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袋（dài）式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含（hán）塵氣體由除塵器下部進（jìn）氣管道,經（jīng）導流板進入（rù）灰鬥時,由於導流板的碰撞和氣體速度的（de）降低等作用,粗粒粉塵將落入灰鬥中,其餘細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室（shì）,由於濾料纖維及（jí）織物的慣性、擴散、阻（zǔ）隔（gé）、鉤掛、靜電（diàn）等作用,粉塵被阻留在濾袋內,淨化後的氣體逸出袋外,經排氣管（guǎn）排出。濾袋（dài）上（shàng）的積灰用氣體逆洗法去除,清理下來（lái）的粉塵下到灰鬥,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈衝氣流（liú）的方法去除,從而達到清灰的目的,清理下來（lái）的粉塵由排灰裝（zhuāng）置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是（shì）與濾料分不開的（de）,濾料性能和（hé）質量的（de）好壞,直接關係到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而（ér）過濾材料是製作濾（lǜ）袋的主要材料,它的性能和質量（liàng）是讓袋式除塵技術進步,影響其應用（yòng）範圍和使用壽命。
在袋式除塵（chén）器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或（huò）者出現某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定（dìng）期（qī）地進行（háng）檢查和適當的調節，目的是延長濾袋的（de）壽命，降（jiàng）低動力消耗及回收有（yǒu）用（yòng）的物料（liào）。應注意的問題有：
1、運行記錄（lù）
每個（gè）通（tōng）風除塵係統都要安裝和備（bèi）有測試（shì）儀表，在日常（cháng）運行中要定期進行測定（dìng），並準確地（dì）記錄下來，這就可以（yǐ）根據係（xì）統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的數值及變化來進（jìn）行判斷（duàn），並及時地排出故（gù）障，保證其正常運行（háng）。
通過（guò）記錄發現的問題有：清灰機構的工作（zuò）情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞（sāi）等問題），以及係統風量的變化等。
2、流體阻力
U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出（chū）現堵塞（sāi）、濾袋上有水（shuǐ）汽冷凝（níng）、清灰機構失效、灰（huī）鬥積灰過多以（yǐ）致堵塞濾袋、氣體流量（liàng）增多等情況。而壓差降低則意味（wèi）著出現了濾袋破損或（huò）鬆脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減（jiǎn）慢等情況。
3、穩定（dìng）
袋式除塵器要（yào）特（tè）別注意（yì）采取防止燃（rán）燒、爆炸和火災事故的措施。在處理（lǐ）燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未全部燃燒的粉塵、火星、有燃燒和（hé）爆炸（zhà）性氣體等進入（rù）係統之中，有些粉塵具有自燃著（zhe）火的性質或帶電性，同時（shí），大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜（jìng）電的（de），在這樣的運轉條件下，存在著（zhe）發生（shēng）燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的後果（guǒ）往往是很（hěn）嚴重的。應很好地（dì）考慮采取防火、防爆措施，如：
⑴在除塵器的前麵設燃燒室或火（huǒ）星捕集器，以便使（shǐ）未全部燃燒的粉塵與氣體全（quán）部燃燒或把火星捕集下來。
⑵采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料製（zhì）造時加入導電纖維。
⑶防（fáng）止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。
⑷人進入（rù）袋室或管道（dào）檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒
