除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器（qì）_【菠萝蜜视频网站環保】

袋（dài）式除塵器設計是否（fǒu）合（hé）理、運行是否正常（cháng），主（zhǔ）要表現在濾袋使用壽命及設備運行阻力（lì）上，濾袋的破損與設備運行阻力偏高有一定的關係。當含塵氣體進入到除塵器後（hòu），由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表（biǎo）麵會形成粉塵層。

隨著粉塵在濾袋表麵的積聚（jù），袋式除塵器的效率和阻力也都相應的增加，除塵器的阻力過高會使除塵係統（tǒng）的風量下降，除塵效率也會大大（dà）的降低，因此在除塵器運行中要多關注除塵器的阻力是否偏高，如果出現問題應該從哪些方麵排（pái）查原因？

除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附（fù）在濾袋上（shàng）的粉塵等三部分引起的。結構設計差異、濾料材質、過（guò）濾風速、氣體含（hán）塵濃（nóng）度、粉塵粒度、氣體（tǐ）濕度等（děng）因素對袋式除塵（chén）器運行阻力影響較大。

包括（kuò）進（jìn）出風道截麵、大型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的（de）各部（bù）位截麵尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的結構設計其（qí）本體阻力在400pa左右。

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粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使（shǐ）得顆粒粘附在一起，這對（duì）袋式除（chú）塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時，濃度的增大也就（jiù）意味著在單（dān）位時間內濾袋單位麵積上附著的粉塵厚（hòu）度會增大，所（suǒ）產生的壓力損失也會隨之增（zēng）大，這種情況下常常會通過（guò）清灰頻（pín）率來使設備（bèi）正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾（lǜ）袋與袋籠摩擦加劇，使（shǐ）得濾袋壽（shòu）命降低（dī），濾袋失效。濾袋失效反過來會導致濾袋壓損增加，設備運行阻力偏高。

此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體（tǐ）進入袋室，勢必（bì）會加大設備的運行阻（zǔ）力。因此，當粉塵濃度過高時（shí），應在進風道和灰鬥（dòu）內增（zēng）加擋料均風裝置，進行預收塵處理，以減小袋式除塵（chén）器濾袋負（fù）荷，降低設備阻力。

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粉塵顆粒對袋式（shì）除塵器的主要影響（xiǎng）表現在壓力損失和設備磨損上。對壓力損失好的（de）是微細粉塵（chén），它（tā）能堵塞過濾空隙，降低濾料（liào）的透氣性，使阻力增大。一般認為針狀結晶顆粒和薄片（piàn）狀顆粒容易堵塞濾（lǜ）袋，降低除塵效率，加大運行阻（zǔ）力（lì）。對於顆（kē）粒較細的含塵氣體應采（cǎi）用覆膜濾袋，如水泥窯尾（wěi）、礦渣粉（fěn）磨係統（tǒng）等。

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氣體中常含有少（shǎo）量水（shuǐ）蒸氣，當（dāng）相對濕度在30%—80%之間為一般狀態，超過該範圍時即為（wéi）高濕度狀態。當袋式除塵器內氣體處於高濕度狀態時，在外部冷（lěng）空（kōng）氣的作用下，結露現象發生，造成（chéng）粉塵粘結而堵塞濾袋，使濾料的（de）捕塵功能下降，清灰困難，設備（bèi）壓力（lì）隨之（zhī）增高。對於結露，一般盡量選擇表麵光（guāng）滑的濾料，如覆（fù）膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣體入口溫度，能降低冷空氣的（de）負（fù）麵（miàn）作用，防止結露現（xiàn）象的發（fā）生（shēng）。

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一（yī）般情況下潔淨濾布的壓力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意味著他（tā）的孔隙相對較大，粉塵容（róng）易穿透，一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。另外濾袋表麵粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素（sù）之一，它與濾（lǜ）布孔隙（xì）是否堵塞有關，所以要求濾布孔隙不（bú）易堵塞，收塵（chén）率高，壓力（lì）損失小（xiǎo），清灰性能（néng）好，壽命長等特點。

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過濾風速是（shì）袋式除塵器重要的參（cān）數（shù）。當清灰方式、濾料材質、煙塵特性不同時，所設計的過濾風速也應不同，因此所產生的過濾阻力也是不一樣的（de）。

對於（yú）水（shuǐ）泥行業的粉塵，當收集水泥時，由於粉塵濕度小，粘性相對較小，常（cháng）使用脈衝袋式除塵器，所采用的過濾風速一般為0.8~1.0m/min；

對於烘幹（gàn）除塵或水泥回轉窯尾氣除塵時，由（yóu）於（yú）煙塵水分相對較高，粉塵濕（shī）度相對（duì）較大，當采用玻（bō）纖（xiān）袋反吹（chuī）風袋式除塵器時，過濾風速一般（bān）控製在0.3～0.5m/min之間（jiān），當采用長袋脈（mò）衝袋（dài）式除塵器時，過濾風速一般控製在0.7～0.9m/min之間；

對於水泥和冶金行業（yè）的煤粉製備，由於粉塵濃度大、顆粒小、易燃易爆等特點（diǎn），其過濾風速一般控製在0.6～0.8m/min之間；

而對於礦渣超細研磨、石灰窯石灰等收塵，由於（yú）粉塵顆（kē）粒小，濃度高，又有一定粘性，通常選用礦渣微粉用脈衝袋式除塵（chén）器，所采用的過濾風速在0.7～0.9m/min之間。

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當除塵器清灰效（xiào）率不高時，由於濾袋表麵過多粉塵的附著，將直接導致運行阻力（lì）的升高。因此（cǐ）提（tí）高（gāo）除塵器（qì）的清灰（huī）效率，也是設備降阻的保證措施（shī）之一。

當濾袋過長時，還可能因為噴吹力度或噴吹氣量不夠，使得靠（kào）近濾袋底部的部分清灰（huī）效率低下。噴嘴與花板的間距、噴嘴的（de）大小、濾袋的長度、脈衝閥的型號（hào），這些因素之間的合理搭配，能夠減（jiǎn）少因噴吹係統導致清灰效率（lǜ）較低、運（yùn）行阻偏高等情況發生。

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係統正壓影響及設備係統漏風脈衝管路係統清（qīng）灰所采用的是高壓氣體，為正（zhèng）壓狀態（tài），為了達到（dào）清灰的效果，脈衝閥所噴射的壓縮空氣（qì）必須達（dá）到一定的量，這個量一般為所清灰濾袋內部體積（jī）的2倍以上。

在工作狀態下，設備箱內為負壓（yā），當向內噴射過度（dù）正壓（yā）氣流時，將必然使得設備前後阻力數值提（tí）高（gāo），該效果等同於（yú）設備漏風，因此，合理的選用噴吹壓力及噴吹（chuī）時間，既可以（yǐ）延長濾袋的使用壽命，又對降（jiàng）低袋式除（chú）塵器的運行阻力由一（yī）定的積極作用，這種情況尤其（qí）表現在（zài）當設（shè）備箱室數量比（bǐ）較少（shǎo）時（shí）。在實際的（de）生產操作中，有些廠家為（wéi）了追求清灰（huī）效果，盲目的提高清灰壓力或延長噴吹時間，這是不行的（de）。

清灰壓（yā）力過高，會加快濾袋的破（pò）損，同時也對運行阻力造（zào）成（chéng）影響，而延長噴吹時間，除了噴入更多（duō）正壓氣體，提高設備運行阻力外，對清灰幾乎不產生任何的積極（jí）影響。

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袋式（shì）除塵（chén）器是否選用了合理的清灰順序、正確型號的脈衝閥和有效的脈衝寬度和噴吹壓力，對於保障設備正（zhèng）常運行，減小運行（háng）阻力，也（yě）有（yǒu）這直接或間接的作（zuò）用。此外脈衝閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各電氣元件是否正常工作，直接關係到清灰係統是否正（zhèng）常工作。

當清灰（huī）係統非正常（cháng）工作（zuò）時，清灰工作不能有效（xiào）進行，將（jiāng）直接導（dǎo）致運行阻力偏高。除了各（gè）電氣元件是否正常工作（zuò）外，對於離（lí）線清灰（huī）的袋式除塵器，當提升閥板脫落，致（zhì）使閥板蓋住出風口，對應箱室處於離線狀態，會導致設備實（shí）際工作單元數少於設計單元（yuán）數，即部分箱（xiāng）室處於非（fēi）工（gōng）作狀態，這樣將（jiāng）使設備運（yùn）行阻力（lì）始終偏高（gāo），這（zhè）種情況在實際生產中常有發生（shēng）。

科學合理的（de）結構設計、參數確定、配件選（xuǎn）擇是袋式除塵器穩定運行（háng）的重要環節，設備運行中合理、正確、有效的管理與維（wéi）護是袋（dài）式除塵（chén）器穩定運（yùn）行的保證。