除塵器_推焦（jiāo）車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵（chén）器（qì）_【菠萝蜜视频网站環（huán）保】

改造前的技術參數為（wéi）鍋爐型（xíng）式（shì）：超髙壓一次再（zài）熱自然循環煤粉鍋爐；大連（lián）續蒸發 670t/h;鍋爐燃煤童（設計值）88.924t/h丨設計空氣過剩係數（爐膛出口）1. 25;燃燒方式： 四角切圓；空氣預熱器型式（shì）：管式空氣預熱器。

靜電除塵器型號：KFH165-3 型> 電場數：單室三電場；單台處 理風量：約666250mVh»麵（miàn）積： 165m2,設備阻力：294Pa,進出口 形式：水（shuǐ）平進出口、喇叭式煙箱雙 進單出。

引風機（jī）型號（hào）：Y4-73-IINQ29.5F 型；流量（liàng）：TZlSOOmVh;壓頭: 3259Pa；配用電動機：YD800-3-8/ 10型雙速電動機》轉數：740/590r/ niinj工作電壓：6000V»功串： 1250/630fcW。

1.電除（chú）塵（chén）器改造為袋式除塵器的內（nèi）容

(1)工藝部（bù）分（fèn）

①係統（tǒng）設計煙氣溫（wēn）度、煙氣量。根據電廠提供的設計資料，設計煙氣溫度（dù）100?1651C, 單台處理風量為1011000m3 (標)/h,

②係統（tǒng）工藝流程。根據鍋爐運行及其煙（yān）氣特性，除塵係統工藝（yì）流程如下：



(2)脈衝袋式除塵器國內外除（chú）塵器電改袋的（de）成功實例中（如澳大利亞、美國等（děng）國家>, 靜電（diàn）除塵改（gǎi）造（zào）為脈衝袋式除塵（chén）器常選用低壓長袋脈衝袋（dài）式除塵器形式，其結構性能（néng）與（yǔ）普（pǔ）通反吹風袋式除塵器對比（bǐ）見表11-2，

結合國內外除塵電改袋的成功經驗，本工程針對改造項目的固有特性和要求，在滿足處（chù）理 煙氣（qì）量的前提下，保留原電除塵設（shè）備本體結構和外（wài）殼加（jiā）以利用，靜電除（chú）塵改造為袋式除塵（chén）采用 低（dī）壓長袋脈衝袋式除塵器形式。

①除塵器基本結構。根據電廠鍋爐運行和原有設（shè）備情況，除塵器確定選用負壓運行、在 線清灰、離線檢修結構的長袋低壓脈衝袋式除塵器（qì），型號為LTFDY-24600。除塵器分（fèn）為12個 單（dān）元，進、出煙道分為四路，每路分（fèn）別連接3個過濾室（shì）、3個淸灰室。

②除塵器工作原理。除（chú）塵（chén）器本體結構為側進側出，含塵煙氣由除塵器的楔（xiē）形通道（為保 證氣流（liú）分布），經氣流分布板進人除（chú）塵器的下部箱體和灰（huī）鬥，爾後經灰鬥（dòu）一次擋板後（hòu）進人箱體 下部靜壓（yā）區，由（yóu）導（dǎo）流板分布均勻後進人過濾區。煙氣穿（chuān）過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋外表麵， 淨（jìng）化後的煙氣經濾袋（dài）口進人清潔（jié）室，由出風通道排出，除塵本體內的導（dǎo）流裝置（zhì）可（kě）保證煙（yān）氣分布（bù） 的均勻性，延長濾袋的使用壽命。

除塵器運行一段時間後（hòu），由（yóu）於濾袋阻留粉塵的增多，濾袋過濾阻力將增大，此時除（chú）塵器（qì）將 對濾袋進行清灰。由自控係統按照設定的（差壓或時間）控製程序，逐室逐排執行自動脈衝噴 吹，清落的粉塵（chén）集於灰鬥，由卸灰閥卸人下級輸灰係統。

該低壓在線脈衝除塵器在運（yùn）行（háng）過程中自動重複控製（zhì）程序，保證含塵煙氣（qì）除塵達（dá）標後排放。

③除塵器主要技術性能參（cān）數

2.除塵器安全保護係（xì）統

由於（yú）電廠鍋爐配套的（de）袋式除塵器有其一定的特殊性，因此需（xū）要配置一定的安全保護措施， 在開始設計階段設有自動（dòng）噴粉裝置、旁路（lù）煙道和噴水降溫係統等（děng）保護措施（shī）。

(1〉自動噴粉裝置在鍋爐投油燃燒時需要采用噴粉裝置（zhì），用於保護除塵器的濾料（liào）不受

損失。

自動噴粉（fěn）係統的噴吹量8?lOg/m3,鍋爐機組一（yī）次啟動時，預塗灰約需粉煤灰5t。係（xì）統 內包括貯灰（huī）罐、倉頂除塵（chén）器、卸灰閥、給料器（qì）、氣力輸送管道、輸灰風機、吸灰風（fēng）機和閥門 等。噴粉係統供灰來源的（de）貯灰罐及預塗灰（huī）來源（yuán）可由除塵器灰鬥經氣力輸送管道或灰罐車輸送。 噴粉管道從貯灰罐引出，進入除塵器（qì）進口前豎向煙道（dào）。噴（pēn）粉管道采用DN180X6的無縫鋼管（guǎn）， 含（hán）粉（fěn）塵氣體流速20?25m/S

鍋爐投油燃燒一般有三種情況：一是鍋爐點火啟動，噴油燃燒，加熱爐膛；二是當鍋爐負 荷低於80%時，若燃（rán）燒不穩定（dìng），噴油助（zhù）燃；三是鍋爐滑參（cān）數停爐後期，噴油穩燃（rán）。

(2)旁路煙道除塵係統設置有旁路煙道。在鍋（guō）爐點火、爆管、煙溫（wēn）過高或（huò）過低（dī）等非正常 狀（zhuàng）態下，使用旁（páng）路煙道，對袋式除塵（chén）器實施隔離保護。當鍋爐正常運（yùn）行時，關（guān）閉旁路煙道，並 采用特殊措施防止旁路煙道（dào）短路。

(3)噴水降溫係統為防止鍋爐出口煙氣短期（qī）超溫，產生（shēng）燒袋現象，需要采取煙氣降溫（wēn）安（ān） 全保護措施，本係統采用噴水霧化降溫係統。

在鍋爐（lú）煙（yān）氣（qì）出口處及除塵器進口（kǒu）前各安裝有溫度傳感器，檢（jiǎn）測並顯示兩次煙氣溫度，溫度（dù） 信號傳送至PLC，並由PLC對溫度值進（jìn）行預編程序裏（lǐ）的邏輯（jí）判斷，並發出相應報警或指令。 在鍋爐出口煙道上安裝（zhuāng）三組噴水噴嘴，降溫采用電（diàn）廠消防水，在鍋爐正常運行時，需有微量壓 縮空氣通過旁路管進人噴嘴，噴入煙道內，以防煙氣中的飛灰堵塞噴嘴。

噴嘴是噴水（shuǐ）降溫係統中的關（guān）鍵設備。噴水（shuǐ）降溫功（gōng）能的實現在很大（dà）程度上取決於霧（wù）化噴嘴 的性能，如水霧化粒度大小、均勻（yún）性、噴（pēn）射速度、射程、噴射角度、噴射水量、耐腐蝕性、耐 磨性等，這些都與霧化噴嘴材質、結構形式、布（bù）置方式及其係（xì）統有關，根據燃煤鍋爐煙氣特性 和電（diàn）廠現場條件（jiàn），選擇合適的霧化噴嘴。

(4)煙氣含氧量監測（cè）係統從煙氣實測數據來看（kàn），煙氣含氧量偏髙，建議從鍋爐（lú）設備、燃 燒方式等方麵進行改進（jìn）。

同時，在煙道上（shàng）設置測02含量儀，監測並報警，及時采取措施，保證煙氣中的含氧量在 正常範（fàn）圍內，確保（bǎo）濾袋正常的使用壽命。

3.煙氣在線監測係統（CEMS)

對於（yú）除塵器改造（zào）來說，煙氣在線監測係統中的除塵器出口煙（yān）塵排（pái）放的監測（cè）是必不可少（shǎo）的， 以便於及時發現（xiàn）除塵器內是否發生破袋，並快速找出破袋（dài）位置（zhì），進行處理（lǐ）。煙氣在（zài）線監測係統 是對煙氣的煙塵排放濃度、各種排放汙染（rǎn）物和煙氣成分進行實時連續監測的裝置。隨著（zhe）環保製（zhì） 度的進一（yī）步加強，煙氣在線監測係（xì）統將逐步成為鍋爐煙氣排放的配套監測裝置。一方麵，連續 監測係（xì）統的（de）設置（zhì）有利於提高電廠環保管理水平，成為有效控製汙染物排放的重要手（shǒu）段。另一方 麵也適應了環保製度和環保管理（lǐ）部（bù）門的要（yào）求。

因此，煙氣排放的監（jiān）測應優先考慮（lǜ）裝（zhuāng）設煙氣（qì）在線監測係統。

4.其他輔助係統

(1)除塵器進口煙（yān）道、出口煙道除塵器進口煙道母管保留，除塵器進口分支煙道保持與 母管煙道接口的原（yuán）有標髙，除塵器出口煙道母管保留，保持（chí）除塵器出口分支煙道與母管煙道接 口（kǒu）的原有標高，所有新增煙氣管道均采用5mtn厚的鋼板焊接製作，並按設計標準設置支（zhī）撐（chēng） 杆、加固肋（lèi）。保溫采用80mm岩棉板，外保護層采用鍍鋅鐵皮。


(3)淸灰係統除塵器清灰依靠脈衝閥通過脈衝（chōng）在瞬間釋放壓縮空氣（qì）噴吹來完成（chéng），脈衝閥 的壽（shòu）命，直接影響除塵器的運行可（kě）行性。因此電磁脈衝閥采用GOYEN公司的產品，型號為 CA76MM.S，該閥使用壽命長（100萬次以上（shàng）），同時其（qí）流量係數高，阻力低。

(4〉引風機的改造電除塵器改袋式除塵器，電除（chú）塵器的阻力一（yī）般為200?300Pa,而采（cǎi） 用（yòng）袋式除塵（chén）器（qì）阻（zǔ）力將達（dá）1500Pa,兩者阻力差約為1200Pa,且（qiě）煙道上（shàng）增設了噴灰裝置，煙道（dào）阻

力亦有（yǒu）所（suǒ）增加。因此，為（wéi）保證改造係統的長期穩定運行，有必要對現有引風機進行改造，增加 引風機全壓。

據此，為保證改造後引風機（jī）能夠（gòu）長期安全穩定地運行（háng）及其高效率，將原先3台引風機進行 整體更換（huàn），其電機和基礎均保留不動（dòng）。

5.自（zì）動控製和電氣係統（tǒng）

全部除塵係統的設備都將分為自動控（kòng）製和手動控製兩（liǎng）種控製方式，當係統在手動狀態時， 設備的啟停由（yóu）操作人員按照當時的生產（chǎn）工況和搡作規程，通過計算機進行手動啟停（tíng），

控製係統（tǒng）能完（wán）成除塵係統內所有的測量（liàng）、監視、自動（dòng）控製、保護、聯鎖和記錄等功能。

(1)主控製係統（tǒng）控製係統采用以微（wēi）處理器技術為基礎的監控（kòng）係統，該係統由分布式處理 單元、操作員站、工程師站、數據通信係統和人機接口等（děng）組成。

為保證除塵效率和除塵設備的安全經濟運（yùn）行，以（yǐ）及更易於實現除塵設備的控製係（xì）統與鍋爐 控製（zhì）係統DCS進行通信，除塵部分的控製係統（tǒng）采用與鍋爐DCS相（xiàng）同的控製係統。XDP&4000 控製係統的功能將達到使運行人員（yuán）無需現場人（rén）員的配合，在控製室內即可實（shí）現對除塵設備及其 附屬係統的啟、停及正常運行（háng）工況（kuàng）的監視、控製和調整，以及異常（cháng）與事（shì）故工況時的報警、聯鎖（suǒ） 和保護（hù），以CRT、鍵盤和鼠標作（zuò）為監視和控製中心，實現整個除塵係統的集中控製（zhì）。

(2)輸灰係統控製當除塵器灰鬥內積灰到設定（dìng）高度（dù）時，係統會發出灰鬥料位（wèi）髙報警，然 後開始卸灰。

(3)報警（jǐng）和聯鎖保護包括：煙氣溫度高報警及保護、除塵器差（chà）壓（yā）高報警、貯灰罐料位 高.低報（bào）警、壓縮空氣供氣壓力低（dī）報替、出口煙氣含塵量高報簧、灰鬥料位高（gāo）報瞀、空預（yù）器出 n溫度高（gāo）報警、空壓機狀態異（yì）常報替。

(4)電氣部分袋式除塵器（qì）的電氣係統電（diàn）源利用給原廠2台電除（chú）塵變壓器（qì）供電（diàn）的兩路獨立 電源進行直接供電，利用（yòng）原電除塵器的變壓器，無須大_度改變（biàn）原電源回路（lù），經濟（jì）可靠，一直 安全可靠運（yùn）行。

袋式（shì）除塵器的用電設備（bèi）總安裝容量為261kW,計算負荷為124.3kV • A。同（tóng）時為確保袋式 除塵器供電的可靠（kào）性並兼顧經濟性，設置備用電源自動投人裝置（APD〉，保證兩路（lù）電源互為 備用。用電設備配電采用放射形直接（jiē）供電，動（dòng）力用電設（shè）備采用控製室（shì）和現場兩處控（kòng）製方式，現 場（chǎng）安（ān）裝就地（dì）操作櫃，方便設備調試。

①主要（yào）設備。低壓開關櫃采用GCS型低壓抽屜（tì）式（shì）開關櫃，開關櫃全（quán）部采用模（mó）數化鍍鋅型 材組裝而成，各回路采用功能單元化，供電可靠，操作靈（líng）活方（fāng）便，便於維修，各回路主開關選 用高分斷能力的塑殼斷路器。

低壓電力電纜選用聚氣乙烯絕緣（yuán）銅芯電力電纜，控製電纜選用聚氣乙烯絕緣護套（tào）銅芯控製 電纜，均選用（yòng）C型阻燃（rán）電纜，所有電力電纜（lǎn）均按允許載流童選擇，電纜敷設采用電纜橋架和 鍍鋅鋼管敷（fū）設。

②低壓配電所布置。袋式除塵器所需的電氣配電櫃集中布置在原電除塵（chén）裝置的配電室。

③操作電源。0.38kV開關櫃控製及信號電源AC220V，用電設備可以實現控製室和就地 兩處控製。

④照明係（xì）統。各工作場所的照度標（biāo）準值符和相關規範要求（qiú），袋式除塵器的配（pèi）電箱至燈具 的照明線路采用導線穿鋼管明設，照（zhào）明選（xuǎn）用鹵素投（tóu）射燈，在就（jiù）地配電箱上集中控製。

⑤防（fáng）雷、接地。低壓配電（diàn）裝置的接（jiē）地電阻不大於防直（zhí）擊雷接地和防感應雷、防靜 電、保護和工作接地共用一個接（jiē）地係統，係統和（hé）原接地網（wǎng）進行可靠的連（lián）接。

6.經驗和教訓（xùn）

(1)關於（yú）濾料的選擇電（diàn）廠在初采用的濾料為以PTFE基布的PPS覆膜濾料，該濾料在使用一段時間後，出現了一些問題，主要是濾料的透氣性下降，膜出現破損的情況，後來對 濾料進（jìn）行了全部的（de）更換。其阻力下降明顯。

(2)關於除（chú）塵器的保護措施（shī）設（shè）置適當的（de）除（chú）塵器保護措施是必要的，但是過於保護也是沒 有必要的，電廠由於是比較好套大型的發電機組配套的鍋爐（lú）由電除塵（chén）器改造（zào）為袋（dài）式（shì）除塵器，缺乏 實際的運行經驗，因此在設計時設計了自動噴粉、旁路和噴水降溫裝置（zhì），並且（qiě）能夠在線（xiàn）進行檢 修，實際上是實際運行中，電廠已經取消了自動噴粉、旁路和噴水降（jiàng）溫裝置，目前僅僅保留了 簡（jiǎn）易噴粉係統，除塵器的在線檢修（xiū）裝置也巳經取消。

(3)自動控製係統除塵器的自動（dòng）控製係統在初期采用（yòng）了 DCS係統，實際應用證明，采 用DSC係統控製脈（mò）衝閥並不（bú）經濟且不能理想（xiǎng）的控製脈衝閥（fá）的動作，因此脈衝閥的控製宜（yí）采用 PLC控製係統，由於電廠的自動化程度高，除塵（chén）器的其他（tā）控製可以采用DSC控製係統進行 控製。

(4)除塵器的進氣（qì）方式除塵器的進氣方式，影響到除塵器的運行阻力，焦作電廠開始（shǐ）采 用（yòng）從灰鬥進人的方（fāng）式，由於設計存在一定的問（wèn）題，使得除塵器的淸灰效果下降，二（èr）次飛揚（yáng）嚴

重，吸收了（le） 4*爐的經驗，進氣方式進行了改 變，對氣流組織進行了基礎（chǔ）研究，並取得了一 定的理論數據，可以指導今後袋式除塵器的進 風設計，以保證除塵器的運行效果。

(5)其他（tā）袋式除塵器（qì）廣泛地應用於冶金 和水（shuǐ）泥行業，由於電廠鍋爐（lú）煙氣（qì）的（de）特（tè）殊性（xìng），它 不同於冶金和水泥行業，因此需要在一些細節 的設計中加以注意（yì），如壓縮空氣係統、淸灰係（xì） 統、自動控製係（xì）統和保護（hù）係統等，不能夠按照

以前的袋式除塵器進行設計。
國內比較好台由電除塵（chén）器改造為脈衝袋式（shì）除塵器（見圖11-3),雖然在過程中出現了一些問 題，經過改進能夠安全可靠地運行（háng），應該說取得了成功，並為國內同類型的工程積累（lèi）了寶貴的 經驗。