除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車（chē）除塵器_布袋（dài）除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

隨著環保意識的加強，人們對企業向大氣排放的汙染氣體的要求也越來越嚴，而袋式除塵 器正是治理大氣汙染的高效除（chú）塵設備。袋式防塵器優（yōu）點是運行穩定，應用範圍廣（guǎng）泛，除塵效率 很高，粉塵排放濃度可達10mg/m3以下，正是（shì）因為袋（dài）式除塵器這些優點（diǎn），已在（zài）眾（zhòng）多企業中得 到應用（yòng）。但隨著袋式除塵器普及，袋式除塵器粉塵煺炸事故（gù）也時有發生，因此袋式（shì）除塵器防爆 設計勢在必行，日趨嚴格。

含塵氣體燃燒爆炸必須同時具備以（yǐ）下三個（gè）條件：一是（shì）濃度處於爆炸極限範圍內；二是氧含 量大於13%;三是引燃的火種或存在強烈的熱源。

袋式除塵器應（yīng）用於（yú）可燃粉（fěn）塵場合，在設計時就要采取有效措施抑製上（shàng）述三（sān）個條件的產生， 也就是說降低係統對爆炸的敏（mǐn）感性能（néng），減少爆炸（zhà）的可能性。設計性措施是（shì）指（zhǐ）預防爆炸發生的措（cuò） 施難以奏效時而采取的將爆炸危險（xiǎn）程度（dù）降至安全（quán）水平的措施，使（shǐ）爆炸（zhà）不至（zhì）於造成（chéng）人員傷亡，爆 炸後設備短時間內可恢S使用（yòng）技術（shù）。

一、袋式除塵器本體（tǐ）設計

1.箱體設（shè）計

防爆袋式除塵器箱體的耐壓強度要比一般（bān）除塵器高，通常按10000?15000Pa設計，

袋式除塵（chén）器內作為集塵收集地，使粉塵（chén）的（de）濃度時刻低於（yú）爆炸下限，經濟上（shàng）不劃箅，也很（hěn）難 做到，但（dàn）不讓大粉塵堆積是可以做到的。

可燃粉塵在堆積狀（zhuàng）態下，氧化速（sù）率超（chāo）過散（sàn）熱速率就會產（chǎn）生自（zì）燃。如煤粉倉的堆積溫度在 60X：以下比（bǐ）較安全，超過120?1501C時即容易自（zì）燃，而且儲量越大，存積時間（jiān）越長，自燃的 可能性越多。可見，消除積灰以防其自燃是袋式除（chú）塵器防（fáng）爆（bào）設計考（kǎo）慮的比較好問題。

為了防止可燃粉塵在除塵器內部構（gòu）件上（shàng）積灰，除塵器內部壁板應是平滑的,加筋設計除塵 器（qì）壁板外部。所有梁、分離（lí）板等均設置防塵板，而防（fáng）塵板的角度均為70°以上，溜角大於70°。 除（chú）塵器箱（xiāng）體花（huā）板下的支（zhī）撐相鋼、工字鋼都（dōu）應消除積灰，如圖6-47所示（shì）。

2.灰鬥設計（jì）

為防止兩鬥壁間90°夾角積灰，兩相鄰側板（bǎn）焊上（shàng）溜料板，加大穀角，消除粉塵的沉積[見 圖（tú）6-47(d)]„另外考慮到由於操作不正常和含塵氣體濕度大時出現灰鬥結（jié）露堵塞（sāi），在對除塵 器殼體保溫（wēn）的同時也要對除塵器灰鬥進行保溫。對髙寒地K除塵器灰鬥下部設計成雙層，並可 在兩層之間加設電加熱裝置（zhì）。

灰鬥上加設加熱器、空（kōng）氣炮或振動而造成內部積灰，必要時應對灰鬥進行加熱保溫。振動 器和料位計的作用是避（bì）免灰（huī）鬥內部積灰以及了解灰鬥內部悄況。

卸（xiè）料裝置采用回轉下料器，四棱錐形灰鬥的卸灰方式主要（yào）有兩（liǎng）種，即雙翻（fān）板閥和回（huí）轉下料 器。對濃度高a有（yǒu）一定水分（fèn）的煤粉，采用回轉下料器較為可靠，因其動作（zuò）連續，不曷結料。

為了（le）適應髙濃度煤粉的特點，將葉輪改為淺鬥型，避免煤粉的堆積；同時（shí），減小（xiǎo）葉輪與殼 體的接觸麵，以（yǐ）減（jiǎn）小（xiǎo）對煤粉的擠壓。改進後（hòu）的回轉下（xià）料器主（zhǔ）要特點是：卸料量（liàng）減少了約30%，

減少了回轉下料（liào）器內煤粉的壓力；另外，淺型灰鬥不（bú）易積料，尤其適（shì）應於有一定（dìng）水分的煤粉。

3.箱體密封性設計

係（xì）統密封不好，漏風造成大量空氣進人箱體或灰鬥，也是（shì）導致粉塵白燃（rán）的主要原因。除塵（chén） 器（qì）箱.體漏風（fēng）主要（yào）來自檢修門，灰鬥（dòu）漏（lòu）風主要來自卸灰閥，解決這兩個環節漏風極為重（chóng）要（yào）。由於 漏（lòu）風，大量空氣中的富氧離子與儲存環境溫度較高的粉（fěn）塵接觸，極易引發（fā）自燃。因此，應加強 密封，減（jiǎn）少漏（lòu）風，防止因（yīn）漏風形成粉塵氧化自燃。設計中應控製漏風率<2%為宜。

此外（wài）對除塵器殼體進行接（jiē）地，確保接地電阻小於4£1，以消除靜電效應引起的災難。

二、防爆裝置設計

抗爆就是將設備內可燃物質爆炸撲滅在初始階段，從而避免過髙爆炸壓力的措施，一個成 功的抑爆（bào）係統能夠在爆炸壓力lX104Pa時動作，抑製後設備內（nèi）大壓力低於lX105Pa。如果 發生爆炸，防爆泄壓是保護袋式除塵器可靠（kào）和（hé）經濟的手段。爆（bào）炸泄壓常見（jiàn）的（de）形式是防爆 泄壓裝置。

1.防爆泄壓麵積的計算

對於高（gāo）濃度燃爆粉體的除（chú）塵（chén）設備，防爆泄壓麵軹過小不能滿（mǎn）足要求，防爆太大沒必要浪（làng） 費。爆炸（zhà）泄壓以泄（xiè）壓麵積與除塵器容積之比表示，一般在（1 : 5)?（1 * 50)範（fàn）圍內，視粉塵 爆炸指數大小而定。燃煤（méi）粉塵的泄壓麵積與除塵設備容積之比一般取1 : 35(mVm3)左右， 確定高濃度、防爆型袋式除塵器泄壓麵積。詳細計算參見本章比較好節。

2.防（fáng）爆泄壓裝置壓力

設（shè）計中宜將泄爆壓（yā）力設置為袋室設計壓力的一（yī）半，即（jí）5?7.5kPa卸壓，大不超過 lOkPa。即當除塵器內部的壓（yā）力達到（dào）此值時，防爆泄壓裝置及時打開並進（jìn）行壓力釋放。

3.防爆裝置的設計（jì）

根據計算出的防爆通風麵（miàn）積將防爆裝置設置在除塵（chén）器的側麵，裝置設計為有一定的傾角， 目的是當防爆裝置打開泄（xiè）壓後，裝a靠其自身的重力自動複位，減少空氣的進入。

此外，為了能夠迅速泄壓，必須要有足夠大（dà）的空（kōng）間，故應慎重考（kǎo）慮（lǜ）爆炸泄（xiè）壓口的位置（zhì）。對 室內除塵器，常可用管（guǎn）道將（jiāng）排氣口接至室外進行安全（quán）泄壓。

設置防爆裝置是保障煤磨除塵器及係統安全生產的重要措施。歸納起來有：可調式防爆安 全閥、防爆膜片、重錘式安全閥以及彈簧（huáng）式泄爆裝置等。

4.平台欄杆

泄壓（yā）裝置下部應設檢修（xiū）平台和（hé）欄杆，此平（píng）台隻在檢査泄爆裝置時候用，平時用鏈條攔住， 不允許（xǔ）自由通行。

三、配套件（jiàn）選用

1.防（fáng）靜電濾料選擇

濾袋工作時與粉（fěn）塵摩（mó）擦，極易產生並積聚靜（jìng）電荷，大量吸附粉塵，造^積（jī）灰。積（jī）灰可達 0.5?2mm左（zuǒ）右，在布袋表麵形成較厚的粉塵，靜電（diàn）荷放電產生的電火花還（hái）有造成粉（fěn）塵爆炸的 危（wēi）險（xiǎn）。因靜電導致的燃（rán）燒和爆炸事故時有（yǒu）發生。

為消除（chú）靜電危害，采用防靜電濾料時要使濾料表麵的電荷通過接地（dì）的（de）除塵器箱體釋放。使 濾料具有導電性的方法是在濾料中（zhōng）加人導電纖維。導電纖維（wéi）可（kě）以是金（jīn）屬纖維，也可以是改性合 成纖維。

不鏽鋼（gāng）金屬纖維（4?20fxm)具有良好的導電性能（néng），且很容易（yì）和其他（tā）纖維進（jìn）行混（hún）紡，它具 有撓性好（hǎo）、機（jī）械性能、導電性能好、耐酸（suān）堿及其他化學腐蝕、耐髙溫等特點，容易織成（chéng）防靜電 濾料。

2.防爆脈衝閥（fá）

脈衝袋式除塵器用在有燃（rán）爆場（chǎng）合（hé），應選防爆脈衝閥。防爆脈（mò）衝閥有（yǒu）兩類，一（yī）類是加強電磁 閥的密封，提高防護絕緣等級。~類是把電磁先導閥裝在防爆（bào）電磁導閥組裝盒內，脈衝閥（fá）與防 爆電磁導閥（fá）組裝盒用氣（qì）符連通。前一類防爆型電磁脈衝（chōng）閥有防（fáng）爆型電磁先導（dǎo）閥（fá），其防爆電磁 頭，應用了一種特殊的樹脂。這種特殊的樹脂把線圈內所有的金屬導線均包含（hán）在其內部並牢固 黏合，形（xíng）成一體化結（jié）構。這種構造保證了線（xiàn）圈內的導線（xiàn）絕對不會接觸到爆炸（zhà）性環（huán）境（jìng），從而徹底 杜絕了爆炸的可能性。這種先進的結構把傳統（tǒng）的隔離線圈火花外溢的被動防爆升華到主動防 爆。電源線也被膠接密封在電磁頭內的接（jiē）線柱上，防止兩者鬆動時火花的產生，應用於對防爆 等級有特殊要求的場合。

3.滅火裝置

CD除塵器（qì）防燃、防爆應（yīng）配有溫度預蒈（kǎi）裝置和自動滅火裝置（zhì）當co2在空氣中的濃度達 30%?40%時，一般可燃物質的燃燒能窒息；40%?50%時能抑製汽油蒸氣以（yǐ）及其（qí）他氣體（tǐ）的爆 炸。對於粉塵而言，C02自動滅火裝置有固定的C02供給源，通過與（yǔ）之相連的帶（dài）噴嘴（zuǐ）的固定 管道，向被保護設備直接釋放C02滅（miè）火劑。圖6-48為水泥（ní）廠煤粉（fěn）製備工藝所（suǒ）配備的C02自動 滅（miè）火裝置。

該裝K的啟動分為手動和自動（dòng）兩種。一般（bān）都使用手動式，單（dān）室內無人時，可以轉換為自動（dòng） 式。當采（cǎi）用自動式（shì）時，探測器（感（gǎn）溫和感煙探頭）在（zài）探測到（dào）發生火災後，即發出聲（shēng）響報瞥，並 通過控製盤打開啟（qǐ）動容器的瓶頭閥，放出啟（qǐ）動氣體（tǐ）來打開選擇閥和C02貯存鋼瓶的瓶頭閥， 從而（ér）放出C02滅火。當采用手動式時，則直接打開（kāi）手（shǒu）動啟動裝置，按下按鈕，接（jiē）通電源，仍 按以上程序放出C02滅火。從圖6-49可以看出：粗粉分離以及細粉分離器、煤粉倉上都配置 了防爆（bào）閥，一旦有險情，防爆閥（fá）先破裂（liè），從而使設備和人身（shēn）得到保（bǎo）護。

(2)防陰燃氮氣保護裝（zhuāng）置除塵器每個灰鬥配置一套防陰燃氮氣保護裝置（zhì）。

防陰燃氮氣保護裝置由電阻溫（wēn）度計、控製係統、電磁閥、氮氣噴吹管（1.5in)等組成。 當灰鬥內灰的溫度超過120*C (控製溫度（dù）為100?2001可調，--般設定在120*0)，則自動打（dǎ） 開電磁閥噴氮氣，噴氮氣時間為（wéi）0?30min可調，由PLC機控製，一般噴氮（dàn）氣10?20tnin,並 同時（shí）報瞥。在無氮氣（qì）時也可以用氬氣保護裝置。

4.空（kōng）氣炮（pào）

灰鬥防起拱空氣炮應采用氮（dàn）氣氣源，一般不用壓縮空氣作氣源。

5.報警裝（zhuāng）置

(1)超（chāo）溫報警係統進口、出口和（hé）灰鬥裝有溫度測量（liàng）元件，當任一點溫度超過限值（高、 低隨熱風來源的不同而不同）時，中央控製室發（fā）出聲、光警報，采取措施進行降溫或緊急切斷 係統、停止（zhǐ）運行。

(2)采（cǎi）用C0自動監測儀當除塵器（qì）內部發生局部燃燒時，易於生成CO，從而成為爆炸 事（shì）故的主要原因，所（suǒ）以控製係（xì）統CO含量成為控製（zhì）爆炸事故的主要措施之一，設計（jì）中C0含量

控製在<300cmVm3。

此外（wài），操作（zuò）人員能對設備進行安全操作，也是預防粉塵爆炸的（de）關鍵，因此加強人員的管理 尤為重要的。①對（duì）操作（zuò）人員進行理論知識的培訓，使操作人員意識到粉塵爆炸危險（xiǎn）性及如何有 效地抑塵（chén）防爆；②加強勞動紀律，在工作中時刻（kè）注（zhù）意袋（dài）式除塵器運行情況；③絕對禁止在袋式 除塵器工作時（shí）間對其進行電焊、氣割等操作和明火進人除塵器。

6.防靜（jìng）電料位計

灰鬥（dòu）料位計用於（yú）防爆場合時，需選用防靜電料位（wèi）計。防靜電料位計的特點是絕緣性好，防 護性好，易燃易爆粉塵不能進人料位計（jì）本體通電部分。