zhì）器（qì）,自動控製（zhì）清灰、輸灰（huī）的全過（guò）程。因此,該除（chú）塵器是一種處理風量大、清灰效果（guǒ）好、除塵效率高、運（yùn）行可靠、維護方便、占地麵積小的大（dà）型除塵設備。

二 、靜電（diàn）除塵器，電除塵器,電除塵; 堿回收爐電除塵器

工作原理：

本（běn）除塵器主要由灰鬥、過濾室、淨氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分（fèn）組成。工作（zuò）時,含塵氣體由風道進入灰（huī）鬥。大顆粒的粉塵直接落入灰鬥底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,並被阻留在濾袋外表麵,淨化（huà）了的煙（yān）氣進入（rù）袋內,並經袋口和（hé）淨氣室進入出風倒,由排風口排出。

隨著過濾的不斷（duàn）進行（háng）,濾袋外表麵的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上（shàng）升。當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操（cāo）作,清除濾袋表麵的積灰。

性能特點：

使用直通式低壓脈衝閥。噴吹壓力隻有0.2～0.4MPa,阻（zǔ）力低,啟閉快（kuài）,清灰能（néng）力強。由於清灰效果好,清灰周期長,降低了反吹氣體的能耗。

由於噴吹壓力低(0.2～0.4MPa),脈衝閥膜片承受的壓力和啟閉時的衝擊力較低。同時由於清灰周期較長,脈衝閥開啟次數相應（yīng）減少,從而延長了脈衝閥的使用壽命,提高了脈衝閥的使用可靠性。

除塵器采用分室（shì）脈衝（chōng）反吹離（lí）線清灰方式（shì）,避（bì）免了粉塵被反複吸附的現象,提高了（le）脈衝噴吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

采用上部抽裝方式,換袋（dài）時,從（cóng）除塵器淨氣室抽出濾袋骨架,將髒（zāng）袋投（tóu）入灰鬥,由灰鬥入孔取出,改（gǎi）善了換袋環境。濾袋靠袋口的彈性漲圈固定在花板孔上（shàng）,固定牢固,密封性好。

使用壓（yā）差或定時（shí）兩種控製方式,可靠性高,使用壽命長（zhǎng）,便於用戶操作和使用。

規（guī）格及技術參數： 1.RFDML型低（dī）壓（yā）脈衝噴吹長袋除塵器，分RFDML390和RFDML970

根據國外經驗，除塵設備有三種不同層次的選擇：首選是（shì）防塵，也就是像各種疾病一（yī）樣，預防總是比治療合算，比（bǐ）如裝卸料、皮帶轉運時（shí）加個流槽，就可以大幅度（dù）減少粉塵、或煙塵（chén）產生和（hé）處理量；在處理鋼渣等散狀料時，采用局部密閉，使產生的粉塵、煙塵在其中循環消耗其動能後，粉（fěn）塵就大部（bù）分自然沉降下來。這（zhè）類機械防塵、除塵在國外被稱為無動力除塵，在大多少場合中的大部分粉塵都適合采用無動力（lì）除塵；至少要先采用無動力除塵預處理。

其次是（shì）輔助（zhù）采用噴水霧、或泡（pào）沫除塵。直接噴霧一方麵可以使粉塵顆粒潤濕後，相互粘接、凝聚、長大，然後就容易於大氣分離；另一方麵對於溫度比較高的煙氣，直接噴霧實現蒸發（fā）冷（lěng）卻就（jiù）可以用少量（liàng）水使煙氣冷（lěng）卻，體積收縮，速度降低也有利於除塵。過（guò）去的教科書、設計手冊都說（shuō）噴霧除塵（chén）隻適合處理50?m以上的粉塵，除塵效率隻有40-70%。實踐經驗證明，由於噴霧技術的進步，通過噴霧（wù）係統可以去（qù）除10?m以上的粉塵接近100%、1?m以上的粉塵也能去除90-95%。比如中（zhōng）間包（bāo）翻（fān）包、鋼渣（zhā）處理采用噴霧除塵都實際達到了90-95%的高除塵效率。

因此從減排（pái）、又節能降低成本的角度考慮，一定要先考慮無動力除（chú）塵和直接噴（pēn）霧（wù）除塵，實在不得已時才考慮第三個選擇（zé）：就是通風除塵。因為隻要選擇通風除塵，就一定要有（yǒu）高耗能的（de）風機和除塵器，節能降低成本就比較難。采用通風除塵係（xì）統時也要先考慮能耗低的電除塵，後考慮布袋除塵器。按此思路反思我們的除塵設備實際選擇順序，就可以發現一些值得改進的問題：比如轉爐二次除塵、高爐出鐵場除塵、裝卸料除塵等許多類似應用，粉塵顆粒80%、甚至90%以上都是10?m以上，但在我國幾乎絕大（dà）多數采用通風除塵、並且用布袋除塵器（qì），就出現解（jiě）決了減排問題，但運行（háng）費用都很高；轉爐LT法除塵（chén）未燃（rán）法時粉塵也是大部分是（shì）粗顆粒，但電除塵的入口（kǒu）濃度按照（zhào）70-100克/標立米設計，造成電（diàn）場多、設備龐（páng）大。當然有些電除塵器效率（lǜ）不穩定也是必須解決的實際問題。

 

除塵器的工作原理如下：含塵（chén）氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較（jiào）粗顆粒直接落入（rù）灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留於袋表，淨氣經袋口到淨氣室，由風機排入大氣。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟（qǐ）脈衝（chōng）閥，使壓縮空（kōng）氣通過噴口（kǒu）對濾袋（dài）進行噴吹（chuī）清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵（chén）迅（xùn）速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出（chū）。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、進風均流（liú）管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等（děng）組成。含塵氣體從除塵器的進（jìn）風均流管（guǎn）進入各分室灰鬥，並（bìng）在灰鬥導流裝（zhuāng）置的導流下，大顆（kē）粒的（de）粉塵被分離，直接（jiē）落入灰鬥，而（ér）較細粉塵均勻地進入中部（bù）箱體而吸附在（zài）濾袋的外表麵上，幹淨氣體透過濾袋進入上箱體，並經各離線閥和排風管（guǎn）排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上（shàng）的粉塵越積越多，當設備（bèi）阻力達到限定的阻力值（一般（bān）設定為1500Pa ）時（shí），由清灰控製裝置按差壓設定值或（huò）清灰時間設定值自動關閉一室離線（xiàn）閥後，按設定程序打開電控脈衝閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾（lǜ）袋上的粉（fěn）塵進（jìn）行抖落（即使粘細粉塵（chén）亦能較徹底地清（qīng）灰）至灰鬥中，由排灰機構排出。

旋風除塵器加設（shè）旁路後其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開（kāi）形成雙旋蝸運（yùn）動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈（liè）的分離作用，較粗的（de）粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分離至外壁，其中部分（fèn）粉塵（chén）由旁路分（fèn）離室中部洞口引出，餘下的粉塵由向下（xià）氣流帶人灰鬥（dòu）。上旋蝸（wō）氣流對細顆粒粉塵有聚集（jí）作用，從而提高除塵效率。這部分較（jiào）細的（de）粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向（xiàng）上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，並與上旋蝸氣流一起進入旁路分離（lí）室上部洞口，經回風口引入錐體內與內（nèi）部氣流匯合，淨化後（hòu）的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料鬥。

含（hán）塵氣體從設備頂部進風口進入設備後，以高速經過旋風（fēng）分離器（qì），使含塵氣體沿軸線調整（zhěng）螺（luó）旋向下（xià）旋轉，利用離心力（lì），除掉較（jiào）粗顆粒的粉塵，有效地控製了進入電場的初始含塵（chén）濃度。然後，氣體經下灰鬥進入電場工作，由於下灰鬥（dòu）截麵積大於內管（guǎn）截積數倍，根據旋轉矩不變原理，徑（jìng）向風速和軸向風速急劇降低產生零速界麵而使內管中的重（chóng）顆粒粉塵沉降（jiàng）於下灰（huī）鬥內，降（jiàng）低了進入電場的粉塵濃度，低濃度含（hán）塵（chén）氣體經電（diàn）收塵而凝（níng）聚在陰陽極板上，經清灰振打而將收集（jí）的（de）粉塵由鎖風排灰（huī）裝置輸送走。為了防止內管旋風和電場極板振打後在下灰鬥內形成的（de）二次揚塵，特在下灰鬥中設置了隔離錐。

使用範圍水泥、化肥、等行（háng）業各種（zhǒng）磨機，破（pò）碎點下料口，包裝機及烘幹機和各種相類似的分散源處理。

設備在係統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風口（kǒu）進入除塵器底部的氣箱內（nèi）進行含塵氣體的預處理，然後從底部進入到上箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的（de）外（wài）表麵上，過（guò）濾後的幹淨氣體透過濾筒進入上箱體的淨氣腔並匯集至出（chū）風口排出。

隨著過濾工況持續，積（jī）聚在濾筒外（wài）表麵（miàn）上的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行（háng）阻（zǔ）力，為了保證係（xì）統（tǒng）的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在（zài）1400～1600Pa範（fàn）圍內，當超（chāo）過（guò）此限定範圍，應由PLC脈（mò）衝自動控製器通過定阻或（huò）定時發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵器的清灰（huī）過程是先切斷（duàn）某一室的（de）淨氣出口通道（dào），使該室處於氣（qì）流靜止狀態，然後（hòu）進行壓縮（suō）空氣脈衝反吹清灰，清灰後再經若（ruò）幹秒鍾時間的自然沉降後，再（zài）打開（kāi）該室的淨氣出口通道，不但清灰（huī）徹底（dǐ）、還避免了噴吹清（qīng）灰產生的粉塵二次吸附，如此逐室循環清灰。

含塵氣體由總進氣管進入氣（qì）體分（fèn）布室，隨後（hòu）進入陶瓷旋（xuán）風體和導流（liú）片之間的環（huán）形空隙。導流片使氣體由直線運動變為圓周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向（xiàng）下，朝錐體流（liú）動（dòng），含塵氣體（tǐ）在旋轉過程中產生離心力，將密度大於氣體的（de）塵粒甩向（xiàng）筒壁。塵粒在（zài）與筒壁接（jiē）觸（chù），便失去慣性力而靠入口（kǒu）速度的（de）動量和向下的重力沿壁麵向下落入排灰口進入總灰鬥。旋轉下降的外旋氣流到（dào）達錐體下端位（wèi）時，因（yīn）圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸（zhóu）線（xiàn）方向由下而上繼續做螺旋（xuán）形流（liú）動（淨氣），經過陶瓷（cí）旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出。

電除塵器建立在電除塵器和塵源控製方法的基（jī）礎之上，是解決小分散揚塵點除塵的新途徑（jìng）。它利用生產設備的排風管或（huò）密閉罩作為極板，在罩或管內安設（shè）放電極， 接上高壓電源而形成電場。含塵氣體通過電（diàn）場時，粉（fěn）塵在電場（chǎng）力作用下聚集在罩或管壁上，淨化後的氣體通過排（pái）風管排出。清（qīng）灰靠人工（gōng）振打（dǎ）或自重脫落。特別適宜於破碎（suì）、篩分車間和燒結輸料皮帶（dài）等分散揚塵點以及礦井（jǐng）巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除塵器盡（jìn）管形式較多，但（dàn）歸（guī）納起來有罩式、管式和敞開式三種（zhǒng）。

罩式除塵裝置是將（jiāng）局部產生塵源點控製在密（mì）閉罩內， 通過高壓電場抑製（zhì）或捕集粉塵。典型的罩式除塵裝置用於（yú）原料的破碎、運輸和篩分的工藝設備（bèi）上，如皮帶（dài）運輸機，振（zhèn）動篩、倉頂，及有料位落差的揚塵點上等（děng）。

因為鋁粉爆炸性粉塵在一定（dìng）的濃度下，在遇到（dào）火花或靜電的情況下很有可能發生爆炸或燃燒。

因為鋁粉爆炸，關（guān）鍵（jiàn）的因素是鋁粉濃度，控（kòng）製鋁粉爆炸（zhà）有效的（de）辦法，就是控製鋁（lǚ）粉的濃（nóng）度。而該設備控製鋁粉濃度的工具是除塵器，隻要拋丸機除塵器的工作狀（zhuàng）態良好，除塵效果（guǒ）好，整個拋丸清理機設備的鋁粉濃度就（jiù）不會升高。因此保證除塵器具良好的除塵效果，是該設備能否正常（cháng）運行的關鍵。除塵效果的優劣主要取（qǔ）決於過濾材（cái）料，當過濾（lǜ）材料堵塞時（shí）除塵效果就會大大降低（dī）。當過濾材料的通風及過濾（lǜ）情況（kuàng）良好時，除塵器的靜（jìng）壓室和動壓室的壓差會穩定（dìng）在一個（gè）固（gù）定的範圍內，因此控製（zhì）除塵器的壓差是控製除塵（chén）器工作狀態的有效的辦法。基於（yú）此點，迪砂公司（sī）發明了防爆的（de）除塵器，主要做法是將壓（yā）差控製儀，安裝在拋丸清理機除塵器附近沒有震動的地方，當拋丸機除塵器（qì）工作一（yī）段時間堵塞時，該儀器所檢測的（de）壓差值就會發生變化（huà），當檢測值超出設定上下限時，壓差控製（zhì）儀就（jiù）會控製除（chú）塵器的濾袋的清潔機構工作，如（rú）震打或反吹機構將（jiāng）除（chú）塵器濾材表麵的（de）灰塵去（qù）除，以保證除塵器具有良好的工作（zuò）狀態。當（dāng）自動清潔仍不能（néng）滿足要求時，壓差控製儀（yí）會控製報警器報警，並控製設備自動關閉，以（yǐ）防意外。

為確保安全運行（háng），我（wǒ）們在拋丸機除塵器的關鍵部位還安裝了重（chóng）力式自動瀉爆門，該裝置一般設計在拋丸室體和除塵管道的（de）頂部，粉塵密集的部位，該裝置經（jīng）過了精（jīng）確計（jì）算，能夠在爆炸剛發生時就能自動（dòng）將門打開，將爆炸壓（yā）力泄除以避免造成設備和人員的傷害。卸壓後該門依（yī）靠重力自動關閉。

該拋丸機采用FEF210分室反（fǎn）吹的布袋式除塵器，除塵效率達（dá）99 %以上，廢（fèi）氣排放≤90mg/m3，符合GBJ4-73工業“三廢（fèi）”排放標準，主風機功率30kw，除塵布袋采用具有防靜電功能的針刺氈工（gōng）業濾布精密縫製而（ér）成，布袋可以方便地拆下（xià）進行清洗再使用。並且該濾袋（dài）在安裝過程（chéng）中均進行可靠接地，可有效地避免由於靜（jìng）電引起鋁粉（fěn）爆炸的可（kě）能。

木工車間，油漆車間，打磨車間，電池生產（chǎn）車間，化工車（chē）間，水泥，煤礦，電力行業（yè）等灰塵較大的地方。

布袋除塵器的除塵效果取決於十大因素（sù），它們直接影響到了布袋除（chú）塵器的淨化效果跟壽（shòu）命（mìng），那麽是那十點呢？被影響的十大因素

(1)濾袋的選擇：濾袋應選擇耐磨耐高溫的材質，有玻纖布/氈，NOMEX、針刺氈（zhān）、P84針刺氈等，考慮到濾袋的耐磨性、耐用高溫以及費用等因素，化（huà）銅行業一般選用NOMEX針刺氈。
　　(2)溫度的控製：一般濾袋承受溫度為200 ℃，所以處（chù）理設施進口溫度應控製在200 ℃以下，通過長長煙管後的煙氣到達除塵器（qì）箱體時，溫度都能降到200 ℃以下，特殊情況時，可進行水冷，在總煙管處安裝冷卻器。
　　(3)風機選用：引風機比送風機效果（guǒ）好。
　　(4)機（jī）械除塵比人（rén）工除塵方便、幹淨，但機械（xiè）除塵費用高，現（xiàn）大多采用脈衝除塵法。
　　(5)漏風與阻力：理論上計算（suàn）布袋除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和（hé）阻力的影響，漏風率越低，除塵效果（guǒ）越好；阻力對除塵效果有一定影響，經常清空濾袋，減少阻力，可提高除（chú）塵效果。
　　(6)集塵罩應盡量接近爐頭，使粉塵更容易進入罩內，增加集塵量，減少無（wú）組織排放汙染（rǎn）。
　　(7)設備維護：儀器設備及布袋容易損壞應及時維（wéi）修和更換布袋。
　　(8)氣流速度：在1～3 m/s氣流速度下，除塵效果佳，一（yī）般風速控製在2～4 m/s。
　　(9)過濾麵積：過濾麵積越大，除塵效率越（yuè）高，但造價會相應提高。所以應預先（xiān）計算風量，然後選擇相應的除塵器型號。
　　(10)二（èr）級除塵：在除塵器箱體前裝有（yǒu）沉降室，形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵（chén），降低溫度，減少除塵器壓力。

1、所有設（shè）備部件（jiàn）齊全，編號.標誌正（zhèng）確清楚，各（gè）法蘭結合麵嚴密無漏，保溫齊全，刷漆良好。

2、各部位平台、扶梯、欄杆牢固（gù）齊全，通（tōng）道暢通，照明（míng）充（chōng）足。

3、所有布袋已安裝並正確固定（dìng）在花板上，袋籠上的整條布袋在其長度方向上沒有扭（niǔ）曲。

4、檢查（chá）下灰管暢通，無泄漏；灰鬥加熱器完好，能正常投用，溫度測（cè）點安裝良好。

5、灰鬥料位計安裝正確,灰位指示與（yǔ）實（shí）際相符。

6、本體、煙道和脈衝罐中沒有積水，所有人孔門、除塵室通風口關閉。

7、本體和煙（yān）道中（zhōng）沒有遺留工具（jù）和其他材料。

8、除塵器進出口提升閥、旁路（lù）閥關。

9、檢（jiǎn）查脈衝（chōng）計時係統正常，但首次啟動時應隔離。

10、檢查噴粉（fěn）風機、空氣壓縮機等各轉機潤滑油位（wèi）正常，所有轉動機（jī）械備用狀態（tài）。

1、啟動（dòng）空氣壓縮（suō）風機，風機運轉正常，調（diào）整（zhěng）除塵器分氣包壓力0.2～0.4MPa。

2、除塵器（qì）煙氣進口溫度120～180℃

3、鍋爐撤油投煤穩定燃燒後，除塵（chén）器方可接收煙氣（qì）。

4、確認除塵器旁路（lù）門關閉嚴密，各除塵室（shì）出入口擋板門開關靈活。

5、壓縮空氣壓力符合要求，提前1小時投入除（chú）灰（huī）係統（tǒng），啟動灰庫上小除（chú）塵器。

6、啟動除塵器前8小時投（tóu）入灰鬥加熱裝置。

7、壓縮（suō）空氣至（zhì）清（qīng）灰係統壓（yā）力、品（pǐn）質（zhì）合格。

8、壓縮空（kōng）氣管道及各儲氣罐排油、排水閥開啟，管道及各儲氣罐排油（yóu）內無積油（yóu）積水。

1、首次啟動是關鍵的，因為布袋是（shì）幹淨的，沒有保（bǎo）護性粉層，很容易遭灰塵磨損、細砂粒穿透或或（huò）其他（tā）物質粘附。啟動時的煙（yān）氣含有相當數量的水汽和（hé）其它可冷凝氣體而且燃料的燃燒也不完全，一開始濾料的溫度將會低（dī）於水汽的結露點溫度，因此，在還沒有達（dá）到穩（wěn）定操作溫度（dù）時盡可能地（dì）保護濾料是很重要的，預噴塗將（jiāng）在濾料表麵上先蓋上一個灰層來防止由於水汽而導致堵塞，在預噴塗的過程中，鍋爐必須離線。

需要下列粒子大小的熟石灰（huī）或其它驗證過的預噴塗材料：

75%小（xiǎo）於20μm

50%小於15μm

25%小於5μm

2、打開進風口手動調節閥。

3、開（kāi）始對除塵器預噴塗（tú），先打開每個室的出風提升（shēng）閥。

4、在預噴塗過程中，所有室的清灰定時器和脈衝閥應該全部關（guān）掉（diào），防止對濾（lǜ）袋清灰。

5、在（zài）其進風控製閥關閉的情況下開動引風機，當風機（jī）工（gōng）作到（dào）大速度時，慢慢打（dǎ）開進風控製閥到30%～40%，但（dàn）也不要讓引風（fēng）機超功率（lǜ）運作，需（xū）要有足夠的（de）風量（每個室18000m3/h）來（lái）防止預噴塗材料掉（diào）下來落進灰（huī）鬥。

6、將預噴塗車或鼓（gǔ）風機放在除塵器進風管附（fù）近合適的地方，將車上輸送管（guǎn）和煙道內的預噴塗噴嘴連接（如有的話）或（huò）打開（kāi）灰（huī）鬥人孔門。.

7、持續向（xiàng）除塵器內注入預（yù）噴塗材料，直到每個（gè）室壓力降（jiàng）達到或超過125Pa到250Pa為止。就是超過初始讀數125Pa到250Pa。觀察氣流或風機的速度，來判斷這125Pa到250Pa水柱的增長是因為濾料上的預噴塗造成的，而不是風量的增加。

8、預噴塗結束，停止卡車鼓風係（xì）統，取下預噴塗噴嘴，換上管蓋（gài）（管帽）或蓋上人孔門。注意；預噴塗（tú）後，在燃料燃燒前不可以對袋子清灰.

9、預噴塗後，就要開始啟動鍋爐和除塵係統（tǒng）了。燃料的燃燒應該在預噴（pēn）塗後的（de）48小時內開始，除塵器的預噴塗大致需要（yào）一個小時。

1、鍋爐啟動撤油投煤穩定燃燒後通知除灰值（zhí）班員。

2、除（chú）灰（huī）值班員將（jiāng）布袋除塵器各擋板門逐（zhú）一打開投運，關閉旁路（lù）

係統，除塵器係統（tǒng）投入運（yùn）行。操作前通知集控人員，注意爐（lú）膛壓力調整。

3、鍋爐啟動及事故情況下當負（fù）荷小於30℅額定負荷時投入1、3除塵室，大於（yú）30%額定負荷時（shí）投入全部除塵室工作。

4、在初（chū）始的啟動過程中，除塵器的壓力降由於風量和灰塵（chén）量相對較小而較低，自（zì）動清灰模式（shì）將自動延後，在穩（wěn）定操（cāo）作前不能清灰（huī），此時的清灰模（mó）式采用差壓控製，通過壓差的升高知（zhī）道灰層（céng）的厚度，當除塵（chén）器布袋前後壓差（chà）達1200Pa時，脈衝清灰係統投（tóu）入運行（háng）。

5、全麵檢查除塵器設備，確（què）認旁路門關閉嚴密，係統（tǒng）工（gōng）作正常，參數在規定範圍。

6、除灰係統工作正（zhèng）常。

1、當鍋爐負荷（hé）小於（yú）30%額定（dìng）負荷集控（kòng）人員應（yīng）通知除塵器值班 員，此（cǐ）時清灰應調（diào）整為緩慢清 灰方式。

2、當鍋爐須投油（yóu）助燃時集控人員應通知除塵器值班員，除塵係統倒旁路運行。

3、鍋爐在滑停過程中除塵器值班人員應密切監視布袋除塵器入（rù）口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立（lì）即倒旁路係統運行，關閉除塵器進出口擋板。若（ruò）鍋爐或除（chú）塵（chén）器發生事故時摁“緊（jǐn）急按鈕”倒旁路運行（摁“緊急按（àn）鈕”後，旁路提升閥自動打開，待旁路閥全開或（huò）旁路開50秒後，開始關三個除塵（chén）室的進出口擋板，除塵器退出運行）。

4、在故（gù）障情況下，當鍋爐投油助燃時，手動停止清灰係統，若（ruò） 鍋爐故障暫時無法恢複時 除塵器應倒旁路係（xì）統運行。

5、停爐後爐膛密閉冷卻時，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關閉，旁路門（mén）關閉。

6、活動灰鬥攪（jiǎo）拌器，保證灰鬥內積灰全部排（pái）清，除塵器（qì）停用後 除灰係統運行1小時後停（tíng）止。

7、投入灰鬥（dòu）電加（jiā）熱裝置。

8、鍋爐停爐後，必須保持引風機繼續運行。在除塵係統空載的情況下，繼（jì）續噴吹清灰係統2個周期循環，使粘附在濾袋上的粉（fěn）塵抖落進卸灰鬥，避免濾袋變硬而導致糊袋現象。