除塵器_推焦車除塵（chén）器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

　布袋（dài）除塵（chén）器因（yīn） 具有係統運行穩定可靠（kào），除（chú）塵效率高，利（lì）於粉（fěn）塵回收和節省（shěng）投資（zī）等優點而成為目前使用廣泛的（de）除塵裝置之一。隨著我國環境保護力度的加大和對（duì）資源浪（làng）費控製要求 的提高（gāo），布袋除塵器的應用範圍（wéi）將會進一步擴大。然而，布袋（dài）除塵器濾袋穿漏自動監測及漏袋定位檢測問題（tí）一直未（wèi）能很（hěn）好地解決，成為其應用的一大技術障礙。

　　布袋（dài）穿漏（lòu）是（shì）指布袋除塵器的濾袋（dài）經過一段（duàn）時間（jiān）運行（háng）後，由於濾料老化、局部疲勞（láo）、粉塵衝擊與磨損以及煙氣腐蝕等原因，使布袋局部出現穿孔、破損或撕裂等而 導致粉塵跑漏的（de）現象。濾袋穿漏致使一部分本來在正（zhèng）常條件（jiàn）下已經收（shōu）集的粉（fěn）塵汙染物泄漏並排入大氣，導致除塵效率降（jiàng）低，有用成（chéng）分的回收減少，對大氣環（huán）境產（chǎn）生附 加汙染，給（gěi）企業造成不必要的資源損失和經濟損失，大大影響了布袋除（chú）塵器的擴大應用，是一個迫切需要解決的實際問題。

1.布袋收塵穿漏監測技術（shù）現狀
　　為了進一步促進布袋收塵技術的應用和發（fā）展（zhǎn），國（guó）內外（wài）許多研（yán）究（jiū）機（jī）構和企業對布袋收塵穿漏監測技術進行了大量研究並取得了一定（dìng）進展（zhǎn）。目前所采用的布袋收（shōu）塵穿漏監測方法大都為間接監測法（fǎ），即通過測定布袋除塵器的排放粉塵濃度或除塵布袋內外壓差的變化（huà）來判斷是否有濾袋穿漏（lòu）。從（cóng）監測原理上講，目前已有（yǒu）的布袋收塵（chén）監測技術可（kě）分為摩擦碰撞靜電、電荷感應、光（guāng）電轉換（huàn）和壓差測量等4大（dà）類。
1.1粉塵摩擦（cā）、碰撞靜電原理
　　在粉塵（chén）隨著含塵氣流一起流動（dòng）過程中，粉（fěn）塵與粉塵、粉塵與管壁、粉塵與濾袋、粉塵（chén）與（yǔ）探頭之間因摩擦或者碰撞（zhuàng）產生靜電荷，並形成靜電場，其電（diàn）荷量的大（dà）小與 氣流中粉塵濃度（dù）的大小有關（guān）。因此，可以由此判斷布袋收塵器的運行是否正常，濾（lǜ）袋是否穿漏。當濾（lǜ）袋穿孔時，布袋收塵器排氣管道（dào）中的（de）粉塵濃度就會增（zēng）加，相應電 荷量也隨之（zhī）增大，當粉塵濃度達到或超過預定監測值時，即可判斷布袋收塵器中有（yǒu）濾袋穿漏。
1.2電荷感應原理
　　當粉塵隨氣流流過置入（rù）除塵器（qì）排氣管道或（huò）煙道的（de）探頭附近（jìn）時，基（jī）於粉塵內部電荷和粉塵的分布情況，微弱（ruò）電信號在特製的探頭中被感應出來。這種被感應出的微 弱電（diàn）信號與從探頭附（fù）近流過氣體的粉塵（chén）濃度存在（zài）著一定的（de）對應關係。借（jiè）助於某種特殊（shū）的放大和傳輸技術，將該信號（hào）記錄並與氣流中的粉塵含量聯係起來。如果濾袋出 現穿漏，布袋除塵器排氣管道中的粉塵（chén）濃度就會相應提高，當粉塵濃（nóng）度高過某一預定監測值時，則可判（pàn）斷（duàn）收塵（chén）器中有濾袋（dài）穿（chuān）漏。
　　電荷感應技術與上（shàng）述摩擦靜電技術相比，其根本的不同點是：電荷感應技術是依賴於流過探（tàn）頭附近（jìn）粉塵的內部（bù）電荷（hé）和粉塵分布，在探頭中感應（yīng）出與之相關的微（wēi）弱電信號，它是一（yī）種非接觸式的測量方式，探頭便於采取防護措施。

1.3光學轉換原理
　　采用光學原（yuán）理進行布袋穿漏監測是目前較常見的一種方法。按其使用的光源不同，又可分為3種，即（jí）普通光源、激光光（guāng）源和紅（hóng）外光源。但是，無論（lùn）哪種光源，都 是利用粉塵（chén）具有一定遮光、消光或散射作（zuò）用的特性。這類（lèi）監測裝置由光源發射裝置、光能接收（shōu）裝置（zhì）以及相關的保護附件組成。當光線穿過（guò）流動含塵氣流時，由於流過 的氣流中含有粉塵或顆粒物，根（gēn）據粉塵的性質不同，粉塵將對光（guāng）線產（chǎn）生一定的遮擋作用、吸收或散射效應，進而使接收（shōu）裝置所接收到的光強信號較正常情況下接收到 的光強信號有所變化，其變化量與氣流中的粉塵或粒子濃度存在著一定對應關係。粉塵濃度越大，光能吸收或散射作用就越大，光強信號變化就愈大。這種測定（dìng）方法 簡單易行，設備比較便宜（yí）。但（dàn）對於不同的粉塵，其光學特性各異，對任一具體對（duì）象必須進行專門校核，即使是同一種粉塵，顆粒大（dà）小不同（tóng）也表（biǎo）現出不同的光（guāng）學特性， 同樣需要校正。因此，使用起來比較複（fù）雜，要求管理水平高。
1.4壓差測量原理（lǐ）
　　濾袋表麵的透氣性可以通過測定（dìng）保證恒定流量的壓差來測量，透氣性好壓差小，透氣性差壓差就（jiù）大。當布（bù）袋正常運行時，隨著濾（lǜ）布上容塵厚度的不同，反映濾袋 透氣性（xìng）的壓差在某一範圍（wéi）內波（bō）動，並且同一除塵器中每個濾袋的壓差範圍基本相同。如果（guǒ）以此波動範圍的下限設（shè）定為監測值，則當實測濾袋壓（yā）差（chà）低於設定值下限（xiàn）時即 可判（pàn）斷有濾袋（dài）穿漏，同時根據所測濾袋的編號可對漏袋進行定位。

2.布袋除塵穿漏定位技術現狀
　　在確定了濾袋穿漏之後，接下來（lái）的就是要方便快捷地確定漏袋位置，即漏（lòu）袋定位，以便及時更（gèng）換濾袋。因為工業用布袋除塵（chén）器的濾袋數量大、布袋箱光線（xiàn）暗（àn）、箱內充滿粉塵，所以漏袋、漏點人工定位工作量大，作業條件艱苦。
　　目前（qián）國內外的漏（lòu）袋定位歸納起（qǐ）來有3種：示蹤法、壓（yā）差分析法和（hé）人工定位法。
2.1示蹤定（dìng）位法
　　示蹤定位法先由美（měi）國發明並試（shì）用。操作過程是，當（dāng）已經判（pàn）斷布（bù）袋箱內有布袋穿漏時，人為地在布袋除塵（chén）器的入口處發射某種特殊（shū）的示蹤（zōng）劑（如熒（yíng）光粉）到煙（yān）氣中，當示蹤劑隨著煙氣一起進入布（bù）袋收塵器後其部分通過破袋的穿漏部位並粘附在濾袋的穿漏處，然後人工借助於（yú）紫外燈對除塵濾袋進 行照射（shè），當紫外燈光照射到漏（lòu）點位置時，附著在漏點處的示蹤（zōng）劑就會發（fā）光，這時人工可用肉眼檢測出漏點的位置，即對漏袋進行定位。這種定位方法（fǎ）的優點是簡單易 行，但示蹤劑（jì）用量較大，檢測費高。據有關資料報導，美國目前采用熒光粉示蹤法進行漏袋定位檢測費用（yòng）約24美元（yuán）（100m2濾布），僅有少數試驗應（yīng）用實（shí）例報 導。
2.2壓差定位法
　　壓差定位（wèi）法在日（rì）本的專利中有報導。它是利用濾布（bù）在正（zhèng）常情況下透氣（qì）性與穿漏時的透氣性差異來判斷布袋是否穿漏並（bìng）同時進行漏袋定（dìng）位的。這種方法每個濾袋需 要有一（yī）套能夠覆蓋整個濾袋並能測定濾袋內外壓（yā）力的壓差傳感裝置，使用（yòng）起來（lái）過於複雜，工業上很難推廣。目前尚未（wèi）見工業應用例子的報（bào）導（dǎo）。
2.3人工定位法
　　人工定（dìng）位是簡單（dān）原始的方法，就是操作者直接進入布袋箱內由人工用肉眼逐條逐袋進行查找來檢（jiǎn）測出穿漏濾（lǜ）袋。這種方法操作簡單，但查找工（gōng）作量大，工人 作業環境差，勞動強度大，是不得已（yǐ）而采取的方法。人工定位的另一方法是先通過（guò）觀察布袋箱（xiāng）頂蓋上附（fù）著粉塵的（de）情況來判斷穿漏濾袋的大概位置，再進行人（rén）工檢測。

3.布袋除塵穿（chuān）漏監測及定位技術（shù）發展趨勢
　　布袋除塵穿漏監測及定位技術是（shì）一項多學科（kē）綜（zōng）合、技術難度大的課題（tí）。其總（zǒng）的（de）發展趨勢，是向在線、自動監（jiān）測和自（zì）動漏（lòu）袋（dài）定位方向（xiàng）發展，簡便實用的配套（tào）輔助技 術和（hé）裝（zhuāng）置，計（jì）算機控（kòng）製技術將在布袋收塵穿漏監測中得到（dào）廣泛應用，並發揮越來越重要的作用。研製（zhì）和（hé）開發基於新的檢測（cè）原理（lǐ）的粉塵濃度傳感器，降低目（mù）前已有監測 設（shè）備成本和提高穿漏（lòu）監測準確性（xìng）、定位準確率及設（shè）備本（běn）身的可靠性將成為該技術（shù）領域（yù）今後的研發重點。隨著布袋收塵（chén）技術的應用（yòng）範（fàn）圍進一步擴大和監測配套（tào）技術的全（quán） 麵進步，布袋收塵穿漏監測（cè）和定位檢測技術將更受世人關注，應用也將越來越廣。