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鍋爐(lú)脫硫除塵工程設計原理
添(tiān)加時間(jiān):2017-09-26
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  環境汙染,現在已經是非常嚴重的問題了,工業生產中產生的廢氣等對環境造成了很(hěn)大的影響,所以越來越多的工廠生產中開始使用(yòng)環(huán)保的新工藝,其中鍋爐脫(tuō)硫除塵就是其中(zhōng)一種,所以今天(tiān)小編就來為(wéi)大家介紹(shào)下鍋爐脫硫除塵設(shè)計的(de)一些指標和原理供大家了解。


鍋爐脫(tuō)硫除塵設計—鍋爐脫硫除塵設計指標

  目前, 世界上煙氣脫硫工藝有(yǒu)上(shàng)百種, 但具有實用價值的(de)工藝僅十幾種。鍋爐脫硫除塵設計指標性能的優劣將直(zhí)接影響煙氣的脫硫效率、係統的運行費用等。其主要設計指標為: 二氧化硫( SO2) 排放濃度<500mg/m3, 脫硫效率(lǜ)≥80.0%、煙塵(chén)排放濃度<150mg/m3, 除塵效率≥99.3%、煙氣排放黑度低於林格曼黑度Ⅰ級、處理煙氣量≥15000m3/h、處理設備阻力在800~1100 Pa之間, 並保證出口煙氣不帶水、出口煙氣含濕量≤8.0%。

鍋爐脫硫除塵設計—鍋(guō)爐脫硫除塵(chén)原理(lǐ)

  1.氧化鎂法脫硫原理:氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有Mgo的漿液作脫硫劑, MgO被轉變為亞硫酸鎂(MgSO3) 和硫酸鎂(MgSO4) , 然後將(jiāng)硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫(liú)工藝有如下(xià)特點:氧化鎂法脫硫工藝成熟,脫硫(liú)效率在90.0%~95.0%之間,脫除等(děng)量(liàng)的SO2, MgO 的消耗量僅為CaCO3 的40.0%,要達到90.0%的脫硫效率, 液氣比在3~5L/m3之間, 而石灰(huī)石-石膏工藝一般要(yào)在10~15L/m3之間(jiān)。


  2.旋流板塔吸收器脫硫除塵原理:旋流板塔吸收器脫硫除塵是將來自鍋爐的含塵煙氣首先進入(rù)文丘裏管, 進行初級噴霧降塵脫硫處理(lǐ), 而後以15~22m/s 的流速(sù)切(qiē)向進入旋流板塔筒體, 首先通過離(lí)心力的(de)作用,煙(yān)氣(qì)中的大顆粒被甩向塔壁, 並被自上(shàng)而下流動的吸收液捕集。當煙氣高速通過旋流塔(tǎ)板時, 葉片上的吸(xī)收液被吹成很(hěn)小的霧滴(dī),同時高溫煙氣向液體(tǐ)傳熱時塵粒被降溫, 使水汽凝結(jié)在粒子表麵, 粒子質量也隨之增大, 在旋流塔(tǎ)板的導向作用下, 旋轉運動(dòng)加劇, 產生強大的(de)離心力, 粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 實(shí)現(xiàn)氣固分(fèn)離。


 


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