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反吸（吹）風袋（dài）式除塵器，通常都設有若幹個過濾室，各個過濾（lǜ）室依次進行反吸清灰，其它室仍在線（xiàn）進行正（zhèng）常（cháng）過濾。
反吸清灰的氣源（yuán）可以取自大（dà）氣，也可以（yǐ）取自經過淨化的煙氣（循環煙氣）。處理高溫（wēn）煙氣時（shí），後者有明顯的優點，可以防止結露、“糊袋”。
這種利用循環煙氣的反吸風袋式除塵（chén）器的另一（yī）個特點是：由於濾袋（dài）反吸時，煙氣從鄰室吸入，透過被清（qīng）灰的濾（lǜ）袋，通（tōng）過管道吸入（rù）風機後，再送入其它小袋室進行過濾。因（yīn）此，在風（fēng）機前（qián）負壓（yā）大於濾袋（dài）阻力（即大於（yú）2000Pa）時，係統（tǒng）可不設反吸風機，利用係統（tǒng）主風機（jī）進行循環反吸（xī）。當係（xì）統主機機前負（fù）壓小於濾袋阻力時，則應在反吸風管（guǎn）道上增設反吸風機。
圖6～1 上進風反吸（吹（chuī））風清灰袋（dài）式除塵器工作原理示意圖
1-反（fǎn）吸風閥；2-進（jìn）風閥；3-透風管道；4-反吸風管；5-進風室；6-上花孔板；7-袋室；
8-濾袋；9-排風管道；10-下花孔板；11-灰鬥（dòu）；12-星（xīng）型卸灰閥
反吸（吹）風袋式（shì）除塵器可以正壓操（cāo）作（zuò），也可（kě）負壓操作，圖6～1所示為正壓操作上進風反吹袋式除塵（chén）器的工作原理圖。采用分（fèn）室結構，可分為4～16室，圖中僅畫（huà）2室，左室（shì）代表正在清灰，右室代表正（zhèng）在過濾的其它各室。清（qīng）灰時進風閥關閉，僅吸風閥開啟，接通了反吸風機（jī）的進風管（guǎn），風機的負壓使左室袋內（nèi）氣體被抽出，並經反吸風機送（sòng）入除塵器的進風總管，再進入其它正在過濾的室中，清灰（huī）中的左室濾袋因而被吸（xī）癟，沉積在濾袋內壁的粉塵層因除塵濾袋（dài）變形而破碎掉落，達到清灰（huī）的目的。過一段時間（10～30s）反吸結束，反（fǎn）吸（xī）風閥關閉，進風閥重新打開，含塵氣體經過氣室進入袋內，這一室又重新投入過濾操作。
國內研製的反吸風布袋除塵器以上進氣為主（zhǔ），其結構如圖6～1所示。在高溫條件下工作的反吸風袋式除塵器，其濾袋（dài）內（nèi）溫度總比袋（dài）外高（gāo），反吸風時從上袋口吸氣，濾袋上部氣體被吸出，下部氣體熱（rè）氣浮力而上浮填（tián）充（chōng），結果下袋口先癟，後才是上袋口縮癟，此時整條濾（lǜ）袋已完全縮癟了。
在濾袋恢複工作時，因袋內外無壓差，氣體衝入速度較高，在把濾袋完（wán）全吹脹的瞬（shùn）間，因濾袋內氣柱（zhù）的衝力，袋產（chǎn）生一次強烈的膨脹振動，使袋內初始過濾層也被抖落，大量粉塵透過濾袋（dài）排出。為避免這種情況發生，發明了稱（chēng）為“緩衝三（sān）狀態清灰方法”的技術。其（qí）主要特點（diǎn）是在清灰結束後，進（jìn）風閥先開啟10%～15%限製（zhì）進風風量，使（shǐ）除塵布袋慢（màn）慢地（dì）吹脹，待濾（lǜ）袋吹脹後，再全部打開（kāi）風閥，避免了吹脹時的強烈抖動。
圖6～2 下進風反吸（吹）風清（qīng）灰袋（dài）式除塵器工（gōng）作原理示意圖
1-排風總管；2-濾袋吊架（jià）；3-防癟環；4-濾袋；5-袋（dài）室；6-下花孔板；7-灰鬥；
8-星型卸（xiè）灰閥；9-進（jìn）風管道；10-進風閥；11-反吸風閥；12-反吸（xī）風管
從（cóng）美國富樂（Fuller）公司引進的袋式除塵器製造（zào）技術，也包括反吸風袋式除塵器的製造技術，布袋壽命保證兩年以上。與國內不同，該公（gōng）司采用（yòng）下進氣方式，其結構如圖6-2所示。圖左為正在清灰單元，圖右為正在過濾單元。清（qīng）灰（huī）時下部袋口處氣體被（bèi）吸出，縮癟（biě）後（hòu）上部氣體因浮力難（nán）於填充下部，下袋口附近將被吸癟，堵塞氣體排出通道。為克服這種現象（xiàng），在袋外每（měi）隔0.8～1.0m縫上一個不鏽鋼絲（ф4～4.5mm）製成的防癟（biě）環，支撐濾袋，使它不會完（wán）全縮癟，保留濾袋上部氣體的排出通道，使整條濾袋（dài）都能吸癟。下進氣方式雖然需要眾多的防癟環，但可省去（qù）上部進氣室，進風管和反吸風（fēng）管可安排在下麵，操作管理更加方便。
反吸風清灰布袋除塵器在高溫下工作時，煙氣中含有SO2、CO等有毒氣體，為使煙氣不外逸，應保持除塵器袋室內有-30～-50Pa的負（fù）壓。這在負壓操作時沒問題，在正壓操作時，可利用煙煙囪的拔力（lì）產生這種負（fù）壓。建議煙道的設計必須須暢，煙囪出口風速采用6～7m/s，高度宜據排風道（dào）阻力計算而定。
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