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布袋除塵器反吸（吹（chuī））風清灰操作

反吸（吹（chuī））清灰的操作可以采用“二狀（zhuàng）態（tài）”（反吸-鼓脹），或（huò）“三狀態”（反吸-沉降-鼓脹（zhàng）），其過程如（rú）圖6-3所示。

反（fǎn）吸（吹（chuī））的時間取決於粉塵的性質。反吸（xī）（吹（chuī））的（de）目的（de）是使濾袋鬆動、縮癟，使粉塵自濾袋上剝離，為此反吸（吹）時間一般可取10～20s，反吸（吹）風量過大，時間過長，會使除塵濾（lǜ）袋吸（吹）癟（biě），嚴重時甚至使（shǐ）兩層濾袋緊貼（tiē）在一起，妨礙濾袋上部粉塵的沉降，同時濾袋（dài）折曲（qǔ）過度，影響濾袋的（de）壽命。

如果濾袋內部無支撐骨架（jià），濾袋收縮吸癟的程度，直接與濾袋的懸吊（diào）拉力（lì）和濾布延伸率大小有關。懸吊拉力小，濾布延伸率大的濾袋，其收縮吸（xī）癟就厲害些，反之就小些。為改善濾袋在反（fǎn）吸（吹）時的收縮，可在濾袋長度方向每（měi）隔1m左右設一個（gè）環箍，以防濾袋吸（吹）癟。

反吸後的膨（péng）脹時間一般不必太長，目的（de）在於為（wéi）下一次（cì）反吸創造條件，隻要使除塵布袋恢複鼓脹即可，一（yī）般取為5s。反吸-鼓脹的次數與氣體含塵濃度有關。含塵（chén）濃度（dù）低時，一般每次清灰（huī）吸癟1～2次，含塵濃度高時取3～4次。

采（cǎi）用二狀態清灰（圖6-3a）時，由於濾袋吸癟時間較短（10～20s），靠灰鬥較近的濾袋下部所抖落的（de）粉塵，尚能落入灰鬥，而在濾袋長度大時，濾袋上部（bù）抖落的粉塵來不及進入（rù）灰鬥，吸癟的時間即（jí）結束，而被接踵而至的過濾氣流帶（dài）到濾袋上，產生所謂“再吸附”。為了防止這種現象，可在“反吸”與（yǔ）“鼓脹”之間增加了“沉降”過程（chéng），形成所謂“三狀態”清（qīng）灰。

“三狀態清灰法”的清（qīng）灰程序有兩種形式：

比（bǐ）較好種——集中（zhōng）自然沉降（見圖6-3b）。這種（zhǒng）清灰製度是濾袋（dài）在進行二（èr）狀態（tài）清灰後，集中一段時間，使（shǐ）其靜止自然沉降。自然沉降通過同時關閉排風口（或進風口）及反吹風口實現，使濾袋內無流（liú）通氣（qì）流來達到濾袋靜（jìng）止狀態（tài），為濾袋內抖落的粉塵創造一個自然沉降的條件。

第二種——分散自（zì）然沉降（見圖6-3c）。這種清灰製（zhì）度是濾袋在（zài）每（měi）次吸癟和鼓（gǔ）脹之間，安（ān）排一段靜止時間，使濾袋內側（cè）抖落的粉塵實現（xiàn）自然沉降。

自然沉降狀態所需要的時間（jiān），與濾袋的長短以及粉（fěn）塵性質有關，一般來說高溫濾袋較長，粉塵密度就輕，需要自然沉降的時間就長一些。

各種清灰程序都由時間繼電（diàn）器的調節來實現，通（tōng）過時間繼電器（qì）的控製，就可按預先安（ān）排好的清灰程序，操縱反吸（吹（chuī））風轉換閥門，進行反吸（吹（chuī））風清灰。

從上述兩種清灰製（zhì）度中可以看到，分散自然沉降法在每次吸癟後，濾袋內側抖落的粉塵比較徹底，再積附的機會少，清灰效率高。

分室反吸（吹）袋式除塵器的主要特點：

（1）濾袋（dài）在工作過程中不受強烈的摩擦和折（shé）曲，因而使用壽命長，且易於使用玻璃纖維濾袋。

（2）分室結構有（yǒu）利於在（zài）不停機狀態下檢修某一倉室。

（3）利用係統壓差（或離心風機）作為清灰動力，有利於在沒有空壓機的（de）場（chǎng）合使用（yòng）。

（4）過濾風速低，設備龐大、造價高。

（5）清灰強度低，壓（yā）力損耗高，清灰氣流得（dé）通過主風機，因而運行能耗高。