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電力行業節能環保公眾服務平(píng)台——權威、專業、創新的電力節能環保公眾號
超淨電袋複合除塵技術的(de)研究應用進展
摘 要:為了實現燃煤電廠的超低排放,在常規電袋複合除塵(chén)技術的基礎上,突破了電區與袋區的耦(ǒu)合匹配、高均勻(yún)流場、高精過濾(lǜ)、微粒凝並等關(guān)鍵(jiàn)技術升級而形成了超淨電袋(dài)複合除塵技術。超淨電袋複合除塵技術具有排放長期穩定(dìng)、工藝流程簡單、煤種適應性廣、投資省、占地少、運行費用低、不產生廢水等優點,近2年來在(zài)燃煤電廠超低(dī)排放工程中得到快速推廣應用,配套國內燃煤電廠總裝機容(róng)量超過30 000 MW,其中1 000 MW機組有8台套,排放質量濃度均小(xiǎo)於10 mg/m3或5 mg/m3,平均運(yùn)行阻力663 Pa。超淨電袋除塵已成為燃煤機(jī)組實現超低排放的主流技術路線之一,將在西部地區劣質(zhì)煤電廠超低排放改造工程中發揮更大作用。
關鍵(jiàn)詞(cí):燃(rán)煤機組;超低(dī)排放;超淨電袋(dài);除塵器;電袋複(fù)合除塵
0 引言
2013年以來,中國霧霾頻發,國家出台(tái)了包括《大(dà)氣汙染防治行動計劃》等一係列嚴控煤電大氣汙染物排放措施(shī),以及限煤、控煤(méi)政策,優化能源轉型升級(jí)。然而,中國 “富煤、貧油、少氣”的能源資(zī)源特征,決定了以煤為主的能(néng)源生產結構和(hé)消費結構(gòu)在短期內難(nán)以得到根本改(gǎi)變。火電行業同(tóng)時麵臨著環境保護、減排目標與發展需求的重重壓力和挑戰。為應對巨大的環保壓力,謀求發展(zhǎn),煤電企業積極實施了燃(rán)煤電廠煙氣汙染(rǎn)物排放達到燃氣輪(lún)機組的排放標準的要求,力求通過超低排放技術升級改造,實現 “燒煤也(yě)可以像(xiàng)燒天(tiān)然氣一樣清潔”。超淨電袋複合除塵技術(以下簡稱超淨電袋)在上述背景下應運而生,並隨著《煤電節能減排升級(jí)與改(gǎi)造行動計劃(2014—2020年)》、《全麵實施燃煤電廠超低排放和節能改造工作方案》等超低排放政策的頒布和實施得到了廣泛應用[1]。本文將介紹超淨電袋(dài)除塵(chén)技術的特點及應用情況。
1 超淨電袋技術及超低(dī)排放技術路線
1.1 技(jì)術特點
超淨電袋複合除塵(chén)技術是在常規電袋複合除塵技術的基礎上(shàng)進一步技術(shù)創新、升級發展而來的,可實現煙塵排放質量濃度<5 mg/m3或10 mg/ m3的超低排放。它具有出口煙塵排放濃度低且穩定、煤種適應性廣、濾袋壽命長、運行阻力低、投資小、運行維護費用低等優點[2],並且不受煤質、飛灰成分變化影(yǐng)響,能夠保證(zhèng)長期高效穩(wěn)定運行。
1.2 超低排放技術路線
超淨電袋是實現(xiàn)煙(yān)塵超(chāo)低排放的工藝係統,采用了以超淨電袋為基礎不依賴其他二次除塵的技術路線,如圖1所示,其(qí)中,煙氣冷卻器、煙氣再熱器可選(xuǎn)擇(zé)安裝。當(dāng)不設置煙氣再熱器時,煙氣冷卻器處的換熱量按圖1中①所示線路(lù)回收至汽輪機回熱(rè)係統;當設置煙氣再熱器時,煙(yān)氣冷(lěng)卻器處的換熱量按圖1中②所示線(xiàn)路至煙氣再熱器。其優(yōu)點在於:(1)工藝流程簡單、穩(wěn)定可靠;(2)一(yī)次投資低、占地(dì)少;(3)電耗低、運行(háng)維護費(fèi)用低(dī);(4)節(jiē)水、無(wú)水二次汙染;(5)對煤(méi)種適應性廣(guǎng),尤其是(shì)工況波動大、燃用劣質煤的場合;(6)煙(yān)塵長期穩定(dìng)可靠超低排放。

圖(tú)1 以超淨電袋(dài)為基礎不依賴二次除塵實現超低排放的技術路線
Fig.1 The technical route of ultra-low dust emission based on ultra-clean EFIP without secondary dust removing
2 超淨電袋關鍵技術(shù)突破
電袋複合除(chú)塵技術實現超低排(pái)放(fàng)的(de)關鍵技術突破包括:(1)提高電區捕集效率與荷電能力(lì),保證袋區超低排放;(2)袋區高精過(guò)濾材料的應用;(3)提高捕集PM2.5的性能;(4)進(jìn)一步提高流場均勻性,從而提高除塵(chén)效率,保證排放的穩定性。因此,超淨電袋的(de)關鍵技術(shù)在於電與袋的耦(ǒu)合技(jì)術、流場均布技術、高精過濾技術、微粒凝並技術等方麵。
2.1 電與袋的耦合技術
超淨(jìng)電袋由電區和袋區有(yǒu)機複合、強化耦合形成(chéng),袋區要實現超(chāo)低排放,與袋區的入口煙塵濃度密切(qiē)相關。一方麵,根據粉塵(chén)濃度條件對(duì)電區合理選型。由於超淨電袋電區(qū)除塵效率(lǜ)要求低於常規電除塵,電區對煤種、灰分、粉塵比電阻值等敏感度比常(cháng)規電除塵相對較低,較容易實現設計除塵效(xiào)率。另一方(fāng)麵(miàn)根據煤種、灰成分等煙氣工況參數,進一步優化電場性能(néng)。根據多依奇效率和驅進速度經驗公式[3]的原理,采用放電性能(néng)較好、電場強度較高的(de)電區極配型式,可提高顆粒荷電量和電區的除塵效率,是(shì)超淨電袋的重要技術措施之一。
文獻[2]通(tōng)過對荷電顆粒進行過濾模擬和(hé)試驗研究(jiū),在袋區入口煙塵濃度不大於10 g/m3時,過濾阻力的增長率受過濾風速增大的影響較小。文(wén)獻[4]對超淨電袋出(chū)口煙塵排放濃度與袋區入口濃度、氣布比、電區選型的關係進行研(yán)究,得到在袋區(qū)入口濃(nóng)度小於(yú) 10 g/m3,采(cǎi)用優良品質的濾料,電區的平均場(chǎng)強不小於3 kV/m,板電流密度不小於0.5 mA/m2時,可使超(chāo)淨電袋達到小(xiǎo)於10 mg/m3的排放要求。文獻(xiàn)[5]通過采用芒刺型電極來提高極線尖端的放(fàng)電性能,增加電(diàn)場板電流密度和電場強度,從而有效地提高了(le)電區對煙(yān)塵顆粒的脫除效果,並且結構上采用了前、後小分區供電技(jì)術,增(zēng)強(qiáng)電(diàn)源適應不同煙塵濃(nóng)度的電氣性能,細化電區工作單元(yuán),提高(gāo)電區工作的可靠性。
2.2 流(liú)場均布技術
除塵器(qì)內部氣流分布優劣直接影響(xiǎng)電袋複合除塵器的性能。氣流分布對電袋複合除塵(chén)器的影響從電區(qū)和袋區兩部分來討論。電區氣流不均布將導(dǎo)致粉塵顆粒荷電(diàn)不均勻,並可能產生二次飛揚,從而降低除塵效率;袋區氣流不均勻,將導致濾袋長期受到集中氣流衝刷,出(chū)現(xiàn)濾袋破損的現(xiàn)象,導致粉塵排放濃度迅速升高[6]。
文獻[7]提出(chū)一種針對電袋複合除塵器的氣流均布優化(huà)設計方法,其通過縮小(xiǎo)的(de)物理模型和數(shù)值模型實(shí)驗結果的對比和分析,確定電袋複合除塵器計算流體動力學(xué)(CFD)湍流模(mó)型、邊界條件(jiàn)等參數的選(xuǎn)取和設定,為實際工程的全尺寸(cùn)CFD計算提(tí)供依(yī)據,確(què)保CFD計算的準確性和可靠性;確定包括提升閥提升(shēng)高度(dù)、提升閥孔徑等(děng)影響(xiǎng)電袋複合除塵器氣流均布(bù)的有效調節手段;在建模過程中提(tí)供合(hé)理(lǐ)假設條件和模型(xíng)簡(jiǎn)化(huà)方法;對提升閥提升高度值、提升閥孔徑值在經驗值的基礎上合理選定(dìng)一組數值(zhí),並用GAMBIT建模軟件在一個模型上統(tǒng)一建模,生成一套網格模型並導入Fluent中進行(háng)CFD計算。文獻[8]通(tōng)過對入口(kǒu)煙道和除塵器建立物理模型(xíng),進行氣流分布的測試實驗,並結合實際工程的現場測試結果,調整CFD的相關邊界條件,建立全尺寸的除塵器數值模型,用Fluent軟件進行氣流(liú)均布模擬計(jì)算(suàn),為實現大(dà)型電袋複合除塵器的氣流(liú)均布提供了參考。文獻[9]使(shǐ)用Pro/E軟件建立3D模型,采用數值(zhí)分析方法,設定(dìng)布袋的界麵為多孔介質階躍邊界條件,電除塵器內(nèi)部的氣流通過改變氣流分布板來調整(zhěng),重點研究了大型電袋複合除塵(chén)器內部的(de)流場分布,得(dé)出氣流分(fèn)布板設置(zhì)與否、設(shè)置(zhì)數量及開孔率對電(diàn)除塵區(qū)速度(dù)分布有較大(dà)影(yǐng)響,在第3層(céng)氣流(liú)分布板上(shàng)改進開孔孔徑,可有效解決電除塵區(qū)第1組灰(huī)鬥內的渦流現象,從而可提高除塵效率(lǜ)。
因此,CFD數值模擬技術是超淨電袋複合除塵器保證氣流均布性的重要手段,超淨(jìng)電袋複合除塵器的氣流分(fèn)布優化設計(jì)基(jī)於(yú)CFD數值模擬,其袋(dài)區采用多維進風技術,確保不錯的進風比例,並且采用調整濾袋排布、阻流等技(jì)術措施,使氣流(liú)分(fèn)布(bù)的相對均方根差(chà)小於0.2,更利於降低粉塵排放、減小阻力以及延(yán)長濾袋壽命。
2.3 高(gāo)精過濾技術
濾袋是決定電袋複合除塵器出口排放值好關鍵的部件,要保證超淨(jìng)電袋出口煙塵排放濃度長(zhǎng)期穩定<5 mg/m3或(huò)10 mg/m3,濾袋的過濾精度至關重(chóng)要。在常用(yòng)的工業過濾濾料中,PTFE覆膜濾料的過濾精度(dù)高,其次為超細纖維梯度濾(lǜ)料,好後是普通濾料。電袋采用濾料的過濾精度越高,就越容易實現超低排放,且後期的運行阻力更低更平穩,對工況變化適(shì)應能力也越強。
文獻[10]對超細纖維梯度濾料的性(xìng)能進行了研(yán)究,得出(chū)超細(xì)纖(xiān)維(wéi)梯度濾料采用了(le)粗細分層的結構,迎(yíng)塵麵(miàn)孔徑小,孔(kǒng)隙率大,實現 “類表麵過濾(lǜ)”,可有效將粉塵阻攔在濾(lǜ)料的外表層(céng),減少微細顆粒滲入到濾料內部(bù),同時也(yě)保證了設備的使用後期運行阻力穩定。文獻[11]通(tōng)過(guò)對覆膜濾料、梯度複(fù)合針刺濾料(liào)等濾料在清潔及集塵狀態下進行分級效率試驗研究,得出濾料集塵(chén)後的分級效率均高於清潔狀態,集塵後對粒(lì)徑(jìng)大於1 μm的粉塵顆粒的分級效率均接近100%,且覆膜濾料的過濾分(fèn)級效率(lǜ)優於梯度複合針刺濾料。文(wén)獻 [12]通過選取了相同材質但不同廠家(jiā)生產的濾袋,以及相(xiàng)應的無縫線的濾料進行過濾性能測試研究,得(dé)出濾袋縫製工藝和質量(liàng)對排放性能的影響比濾料本身更大。
超淨電袋根(gēn)據煤種灰分、過濾風速、排放要求等因素來(lái)選擇高(gāo)精濾料,一般(bān)情況(kuàng)下不錯超細纖維梯度濾(lǜ)料,當(dāng)高灰分且場地受限、高過濾風速時選用微孔(kǒng)覆膜(mó)濾料。從加工難易程度及成本上看,微孔覆膜濾料大於(yú)超細纖維梯度濾料。
2.4 微粒凝並技術
除塵器出口排放的粉塵中(zhōng),粒徑小於2 μm的細微粉塵占80%以上,非(fēi)常容易被氣流帶出除塵器而逃逸。因此,采(cǎi)取技術措施,提高除塵器對細微(wēi)顆粒(lì)物(wù)的捕集能(néng)力是進一步降低排放的關鍵。電(diàn)場內顆粒物的荷電方式主(zhǔ)要是擴散荷(hé)電和場致荷電。一般而言,粒徑大於(yú)2 μm和小於1 μm的粉塵(chén)分別以場致荷電、擴散荷電為主,而粒徑在1 μm左右的細顆粒物,兩種荷電(diàn)方式都很弱。因此(cǐ),細顆粒物(wù)很難被電區捕集,從而降(jiàng)低了除塵器的除塵效率[13]。
文獻[14]通過(guò)對粉塵荷(hé)電與過濾過程影響關係的實驗(yàn)研究,發現在靜電作用下顆粒層的結構更為穩(wěn)定,不容易(yì)出現坍塌現象;細顆粒荷電後可產生一定(dìng)程度的聚並,形成大顆粒(lì),有利於除塵器對其捕集,進(jìn)一步提高細顆粒的脫除效率。文獻[15]提出電袋複合除塵器捕(bǔ)集(jí)粉塵除了靜電凝並作(zuò)用外,濾袋表麵的(de)二次粉塵層和一(yī)次粉塵層中粉塵顆粒之間的微米級間隙,以及濾料纖維層中(zhōng)纖維間距的微距,加上荷電粉塵層形成(chéng)的(de)(內)電場力和(或)外加電(diàn)場的(de)作用,使微細粉塵發生(shēng)極化(huà)、庫倫和電場吸(xī)附,是實現高效捕(bǔ)集微細粉(fěn)塵PM2.5的(de)重要機理(lǐ)。
結合上述實(shí)驗研究和機理分析,超淨電袋複合除塵器可采用(yòng)以下3項措施以增強微粒凝並(bìng)效應:(1)采用強放電、高場強極配(pèi)形式;(2)采用新型電源技術,以便提高針(zhēn)端放電性能,增加顆粒的荷電量;(3)采用嵌入式結構,減少電荷的損失,增強過濾效應。
2.5 濾袋資源化利用技術
早期廢舊濾袋的回收處(chù)理主(zhǔ)要是填埋。隨著技術進步,當前主要進行資源化利用,通過破碎(suì)、熔化拉絲等工藝加工成保溫岩棉、再生料等,逐漸形成規模化回收利(lì)用。隨著濾袋新材(cái)料(liào)的開發,濾袋將朝無任(rèn)何汙染方向發展。文獻[16]采(cǎi)用強(qiáng)酸和氧化劑清洗廢舊PTFE濾袋,再對廢舊濾(lǜ)袋進行熱處理(lǐ),然後球磨成PTFE粉料,對其進行回收(shōu)再利用。文獻[17]提出金屬(shǔ)纖維氈濾袋與化學纖維濾料相比,具有耐溫高(gāo)、耐腐蝕(shí)強、壓降低、易加工等優點,並且廢舊濾袋資源化利用簡(jiǎn)單、價值高,將廣泛地應用在(zài)電廠燃煤鍋爐、煤氣淨化等煙氣除塵(chén)領(lǐng)域。可(kě)以看出,開(kāi)發和推廣應用金屬纖維氈濾袋,將促進濾袋向無任何汙染的方(fāng)向發展。
3 超(chāo)淨電袋應用進展
3.1 總體(tǐ)應用情況
近2年來,超淨電袋在燃煤電廠超低排放工程中得到快速推廣。截(jié)至2016年11月,燃煤機組超淨電袋配套總裝機容量超過30 000 MW,其中1 000 MW機組有8台套。投運累計6 910 MW,排放(fàng)質(zhì)量濃度均小於10 mg/m3或5 mg/m3,平均運行阻力(lì)663 Pa。並出口土耳其、柬埔寨(zhài)、塔吉克斯坦等多個國家,出口項目總(zǒng)裝機容量8 240 MW。其中(zhōng),土耳其(qí)澤塔斯電(diàn)廠4號爐660 MW機組超淨電袋實現煙塵排(pái)放小於(yú)7 mg/m3,阻力低於500 Pa,各項技術(shù)指標優良。
2016年1月電力行業標準《燃煤電廠超淨電袋複合除塵器》(DL/T 1493—2016)頒布實施,有效規範(fàn)了(le)超淨電袋(dài)的(de)設計(jì)、生產、安裝與使用(yòng)。超淨電袋標準的實施,助力燃煤電廠超低排放技術路線選擇的多樣化(huà),在西部地區劣質煤電廠的超低排放中,超淨電袋(dài)將發(fā)揮更大的(de)作用。
3.2 超淨電袋(dài)首個示範工程應用
廣東沙角C電(diàn)廠2號660 MW燃煤機組,於2014年7月進行超低排放改造,采用國(guó)內首台(tái)超淨電袋複合除塵器。該機組原配套4室(shì)4電場的電除塵器,由於原設計的(de)比集塵麵積較小、除塵效率低(dī),因此需要增效改造[18]。電廠通(tōng)過對多(duō)種技術方案進行(háng)分析、論證,確定采用超淨電袋複合除塵技(jì)術方案實施改造(zào)。運行後超淨電袋(dài)的性能測試結果見表1。測試(shì)表明,各項性能(néng)參數(shù)滿足設(shè)計要求,除塵(chén)器出口及煙囪出口顆粒物排(pái)放(fàng)濃度均滿足超低排(pái)放要求。
表(biǎo)1 沙角C電(diàn)廠(chǎng)2號爐超淨電袋性(xìng)能測試結果
Table 1 Performance test result of ultra-clean EFIP of Shajiao C Power Plant Boiler 2

圖2和圖3分別為2號機組超淨電袋(dài)投運初期和投運一年(nián)半的(de)超淨電袋(dài)出口連(lián)續3個月的CEMS在線監測數據。從圖中可以看出,超淨電(diàn)袋出口的顆粒物排放質量濃度穩定在10 mg/m3以(yǐ)內,且(qiě)投運一年半後其排放(fàng)穩定性進一步提高。
3.3 超淨電袋在劣質煤大型機組的應用

圖2 投運(yùn)初期的超淨電袋出口顆(kē)粒物質量濃度
Fig.2 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖3 投運一(yī)年半的超淨電袋出口顆粒物質(zhì)量濃度
Fig.3 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after 18-month operation
河南平頂山發電分公司2×1 000 MW機組(zǔ)超低排放改造工程,是國內首(shǒu)台1 000 MW等級超淨電袋項目,於2015年改造完成並投運。其燃用煤種為山(shān)西長(zhǎng)治(zhì)貧煤(méi),其灰分高達39.78%,飛灰中SiO2和Al2O3含量高,比電阻較大,是典型的劣質煤(méi)。該工程原采(cǎi)用3室5電(diàn)場靜(jìng)電除塵器,並經過低低溫電除塵提效改(gǎi)造,但未能達(dá)標排放,好終采(cǎi)用超淨電(diàn)袋技(jì)術方案再次(cì)提(tí)效改造[19]。2號(hào)爐(lú)超淨電袋投運初期和(hé)運(yùn)行(háng)一年的性能測(cè)試結果見表2。測試表明,投運初期和運(yùn)行一年後的(de)各項性能都非常穩定地滿足設(shè)計要求,除塵器(qì)出口及(jí)煙囪出口顆粒物(wù)排放均達到(dào)超(chāo)低排放要求。
表2 平頂山電廠2號爐超淨(jìng)電袋性能測試結果
Table 2 Performance test result of ultra-clean EFIP of Pingdingshan Power Plant Boiler 2

圖4和圖5分別為超淨電袋(dài)投運初期和運行一年的超淨電袋出口的(de)CEMS在(zài)線監測數據。從圖中可以看出,顆粒物排放濃度穩定在10 mg/m3以內,投運一年後排放濃度更加穩定,波動更小。

圖4 投運初期的超淨電袋出口顆粒物濃度
Fig.4 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet in initial operation stage

圖5 運行一年的超淨電袋出口顆粒物濃度
Fig.5 Particulate concentrations at the ultra-clean EFIP outlet after one-year operation
4 結語
超淨電袋複合除塵技術在耦合技術、流場均布(bù)技術、微(wēi)粒凝並技術、高精過濾技術研究等(děng)多方麵進行了創新。它不(bú)受煤質、飛灰成分變化影響(xiǎng),適用於國(guó)內大多數燃煤機組燃用的煤種,特(tè)別是高灰(huī)分、高矽、高鋁(lǚ)、高比電阻、低鈉的劣質煤種,並且具有長期穩定超低排放、運行阻力低、濾袋使用壽命長、能耗(hào)低、改造工期短(duǎn)、係統運行穩定等優(yōu)點(diǎn)。以超淨電袋複合除塵作為一次除塵且不依(yī)賴二次除塵(chén)的超低排放技術(shù)路線,工藝流程簡單可靠、技術經濟指標(biāo)先進。該技術及技術路線在國內外多台大型機組煙塵超低(dī)排放工程中成功應用,是燃煤機(jī)組實現超低排放的主(zhǔ)流技術路線之一,將為(wéi)中國煤電機組實現超低排放,尤其是西部地區劣質煤電廠的超低排放(fàng)提供技術保障(zhàng),發揮更(gèng)大作用(yòng)。
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ResearchandApplicationProgressofUltra-CleanElectrostatic-FabricIntegrated PrecipitatorTechnology
Abstract:To achieve the goal of ultra-low emission for coal-fired power plants,based on the conventional EFIP technology,the ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator(EFIP)is developed,by upgrading the key technologies such as coupling matching between electrostatic field and fabric area,high uniform flow field distribution,high-precision filtration and particle coalescence technology. Featured by stable long-term emissions,simple technical process,high adaptability to varieties of coal,low investments,less land occupation,low maintenance costs and no waste water production,the ultra-clean EFIP technology has been rapidly popularized and widely used in coal-fired power plant ultra-low emission projects for the recent couple of years,with the total installed capacity of domestic coal-fired power plants over 30 000 MW,including eight 1 000-MW units.The emission concentrations are all below 10 mg/m3or 5 mg/m3, and the average running resistance is around 663 Pa.The ultra-clean EFIP has become one of the mainstream technical routes to achieve ultra-low emission for coal-fired power plants,and will play an even more important role in the ultra-clean emission renovation projects for power plants burning inferior coals in western area of China. This work is supported by the projects of Low-Cost Ultra-Low Emission Technologies and High-End Manufacturing Equipment of National Key Research and Development Plan(No.2016YFC0203703)and Techniques and Demonstration of Electrostatic-Fabric Integrated Fine Particles Efficient Capture for Coal-Fired Boiler Flue Gas of Strategic Priority Research Program(B)of the Chinese Academy of Sciences (No.XDB05050100).
Keywords:coal-fired unit;ultra-low emission;ultra-clean electrostatic-fabric integrated precipitator;precipitator;electrostatic-fabric integrated precipitating
中圖(tú)分類號:TM621;X51
文獻標誌碼:A

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