- 地址：
- 河北省泊頭市富鎮開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
焦化廠重要的汙染點有機側爐門、焦側爐門、爐頂這（zhè）三（sān）項用地麵除塵（chén）站，焦化廠袋式除塵器采取國內先進的裝（zhuāng）煤非燃燒法，並使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵（chén）幹式除塵地麵站的裝煤除塵技巧。它實現對裝煤煙塵捕集，爐（lú）頂與地麵（miàn）站煙氣（qì）轉送，煙（yān）氣溫度調節把持，煙氣（qì）淨化一體化，應用推（tuī）焦進程中收集在濾袋表麵的焦粉來防止裝煤（méi）進程中煙塵含有焦油（yóu）和水汽粘結濾（lǜ）袋，保障了裝備長（zhǎng）期安全穩固運行。
焦化廠除塵器重要由離心風機、主電機、變（biàn）頻器、儀表體係、循環冷卻水體係、緊縮空氣體係組成。在焦化廠生產進程中，煙塵通（tōng）過導管被吸入焦化廠除塵裝備管道內，在焦化廠除塵裝備內將大顆粒粉塵分別，直接流入灰鬥。較小的粉塵均勻地進入袋式（shì）除塵器中部的箱體後，吸附在焦化廠除塵裝備濾袋（dài）的外表麵上，含塵氣（qì）體經焦化廠除塵裝（zhuāng）備濾袋過濾（lǜ）落後入淨氣室，經出風管道排入大氣。當焦化廠（chǎng）除塵裝備濾（lǜ）袋阻力到達限定值1500Pa時，清（qīng）灰裝置按差壓程序打開電控脈（mò）衝（chōng）閥進行（háng）脈衝噴吹，此時緊縮空氣將濾袋表（biǎo）麵附著的粉塵抖（dǒu）落，經灰鬥由排灰機（jī）構排出。該套除塵體係采取PLC主動把持技巧，由除塵地（dì）麵站中把持室集中監（jiān）控，同時還設置了手動（dòng）把（bǎ）持開關，便於檢修。
焦化廠地麵站除塵器工藝流程
焦（jiāo）爐出焦的大批高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕（bǔ）集後，通過（guò）接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱（rè）式冷卻器冷卻（què），然落後（hòu）入袋式除塵器（qì）淨化（huà）。淨化後的煙氣通過風機、消音（yīn）器及煙囪排入大氣。通過袋式除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙（shuāng）層排灰閥進入刮板輸送機，再由鬥式晉升機將粉塵送入粉（fěn）塵倉，zui後由加濕卸灰機定期將（jiāng）粉塵裝入汽（qì）車運出。為節儉電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力巧合（hé）器，通過摩（mó）電道將（jiāng）信號（hào）傳輸到除（chú）塵站（zhàn）地麵把持體係，通風（fēng）機由低速轉為高速時發生較大的吸力，將粉塵抽（chōu）到除站進行處置，推焦後，巧合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。
該流（liú）程采取裝煤與出焦幹（gàn）式除塵（chén）二合一技巧，將裝煤除（chú）塵（chén）與出焦除塵合並為一套除塵（chén）體係，應用出焦除塵進程（chéng）中吸附在濾袋上的焦粉作（zuò）為塗層，使裝煤進程中吸入煙氣中的焦（jiāo）油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出（chū）焦（jiāo）除塵與裝煤除塵交替（tì）運行，保證濾袋長期應用而不被粘結和堵塞。體係的長處是裝煤（méi）除塵與出焦（jiāo）除（chú）塵兩個子體（tǐ）係共用1台除塵器、1台風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采取離線脈衝袋式除塵器，濾料選用新型防靜電（diàn）針氈濾氣（qì）尼。
焦爐爐頂裝煤時（shí）,因煤與炭化（huà）室赤熱爐壁接觸,會產生大批（pī）含塵煙氣,約占焦爐陣發性煙塵擴散的60％,為實（shí）現焦爐裝煤的無（wú）煙操作,有效把持粉塵無組織排放,應在焦爐建設時均設置了裝煤車除塵(約占裝（zhuāng）煤煙塵的60％)和橋管處噴射高壓氨水抽吸（xī）煙氣(約占裝煤煙塵的40％).由於焦爐裝煤煙氣與一般煙氣有（yǒu）所不同,除粉塵外,焦爐裝（zhuāng）煤煙氣中還含有荒煤氣、焦（jiāo）油煙等,這就使煙氣淨化工藝變得龐雜.經國內眾多環保企業的共同努（nǔ）力,國內現已勝利利用幹式布袋（dài）除（chú）塵（chén）體係,並取得了良（liáng）好的後果.裝（zhuāng）煤車上的吸塵罩和導通（tōng）管隨車移動,吸塵罩為內外筒（tǒng）夾套式構造（zào）,裝煤時,落下吸塵罩和內套筒,直接抽吸裝煤孔逸（yì）出的煙氣,並與（yǔ）從吸塵罩的啟齒部位吸（xī）人的空氣混雜,對煙氣進行稀釋（shì）,稀釋後的煙氣經爐頂固定管道、地麵銜接管道進入帶預噴塗裝置的脈衝袋式除塵（chén）器（qì）.導（dǎo）通管上（shàng）設有手動（dòng）調節擋板,可以（yǐ）調節吸塵罩的抽風量,增大或（huò）減少冷卻混雜的空氣量,在確保煙氣不燃（rán）燒狀況的同時,保持氣體流速（sù）、溫度等請求.
