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同時Meciar直（zhí）角脈衝閥在氣（qì）包壓力0。8MPa範圍內的噴吹（chuī）次數可達到100萬次以上（shàng），所以大大減少了維修保養工作量，降低維修成本。采用了噴吹管引射器（qì）。噴吹管引射器是類拉閥爾噴管，其主要（yào）作用是：①增（zēng）大濾袋清灰強度（dù）。
結束語經過一年多的運行，證明了該項目既節能又環保，在取得明顯經濟效益的同時，也（yě）取（qǔ）得了良好的社會效益。今（jīn）後必須繼續做好維護（hù）工作，使其（qí）在企業生產中發揮更大的作用。
除塵（chén）係統技術特點（1）過濾風速低。除塵器過濾風速在處理量（liàng）為達到風機（jī）的（de）風量38000m3/h時，僅為0。93m/min。（2）節約用電。總功率40kW左右。其它方式的至少（shǎo）也要55kW，相對節約了20%左右。（3）采用了意大利Meciar直（zhí）角脈衝閥（fá）。由於氧化鋅粉塵粒（lì）徑小（xiǎo），比重（chóng）輕、屬於強粘性，的風量38000m3/h時！氧化鋅除塵器所以采用（yòng）了清灰性能極（jí）佳的意大利Mecariar直（zhí）角脈衝閥這一關鍵技術（shù）來作為解決除塵器阻力不斷（duàn）增（zēng）加的問題。
由於爐口煙氣良好的捕集效果使得揚塵點不冒煙，煙氣捕（bǔ）集率大於96%，崗位粉塵小於國（guó）家標準5mg/標m3，大大地保護了（le）車間操作工人身心健康。從所測（cè）得粉塵濃度數據看，說（shuō）明除塵係統布袋過濾均勻穩定，粉塵濃度都達到小於（yú）50mg/標m3的（de）設計要求，不但滿足國家和地方廢氣（qì）排放標準，而且還優於國（guó）家廢氣排放標準的120mg/標m3。粉塵去（qù）除率超過96%，理（lǐ）論上每年（nián）平均可收集到氧化鋅粉塵約180，t現市場價2800元/，t那麽產生直接的（de）經濟效益（yì）50萬元以上。
廢氣除塵係統工作原理本（běn）工程采用壓（yā）縮空氣反吹風方式的低壓脈衝除塵器（qì），它主（zhǔ）要由上箱體、中箱體、灰（huī）鬥、卸灰裝置、噴吹裝置和控製儀等幾部分組成。含塵廢氣由管（guǎn）道進入中箱體下部，在擋風板預分離（lí）室內，大顆粒因慣性作用落入灰鬥，煙氣沿擋風板向上到達濾袋，粉塵被（bèi）阻隔在濾袋外麵，幹淨（jìng）氣體進（jìn）入袋內，並經袋口和上箱體由排風口排出。當濾袋表麵的粉塵不斷（duàn）增加，導致設備阻力上升到設定值時，微差控製器（qì）有信號（hào）輸出，控製儀便發出信號（hào），電除塵（chén）器使噴吹係統工作，此時壓縮空氣從氣包經脈衝閥和噴吹管上的噴吹的嘴向濾袋（dài）內噴射，在濾袋膨（péng）脹產生（shēng）的加速和反（fǎn）向氣流的（de）作用下，附於袋外的（de）粉塵脫離濾袋，在設定時（shí）間的反吹次數到達所有布袋後，完成清灰一個周期（qī）。
在（zài）脈衝閥噴吹時，高壓氣流從連接脈衝閥的噴吹管上正對濾袋（dài）的噴嘴高速噴（pēn）至引射器，將58倍於脈衝閥噴吹氣量的上箱體的淨（jìng）化（huà）後氣體引射與脈衝（chōng）閥的高壓（yā）衝擊氣流一起快速（sù）進（jìn）入濾袋，沿濾袋向下，使濾袋急劇由過濾時（shí）的縮癟狀態變成膨脹，在變形的過程中將粘附在濾（lǜ）袋上的粉塵抖落。②保護濾袋。
在壓縮空（kōng）氣噴入濾袋時，由於泄壓急速膨脹，此（cǐ）過程為吸熱過程，因而濾袋口的（de）煙氣溫度在噴吹時急（jí）劇（jù）冷卻，又因電爐煙氣（qì）中含有水份致使濾（lǜ）袋的上口部分出現（xiàn）結露現象，使用了（le）噴吹管引射器後，就可防止結露現象，延長濾（lǜ）袋的使用壽命。③克服（fú）了使用文氏管引射器所帶來（lái）的除塵器阻力增加的（de）缺陷。解決了由於每條濾袋的（de）總過濾負荷均通過文氏管的喉口，此處的（de）流速較大，喉口的局（jú）部阻力較大（dà）問（wèn）題。④自動清灰控（kòng）製。脈衝清灰控（kòng）製采用SXC型電腦（nǎo）脈衝控製（zhì）儀，日產淨化開關電源及多級穩壓，大大提（tí）高了整機的抗幹擾能力，耐用、電除塵（chén）器除塵器過濾風速（sù）在處理量為（wéi）達到風機（jī）可靠（kào）性能也高。
基本參數及治理工藝（1）廢氣基本參數。（2）除塵器（qì）的技術參數。風機風量m3h-1過濾（lǜ）麵積/m2過濾風速mmin-1噴吹壓力（lì）/MPa除塵阻力/Pa380006800。930。250。61200（3）廢氣治理工藝（yì）流程圖。
