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除塵係統自動控製（zhì）設計

一、除塵係統自（zì）動控製設計注意事項

① 除塵設備類型、規格、用（yòng）途、操作方法多種多樣，相（xiàng）互間差別較大，自動控製係統要針對具體除塵係統和具體設備有針對性地進行自動控製沒計。

② 除塵係統淨化有爆炸性、腐蝕性或潮濕、有害含（hán）塵氣體（tǐ）時，自動控製裝置應做（zuò）相應的防爆、防靜電、防腐（fǔ）蝕等技術處理（lǐ）。

③ 除塵設備（bèi）一般露天設（shè）置，除塵現場的盤、箱、櫃等自動（dòng）控製裝（zhuāng）置應注（zhù）意（yì）防雨、防塵、防護等（děng）級要高。

④ 自動控製在（zài）滿足除塵工藝需要的（de）情況下盡可能簡單可靠。

二、袋式除塵係統的自動控製

1．袋式除塵器工作特點

負壓反吹風袋式除塵器處在風機（jī）的負壓端，除塵器采用下進風上排風內濾式結（jié）構，且具有相互分隔（gé）的袋室。當某一袋室進行清灰時，通過拄製閥門的（de）啟閉，使濾袋反複（fù）脹癟數次；抖動（dòng）濾袋，使粉（fěn）塵落人灰鬥，通過輸灰和（hé）排灰裝置把（bǎ）粉塵運（yùn）走，淨（jìng）化（huà）的氣體從濾袋孔隙（xì）流過，通（tōng）過排風管（guǎn）排入大氣。圖11～6為負壓反吹風（fēng）袋式除塵器係統流程（chéng）示意圖。

圖11-6　負壓反吹（chuī）風袋式（shì）除塵器係統流程
1-0號閥；2-三通（tōng）換向閥；3-差壓變送器；4-振打器；5-雙層卸灰閥；6-1號切出刮板輸送機；7-2號切（qiē）出（chū）刮板輸送機；8-集合刮板輸送機；9-口鬥式提升機；10-口料位控製器；11-振打器；12-旋轉給料器；13-反吹（chuī）風管；14-排風管；15-進風管

2．除塵器控製內容

除塵器控製（zhì）內（nèi）容為反吹風清灰、卸灰和排灰，並要（yào）求設（shè）備能進（jìn）行（háng）單動和聯動運轉（zhuǎn）的（de）控製。

設單動的目的（de）是為了設備單體調試時（shí）在除塵器現場手（shǒu）動操作。

在聯（lián）動運轉時，除塵器清（qīng）灰係統采（cǎi）用定時或差壓控製，並與刮板機連鎖，隻有在刮板機運轉時（shí），方可清灰；清灰（huī）的周期（qī），清灰程序中過濾、反吹和沉降時（shí）間，能根據運行狀（zhuàng）態進行調整。

（1）順序啟（qǐ）動　從除塵（chén）器電氣室或中央控製室發出運（yùn）轉指（zhǐ）令，鬥式提升機運轉，幾分鍾後集合刮板輸（shū）送機運轉，再幾分（fèn）鍾後（hòu）切除刮板輸送機運轉；同（tóng）時清灰（huī）係統和（hé）卸灰係統開始工作。鬥式提升機要與儲灰倉滿料位控製器連鎖。隻有在正常料位時，鬥式提升機才（cái）能啟（qǐ）動。

（2）順序停止　從除塵器電氣室或中央控製室發出停止指（zhǐ）令（壓縮空（kōng）氣壓力達到下限（xiàn）及儲灰倉滿料位），切出刮板（bǎn）輸送機、清灰係統和卸灰係統停止運行，幾分鍾（zhōng）後集合刮板輸送機停止運（yùn）轉，再幾分鍾（zhōng）後鬥式提升機停止運轉。

（3）事（shì）故停止　儲灰倉料位到滿料位、壓縮空氣壓力達到下限（閥門（mén）是由氣動控製）和（hé）輸灰設備發生機械故障，若幾分鍾（zhōng）後（hòu）不消失，機械設備按正（zhèng）常停（tíng）機程序停（tíng）止輸（shū）灰設備，並向除塵器電氣室及中央控製室發送故（gù）障信號。

3．自動控製過程

(1)反（fǎn）吹風清灰控製過（guò）程　反吹風采用負壓吸入大氣方式反吹清（qīng）灰，反吹清灰采用三種狀態清灰方式進行（háng）分室清灰（huī），陳（chén）塵（chén）器正常運行時，含塵氣體（tǐ）從（cóng）灰鬥上的入（rù）口短管進入除塵器內，其中較粗顆粒的粉塵（chén）在灰鬥中自然沉降，較細微的粉塵隨氣流上升進入濾袋，使濾（lǜ）袋成鼓脹狀態。由於（yú）碰撞、篩分、鉤住、截留等（děng）效應，粉塵被阻留在濾袋內壁表麵，從濾袋出來的幹淨氣體經（jīng）排風管、風機和煙筒排入大氣。當濾（lǜ）袋內壁粉塵層運漸增厚（hòu），使濾袋阻力也相應增高，在達到規定（dìng）值後，即（jí）各室輪流進行反吹清灰（huī）。清灰開（kāi）始首（shǒu）先（xiān）打開（kāi）該室三通換向閥的反吹（chuī）風口，關閉（bì）排風（fēng）口，使反吹（chuī）風管與濾袋室連接，濾袋內側處於負壓狀（zhuàng）態，從濾袋外向內吸入反吹（chuī）風氣體（室外大氣），由於經過濾（lǜ）袋的氣流方向突然改變，濾袋由鼓脹狀態變成吸癟狀態，重複2～5次使得積（jī）附於濾袋內壁的粉塵層也破裂脫落掉入灰鬥（dòu）後；關閉該室排風口及反吹風口的0號閥門（反吹風閥門)，使濾袋室內暫時處於無流通氣流的靜止狀態，這是集中沉降方式(分散沉降方（fāng）式是在濾袋每一（yī）次吸癟動作之後（hòu），安排一段沉（chén）降（jiàng）時間)反吹完畢後（hòu）打開（kāi）三通換向閥排風口，恢複正（zhèng）常過濾（lǜ）狀態，再進行下一個（gè）室的反吹清灰。圖11-7為集中沉降（jiàng）方式清灰示意圖，圖11-8為分散（sàn）沉降方式清灰（huī）示意圖。

(2)卸灰、輸灰和排灰控製過程　灰塵落入灰鬥內，經過一段時間後開始卸灰，先（xiān）打開雙層卸灰閥下閥；幾秒鍾後，關閉（bì）下閥，再打開（kāi）上閥；幾秒鍾後，關閉上閥；如此反複幾次，後灰鬥振動器振打幾秒鍾，這（zhè）個（gè）室卸灰（huī）結束。再進行（háng）下一個室的卸灰。卸灰的次序（xù）：先從靠近儲灰倉比較好個室開（kāi）始卸灰(見圖11-9)，即比較好室開始卸灰，然後第六（liù）室卸灰、第二室……後第十室卸灰，如此循環下去。這樣卸灰使灰塵落入（rù）切出刮板輸送機後，及時運到集合刮板輸送機，不會使切出（chū）刮板輸送（sòng）機造成過負荷（hé）運轉。如果除塵器的灰量大。室（shì）與室之間卸灰的間隔時間（jiān）短。

(3)控（kòng）製儀表和顯（xiǎn）示（shì）　為了測量（liàng）除塵器的阻力，觀察（chá）各室清灰效果，除塵器安裝了（le）差壓變送器（qì）。分室差壓（yā）變送器的高壓端取壓口在灰鬥上方位置（zhì），低壓端取壓口在濾袋（dài）室下部位置。總差壓變送器（qì）高壓端取壓（yā）口在除塵器入口位置，低（dī）壓端取壓口在除塵器出口位置。

為了顯示儲灰倉（cāng）灰量，住儲灰倉安裝1台電容式料位計，這種設備可以隨時測出料倉（cāng）儲灰量狀態。當儲灰倉料位（wèi）到達上限位置時報警，料位到達滿位（wèi）置時，除塵器按照正常（cháng）停機程序停（tíng）止運行。

(4)報警　除（chú）塵器上的三通換向（xiàng）閥、0號閥及雙層（céng）卸灰閥都是氣動控製的，壓縮空氣的壓力大（dà）小直接影響除塵器（qì）設（shè）備正常運行，所以（yǐ）在壓縮空氣儲氣罐上安（ān）裝1台帶電接點（diǎn）的壓力表，當（dāng）壓力達到設定的下（xià）限值時報警，除塵器（qì）按照正常停機程序停止運行。

輸（shū）灰係統的設備，如鬥式（shì）提升機、集合刮板輸送（sòng）機和切出刮板輸送機的鏈條因某種原（yuán）因會拉（lā）斷，為（wéi）了防止斷鏈現象發生，在各設備的尾端安裝一（yī）個二（èr）線製感應式接近（jìn）開關，在軸上裝上1隻圓盤，圓盤每90°開一個長孔，如圖11-10所示。當鏈條轉動時，圓盤也隨著轉動，當圓（yuán）盤沒開孔的地方遮住接近開關時，向PLC發出一個信號，PLC計數；假定圓盤從開孔位置轉到沒開孔位置時間是3s，當鏈條卡住轉速下降，測（cè）出圓（yuán）盤從開孔位置（zhì）到沒開孔位置時間超過3s，PLC發出報警信號，輸灰設備停止運行。

4．控製邏（luó）輯框圖

袋式除塵係統自（zì）動控製邏輯框圖如圖11-11所示。除塵自動控製（zhì）的內容是隨係統大小變化的，控製邏輯框圖也會有變化，圖11-11是一種比較典型的自動控製邏輯（jí）框圖（tú）。