除塵器_推焦（jiāo）車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

摘  要：對某（mǒu）2×300MW機組的煙氣除塵技（jì）術改造中，在場地狹小及主設備陳舊等條件下，采（cǎi）用電（diàn）袋複（fù）合除塵器的技術改造方案，提高了除塵效率，適應了電廠來煤多樣性的要求，當（dāng）煙氣灰份含（hán）量增加時，也能滿足排放要求，對同類型電廠在這方麵（miàn）的技術改造具有參考意義。

關鍵詞：電袋複合除塵器；提效改造；技改工程（chéng）；排放濃度；

1 概述（shù）

隨著（zhe）對汙染物排放控製的（de）日趨嚴格（gé），將對火電企業的發展和生產經營帶來嚴峻挑戰。自2012年1月1日起，國家汙染物排放標準《火電廠大氣汙染物排放標準》（GB13223－2011）開始實施，規定火電廠煙塵排放濃度限值30mg/Nm3；重點（diǎn）地區煙塵排放濃度限值為20mg/Nm3，進一步（bù）提高（gāo）了火電行業（yè）的環保準入（rù）門檻。而隨（suí）煤炭消（xiāo）耗量的快速增（zēng）長，資源已（yǐ）日益緊缺，許多電廠（chǎng）無法按設計的煤種供應（yīng）燃煤已成（chéng）為普遍事實[1]，因此（cǐ），新的排放標準（zhǔn）使電廠除塵技術麵臨（lín）著煙（yān）氣條件越來越不確定和排放（fàng）要求越來越高的矛盾。所（suǒ）以，燃煤電廠必須采取（qǔ）高效、穩（wěn）定的（de）除（chú）塵技術（shù）來（lái）有效控製微量的煙塵（chén）排放。現以華能汕頭電廠2×300MW燃煤（méi）發電機組的除塵增容提效改造為例，就技術改造方案、設備選型、舊設備的（de）利用等進行論述（shù）。

華（huá）能汕頭電廠一期2×300MW亞臨界機組，鍋（guō）爐好連續蒸發量為1000 t/h；華能（néng）汕頭電廠一期工程配套兩台浙江電除塵器總廠（即現在菲達環保）生產的2FAA4*37.5M*88-125型雙室四電場臥（wò）式除塵器，電除塵控製部份采用福建龍（lóng）岩空氣淨化設備廠生產的GGAF02-1.0/72H型產品（pǐn），設計除塵（chén）效率≥99.2%，煙氣好（hǎo）處理量1880000m3/h。

2 增容提效改造的必要性

該（gāi）電廠地處（chù）市區，近年（nián）來因為燃煤品種的（de）變化，煤質灰（huī）份的波動較大。原除塵裝置設計入口煙氣量（liàng）為1880000m3/h，煙氣（qì）量或者灰份含量超過設計值,為（wéi）了確保煙塵排放濃（nóng）度在30mg/Nm3以下，隻能降低機組（zǔ）的負荷。為此，有必要對現有的一期除塵（chén）係統進行技（jì）術改造。

FE型電袋複合（hé）除塵器是我（wǒ）國自主研發（fā）的（de）新一代（dài）高效除塵設備，它（tā）將電除塵與布袋除塵機理的各項優點（diǎn）進行了有機結合，並產生一種新的荷電粉塵過濾特性的機理，通過電凝並有效（xiào）地實現了對細微（wēi）粉塵的捕集。它具有（yǒu）長期穩定保持低排放、阻力（lì）低、濾袋使用壽命長、運行維護簡單等優點，目前已（yǐ）迅速得到廣泛應（yīng）用，成為解決低粉塵排放（fàng）濃度問題的一項優良技術[2]。在電袋複合除塵器中，由於（yú）電場（chǎng）發（fā）揮了高效除塵與荷電作用，濾袋堆積粉塵厚度相對（duì）速度降低；而（ér）荷（hé）電粉塵形成的“蓬鬆（sōng）”堆積結（jié）構加大孔（kǒng）隙（xì）率提高透氣性和剝落性（xìng），這兩大（dà）因素降低了濾袋阻（zǔ）力。由於上述原因，引風機的能耗也相應降低，同（tóng）時濾袋（dài）清灰周期得到（dào）延長而達到節能的目的，並且延長了（le）濾袋壽命。電袋複合除（chú）塵器能夠適應煤種灰份與成分的變化，對煤種引起的煙灰成分、比電（diàn）阻等變化不（bú）敏感（gǎn），出口排放濃度（dù）可長期穩定在30mg/Nm3以下[3]。

3  技（jì）術方案的選擇

3.1原電除塵係（xì）統的（de）設備配置

改造（zào）前，本工程配套兩台浙江（jiāng）電除（chú）塵器總（zǒng）廠（即（jí）現在菲達環保）生產的2FAA4*37.5M*88-125型雙室四電場臥式除塵器，電除塵控製部份采（cǎi）用福建龍岩空氣淨化設備廠（chǎng）生產的GGAF02-1.0/72H型產品，設計除塵效率≥99.2%，極板型式為大C型板，極線型式為全部為螺旋線（xiàn）配（pèi）輔助電極，出口設槽（cáo）極板，振打方式全部采用側部饒臂錘振打。其一、二、三、四電場高壓供電和控製裝置是GGAJ02－1.0/72CG型的整流變壓器。本工程改造前電除塵器設計參（cān）數見表1。

4 改造方案（àn）的確定

靜電除塵器改造為（wéi）電袋複合（hé）除塵器整體方案

1．對原一電場極（jí）線、陰極振打係統、框架全換，改為新型（xíng）芒（máng）刺線、前（qián）後分區供電結（jié）構，陰、陽（yáng）極頂（dǐng）部電磁振打。陽極係統（tǒng）：陽極板盡量修複利舊。更換新（xīn）的（de）4台（tái）變壓器，高（gāo）低（dī）壓控製櫃、隔（gé）離開關櫃，檢修電源箱、振打（dǎ）操作箱等，電（diàn）纜利舊，不足部（bù）分更新。以達到（dào）新裝電場的效果（guǒ），滿足電袋複合（hé）除塵（chén）器粉塵荷電、改變粉塵特性的需要。係統設（shè）計一電場應具備鍋爐MFT時有同時跳閘功能。

2．拆除原（yuán）電除塵器的第二（èr）、三、四電場的陽極板、陰極線和振打係統和高低壓電源；原電除塵（chén）器二、三、四電場每列通道共6根頂大梁，其中3根（gēn）頂大梁移位作為布袋除塵器的大（dà）梁（liáng），並拆除其餘3根。

3．在原電除塵器二、三、四（sì）電場雙室中間加隔牆，避（bì）免濾袋清灰過程中的相互影響，造成粉（fěn）塵在布袋上二次附（fù）著。

4 在原電除塵器的第二、三、四電場原立柱頂（dǐng）麵水平鋪設花板，安裝濾袋、籠骨和噴吹係（xì）統（tǒng），作為布袋除塵區。布袋除塵（chén）區每台爐在寬度方向分為4列、每列分為3個室（shì）。每台爐分24個清灰單元、共（gòng）480個（gè）三寸脈衝閥、共7440條濾袋。布袋除塵（chén）采用外濾式（shì），噴吹（chuī）係（xì）統選用固（gù）定行噴吹清灰技術。每室1個人孔門，每個室之間（jiān）相互獨立。在（zài）運行中如果某個室出現故障，關閉該室的離線閥、打開人孔門實現不停爐分室檢修（即可以實現不停爐進行更換布袋操作）；也可以在運行時關閉某個室離線（xiàn）閥（fá），實現離線清灰，保證清灰效果。

5  在（zài）花板上設置3米高的淨氣室。可以（yǐ）滿足在（zài）淨氣室內進行袋籠、布袋的更換和檢修不（bú）受天氣的影響。每個淨氣室設有1個人孔門，方便檢修人員進出和對流通風。

6  淨氣室設窺視係統（耐高溫照明係統和（hé）窺視孔），淨氣室內噴（pēn）吹係統和濾袋的運行狀況均可以清楚的觀察到。

7  新增（zēng）袋區PLC＋上位機低壓控製（zhì），可實現遠程和（hé）就地操作，充分保證袋區控製係統的（de）安（ān）全性，與溫度、壓力、壓差、濃度檢（jiǎn）查係（xì）統和旁路閥提升閥連鎖可以實現（xiàn）報警和相關（guān）自動操作功（gōng）能，濾袋脈衝閥（fá）控製（zhì）可采用定（dìng）時、定時（shí）+定（dìng）壓或手動方式。

8 除塵器檢測係統（tǒng）

①進、出口設有溫度檢查（chá）裝置，溫度傳感（gǎn）器反饋信號至PLC既可以（yǐ）在上位機上顯示並報警。在鍋爐正常運（yùn）行時，當煙（yān）氣度超過160℃時報警，提醒（xǐng）運行人員對鍋（guō）爐進行檢查並調整（zhěng），保證煙氣溫度在160℃以下正常（cháng）運行。

②進出口阻力檢測：除塵器每（měi）個通道的進出口均裝（zhuāng）有壓力變送器，壓（yā）差傳感器反饋（kuì）信號至PLC既可（kě）以在上（shàng）位機上顯示並報警。當進出口阻力超過設定值（1200Pa）時（shí）報警，提醒運行人（rén）員檢查噴吹（chuī）係統是（shì）否出（chū）現異常和判斷濾袋（dài）是否出現糊袋、堵袋。

③除塵器出（chū）口煙塵濃度檢測：濁度儀傳感器反（fǎn）饋信號（hào）至PLC既可以在上位（wèi）機上（shàng）顯（xiǎn）示也可以報警。當煙塵排放濃度超過設定值時報（bào）警（jǐng），從而檢查判斷濾袋是否出現破（pò）損。

④噴吹氣源壓力檢（jiǎn）測：壓力傳感（gǎn）器（qì）將噴吹氣源壓力反（fǎn）饋信號至PLC既可（kě）以（yǐ）在上位機上顯示並（bìng）報警。

⑤提升閥旁路閥氣源壓力檢測：壓力傳感器將提升閥旁路閥氣源壓力（lì）反饋信號（hào）至PLC既可以（yǐ）在上（shàng）位機上顯示並報（bào）警。

9 旁路係（xì）統

電袋複（fù）合除（chú）塵器（qì）每列通（tōng）道設（shè）置一套可靠的煙氣旁路係（xì）統（旁路根據一電場頂部振打（dǎ）布置情（qíng）況在煙氣流量（liàng）為2118600m3/h時 65%的容量），每台除塵器二套，旁路係（xì）統為內外置相（xiàng）接合形式。

10 輸灰係統不改造。

11 清灰係統壓縮空氣係統（tǒng）

①壓縮空氣參（cān）數和品質

每台爐需要的空氣量：13Nm3/min空氣量品質（zhì）：固體和（hé）液體粒徑≤1um、殘油含油量≤0.1ppm。

②空壓機配置

采用“兩爐4台”空壓機布置方案，每台（tái）空壓機均帶後處理設備。保證除塵器改造（zào）後的氣（qì）量使（shǐ）用要求。空壓機出力：28Nm3/min；壓力：0.8mpa，風冷；品牌：阿（ā）特拉斯。

③空壓（yā）機房：新增空壓機、空壓機房（鋼結構（gòu））、基礎、動力電纜、通訊電纜（lǎn）、控製部分的（de）設計及供貨、安裝（zhuāng）。

5.該技術改造方案有如下創新設計

1. 進口喇叭設置（zhì）三層多孔氣流分布板，保證進口煙（yān）氣均勻分（fèn）布；

2. 含塵煙氣從進（jìn）口喇叭進入除塵器，煙（yān）氣分流為三個部分：30%的煙氣（qì）通過進口氣流分布板直接（jiē）進入正麵濾袋空（kōng）間（斷麵Ⅰ）；40%的煙氣從濾袋袋底空間流向濾袋單元（斷麵Ⅱ）；其餘30%煙氣在側部導（dǎo）流（liú）通道導流板的作用下（xià）進（jìn）入後（hòu）部濾袋單元（斷麵Ⅲ）；淨化後所有（yǒu）煙氣通過袋口進入上箱體，自出口喇叭排出。數值模擬計算出三部分煙氣流量。通過調節（jiē）進口氣流分（fèn）布（bù）板的（de）開孔（kǒng）率、改變濾袋前氣流分布板形式，側部導流通道的具體位置，調節袋底導流板等措（cuò）施，使三部分氣流分都滿足要求。保證前（qián）後濾袋單元流量分配均勻。

3. 預留一電場前（qián）部空間，設置均流沉降裝置，起到預收（shōu）塵效果和流場均布作用。

4. 正麵濾袋前設置百葉窗導流板，減小氣流對濾袋衝刷磨損。

5. 灰鬥內設置合理導流裝置，調整濾袋（dài）底部流（liú）場分布（bù）。

6 結（jié）  語

電（diàn）袋複合除塵器（qì）是我國自主研發的（de）新一代高（gāo）效除塵器，其除塵效果不受煤種變化影響，保持長（zhǎng）期高效穩定，運行（háng）阻（zǔ）力低，濾袋壽命長，結構緊湊占地小，運行維護（hù）簡單[4]；尤其在除塵器提效改（gǎi）造工程中具有排（pái）放濃度低（dī）、提效顯著、工（gōng）程改造量小、施工工期短、技術經濟性好等優勢，可作為解決細微顆粒粉塵排放、滿足嚴格的新粉塵排放標準（zhǔn）（《火電廠大氣（qì）汙染（rǎn）物（wù）排（pái）放標準》（GB13223-2011））好有效的技術方案之（zhī）一[5]。

在改造方（fāng）案中充分（fèn）考（kǎo）慮（lǜ）了已有的（de）條件，利用了已施工（gōng）完成的設備基（jī）礎，在原（yuán）電除塵器基（jī）礎上，保留了電除塵器（qì）殼體、支架、灰鬥和平台爬梯等，拆除陰陽極係統，在除塵器內部安裝濾袋係統、脈（mò）衝噴吹係統、設置合理的流場分布裝置。在設備選型時，盡量選用相同與已有設備的型號，便於後續的（de）設備檢修和維護工作；好化地利用現有設備，降低改造成本。