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袋（dài）式除塵器工作原理
過（guò）濾式除塵器是指含塵煙氣（qì）孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。
過濾式除塵裝置包括袋式除塵器和顆粒層（céng）除（chú）塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而後者的過濾層多采（cǎi）用不同粒徑（jìng）的顆粒（lì），如石英砂、
河砂、陶粒、礦渣等組成。伴著粉末重複的附著於濾袋外（wài）表麵，粉末層不（bú）斷的增厚，布（bù）袋除塵（chén）器阻力值也隨之增大（dà）;脈衝閥膜片發出指令，左右淹沒時（shí）脈衝閥開啟，
高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了（le）或是（shì）小到一定的（de）程度了，機械（xiè）清灰工作會停止工作。
袋式除塵器結構圖：
袋（dài）式（shì）除塵器本體結構主（zhǔ）要由上部箱體、中部（bù）箱體、下部箱體（灰鬥）、清灰係統和排灰（huī）機（jī）構等（děng）部分組成。
袋式除（chú）塵器（qì）性能的好壞（huài），除了正確選擇濾袋材料外，清灰係統對袋式除塵器起（qǐ）著決（jué）定性的作用。為此，清灰（huī）方法是區分袋式除塵器（qì）的特性之（zhī）一，也（yě）是袋式除塵器（qì）運行中重要的一環（huán）。
日常運行注意事項
在（zài）袋式除塵器的日常運行中（zhōng），由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地（dì）進行（háng）檢查和適當的調節，目（mù）的是延長濾袋的壽命（mìng），降低動力消（xiāo）耗及回收有用的物料。應（yīng）注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵係（xì）統都（dōu）要安裝和備有必（bì）要的測試儀（yí）表，在日常運行中必須（xū）定期進行測定，並準確地記錄下來，這就可以根據係統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流（liú）等的數值及變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運行。
通過記錄（lù）發現的問題有：清灰（huī）機（jī）構的工作情況（kuàng），濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及係統風量（liàng）的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰（huī）機構失效、灰鬥積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或鬆脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。
3、安全
袋式（shì）除（chú）塵器要特別注意采取（qǔ）防止燃燒、爆炸和火災事（shì）故的措施。在處理燃燒氣體或高溫（wēn）氣體時，常常有未完全燃燒（shāo）的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性（xìng）氣（qì）體等進入係統之
中，有些粉塵（chén）具（jù）有自燃著火的性質或（huò）帶電性，同時，大（dà）多（duō）數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣（yàng）的運轉條件下，存在（zài）著發生燃燒、爆炸（zhà）事故的
危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施（shī），如：
⑴ 在除塵器的前麵（miàn）設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃（rán）燒或把火星捕（bǔ）集下來。
⑵ 采取（qǔ）防（fáng）止（zhǐ）靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入袋室（shì）或管道檢查或檢修前，務必（bì）通風（fēng）換氣，嚴防CO中毒。
