電袋（dài）複（fù）合式除塵器在煤（méi）泥混燒CFB上的應用與研究

摘要]針對《山東省區域性大氣汙染物綜合排（pái）放標準》(DB37/2376-2013)提出的2017年1月1日起，大氣顆粒物高允許排（pái）放濃度限值為20 mg/Nm3的要求，采用電袋複合式除塵器（qì），降低煙塵排放濃度，確保煙塵穩定達標排放。

南屯電力（lì）分公司4#、5#鍋爐均為220t/h煤泥、洗中煤混燒的循環流（liú）化床（chuáng）鍋爐(簡稱CFB)。除塵方式（shì）為靜電除塵，分別（bié）於2002年2月、2004年4月投產。由於運行時間較長（zhǎng），除塵設（shè）備已經（jīng）老化，效率下降。隨著鍋爐煤泥摻燒量的逐步（bù）加大，飛（fēi）灰量增大，灰的成分（fèn）也發生了變化，飛灰的比（bǐ）電阻隨之增高，煙塵排放濃度（dù）偏高。根（gēn）據（jù）環保文件要求（qiú），在2013年（nián）9月1日煙（yān）氣排放標準應達到30mg/Nm3，2017年1月（yuè）1日必須達到20mg/Nm3。現有除塵（chén）係統遠遠達不到標準要求。為改善周邊環境，實現達標排放，經研究，將兩台鍋爐的靜電除塵器改造為電袋複合除（chú）塵器。

一、電袋複合除塵方式的技（jì）術優勢（shì）

1.除塵機理由於（yú）在電袋複合式除（chú）塵器中，煙氣先通（tōng）過電除塵區後再緩慢進入後級布袋除塵區（qū），布袋除塵（chén）區捕集的粉塵量僅有入口的1/4。這（zhè）樣濾袋（dài）的粉塵負荷量大大降低，清灰周期得以大幅度延長;粉塵經過（guò）電除塵區電離荷電，粉塵的（de）荷電提（tí）高了粉塵在濾袋（dài）上的過濾特性，即濾袋的（de）透氣性能、清灰性能方麵得到大大的改善。合理運用電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優點，以及兩者相結合產（chǎn）生新的功能，能充分克服電除（chú）塵和布袋除塵的除塵缺點。

2.運行阻力（lì）低，濾袋清灰周期時間長，具有節（jiē）能功效 電袋複合（hé）式除（chú）塵器濾袋的粉塵負荷量小，再加上粉塵荷電效應作用，因此濾袋形成的粉塵（chén）層對氣流的阻力小，易於清灰，比常規布袋除塵器低500Pa的運行阻力，清灰周期時間是常規布袋除（chú）塵器4-10倍（bèi），大大降低設備的運行能耗。

3.濾袋使用壽命長 由（yóu）於濾（lǜ）袋清灰周期大（dà）大延長，所以清灰次數減少，且濾袋（dài）粉塵透氣性強、阻力低，濾袋的強度負荷小，從而延長濾袋使用壽命。

4、電（diàn）袋複合除塵器（qì）電區發生（shēng）故障不會影響整個設備的排放濃度，對係統的正常運行（háng）影響很小。如果電除塵器發生故障，袋區增加設備（bèi）的噴吹頻率，阻力也會有一定的增加，但不會影響除塵器的正常（cháng）運行。袋區即使發生破袋對排放濃度的影響也大（dà）大減小。在（zài）經（jīng）過電除塵後，進（jìn）入布袋除塵器的粉塵濃度約在原煙（yān）氣粉塵濃度的1/5～1/10左右。如果發生同樣大小麵積的破袋，對電袋複合除塵器的粉塵排放濃度來說，其影響也隻有（yǒu）純布袋除塵（chén）器的1/5～1/10左右。

二、實施方案

保留原（yuán）電除塵器的基（jī）礎、外殼（ké）、進（jìn）口喇叭、灰鬥、樓梯平台等，將電除塵器改造為（wéi）兩電兩袋的電袋（dài）複合除（chú）塵器(電除塵區+袋除塵區)，即原（yuán）電除塵第（dì）yi、二電場陰陽極保留利舊作為電除塵區;三電場內部掏空同時拆（chāi）除出口喇叭，增加一個袋（dài）區兩區組合為袋除塵區。總體尺（chǐ）寸變動：橫向柱距不變，縱向柱距增加4米。

1.電區結構設計：采（cǎi）用一、二電場作為靜電除塵（chén）區：保留第yi、二電場內部結構件中的（de）極板、極線、振打裝置;保留第yi、二電場進氣端頂梁、頂蓋等;保留第yi、二電場的高、低壓控製係統（tǒng）。對（duì）保留部分進行檢修，以提高電場區除塵器效率，後電場拆（chāi）除配件作為（wéi）前電場（chǎng）備件使用。

2.袋區結構設（shè）計：三電場及新增一個袋區作為袋除（chú）塵區。拆除第三電場內部結構件、頂梁、頂蓋等部（bù）件，新增（zēng）一個袋區增設相配套的鋼支架、外殼、灰鬥等，將其內部（bù）空間布置濾袋、袋（dài）籠;頂部增設淨氣室，可以在內部更換濾袋、袋籠。淨氣室頂部增加出口煙箱。增加袋區清灰係統（tǒng）、檢測係統等相關輔助係統。袋區分為4個室，清灰方式采用行噴吹清灰技術。增設旁路係統，當鍋爐在燃油（yóu）點爐狀態、出（chū）現爆（bào）管、預熱器尾部燃燒等超溫緊急情況時（shí），能夠靈活動作且切換（huàn）時間短，這樣可以（yǐ）有效保護濾（lǜ）袋（dài）不受到損（sǔn）壞。

3、現場采用PLC控製，設計（jì）進出口溫度檢測、除塵器差壓檢測、煙道壓力檢（jiǎn）測、清灰係統壓力檢測、提升閥、旁路閥氣（qì）源壓力檢測、濾袋脈衝閥控製(定時、定時+定壓)、袋區溫度報警及旁路（lù）閥、提（tí）升閥連鎖自動控製。

三、實施效果

係統改造後，除塵（chén）效果顯著，煙氣（qì）中粉塵濃度降到了20mg/Nm3，實現了穩定達標排放，除塵器差壓控製在700Pa以下，極大的改善了周邊（biān）環境，社會效益巨大。