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焦(jiāo)化廠阻(zǔ)火、阻(zǔ)燃HYHGB型脈衝(chōng)布袋除塵器是本公司專有技術,經過十幾年的實踐(jiàn),被廣泛(fàn)應用在焦爐(lú)除塵係統,達到90年(nián)代水(shuǐ)平,性能可靠,設(shè)計(jì)符合標準(zhǔn),除(chú)塵效率高。
焦化廠裝(zhuāng)煤除塵器皮帶小車工作(zuò)原理:
皮帶小車式機側裝煤除塵的原理是在裝煤時產生的煙塵通過(guò)集塵車將(jiāng)煙塵收集並通(tōng)過皮帶提升小車將煙塵(chén)送入集塵管道,該管道上部由(yóu)耐高溫皮帶覆蓋,在風機的(de)吸力作用下,管道(dào)內處(chù)於(yú)負壓狀態,皮帶緊貼集塵管道導軌(guǐ),使裝煤時的煙塵不能外泄,直接(jiē)送入(rù)地麵除(chú)塵站進行淨化(huà)處理(lǐ).皮帶小車的(de)機(jī)架與裝煤車集塵罩相連,由裝煤車帶動,使整機在皮帶集塵幹管上與裝煤車同步走行.消煙皮帶提升小車用於導通除塵器與裝煤車集塵罩,使機側煙塵通過此幹管進入地麵除塵站進(jìn)行處理,是移(yí)動塵源與固定設備之間的連接通道。
裝煤除塵用皮帶小車工作流程: 移動式皮帶小車是溝通裝(zhuāng)煤車集塵罩與集塵幹管之間的煙氣通道,使煙氣由裝煤車集塵罩進入皮帶集(jí)塵幹管,而不使其向外泄漏.當焦爐裝煤時,裝煤車移動至待(dài)裝煤的爐(lú)號,與之一起移動的皮(pí)帶小車將集塵幹管上覆蓋的密封用皮帶提起,使裝煤車的除塵罩與(yǔ)集塵幹管導通,裝煤(méi)煙塵進入幹管.皮帶小車的煙氣入口與裝(zhuāng)煤車(chē)集塵罩上部的出氣口相連,皮帶小(xiǎo)車的煙氣出口在密封槽架的下(xià)麵,它與皮帶集塵幹(gàn)管相(xiàng)通.皮帶集塵幹管的密封皮帶繞在(zài)皮帶提升小車上下部的四個滾(gǔn)筒上,將集塵幹(gàn)管上覆蓋的這部分皮帶提起,即打開了煙氣通往幹管的通道,使煙氣由入口經密封槽車進入(rù)皮帶密封幹管.該設(shè)備適用(yòng)溫度250℃,密封件耐(nài)溫300℃,適用負壓值0.015MPa. 密封材料滿足漏(lòu)氣率的要求.皮帶小車式焦爐裝煤除塵技術是(shì)我公司高新焦(jiāo)爐消煙除塵技(jì)術產品.
菠萝蜜视频网站公司(sī)焦化廠除(chú)塵器的先(xiān)進性
1、這種阻火型脈衝袋式除塵器另一個顯著特點是采用(yòng)中部箱(xiāng)體進風;而(ér)煙氣流經分體(tǐ)板分體均勻,不僅提(tí)高了過濾效率,又(yòu)使清灰時不產生逆氣流,因而提高了清灰效(xiào)果(guǒ)。
2、具有二(èr)次火花分離功能。我們知道焦爐在煉焦過程(chéng)中產生大量高溫並帶有火花(huā)的粉塵,這種粉塵如果不進行降溫和消除火花進入袋式除塵器,將產生燃燒和爆炸。為了能降低粉塵的溫度和減少明火(huǒ),除塵係統中,在除(chú)塵器前設置冷卻器。當粉塵進入布袋除塵器之前,經過冷卻器進行降溫和分離火花。蓄熱式(shì)冷卻器除(chú)了使高溫粉塵(chén)能較快降溫外,還(hái)有(yǒu)一個特殊作用,就是將帶有火花(huā)的粉塵通過冷卻器在冷卻過程火花被撲滅(miè),但是仍然有殘餘火花(huā)隨著(zhe)粉塵進入布袋除塵器。而阻火型脈衝除(chú)塵器設計(jì)了(le)阻火隔板結構。帶有殘餘火花的粉塵進入除塵器首先被阻火隔板阻礙,將明火阻掉,起到二次分離,並直接進到灰(huī)倉,不(bú)和(hé)布袋接觸,消(xiāo)除了布袋爆炸的隱患。這種增加阻(zǔ)隔板、火花二次分離的結構形式,其他脈衝除塵(chén)器是沒有的。
3、粉塵經過二次分離,提高了濾袋的使用壽命。焦爐煙氣塵另一個特性就是堅硬、表麵鋒利。尤其較大粒徑的焦粉(fěn)是如此。但是這些較大顆粒的粉塵和帶(dài)有(yǒu)殘(cán)餘火花的(de)粉塵被阻隔(gé)板二次分(fèn)離後直接落入灰倉,而進入布袋的煙氣粉粒很細,這就(jiù)大大提高了(le)濾袋的使用壽命(mìng)。過去半年(nián)左右就要換袋,而采用這種結構(gòu),濾袋的使用壽命可達1.5年以上。一般兩年沒有問題。


