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焦化廠地麵除塵站改革工藝及流程:
裝煤(méi)車及推焦車前部設吸塵罩,在裝煤車軌道外側地麵上安裝皮帶密封槽集氣管道,管道上設皮帶導通小車,導通小(xiǎo)車隨大車行(háng)走。吸塵罩捕集的煙氣通過車載吸塵管道和(hé)皮(pí)帶(dài)導通小車進入皮帶密封幹管,實現煙氣的導通。皮(pí)帶密(mì)封集幹管通過工藝管道(dào)將煙氣送入地麵除塵站進行淨化處置後,由風機(jī)經煙囪排空。為防止(zhǐ)煙氣粘附濾袋,袋式除塵器前設預噴塗裝置,噴塗裝置由PLC把(bǎ)持主動運行。風機采取變頻器把持,由車載無線信號把持,主動轉換高下速。
焦化廠地麵站除(chú)塵器改革內容:
1在爐(lú)柱中(zhōng)間,每個爐門上(shàng)方安裝煙氣導流裝置,導(dǎo)流裝置
2對兩台裝(zhuāng)煤車進行改革(gé),在煤箱前部,與爐柱間對應的地位加半密(mì)封擋板,煤箱(xiāng)兩邊(biān)各設一個,前端貼近(jìn)爐柱,不影(yǐng)響大車正常(cháng)通行。擋板可減少野風的對煙(yān)氣的影響,使從碳化室逸(yì)出的煙(yān)氣延擋板內側上升進(jìn)入設在擋板上部的吸塵管道內。
3對兩台推焦車進行改革。在推焦車前(qián)部的推焦杆及摘門(mén)機(jī)構上部設置半密封(fēng)吸塵罩。吸塵罩為二(èr)次捕集情勢,在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道,吸風(fēng)口正(zhèng)對炭化室。從炭化(huà)室逸出(chū)的70%的煙氣由此吸(xī)塵口捕(bǔ)集。在吸塵管道上方設(shè)大(dà)蓋板,蓋板左右兩側(cè)設擋風板,蓋板後側(操作室前部)延蓋板長度設吸塵管道,吸(xī)塵管道上延蓋板長設長縫形吸(xī)塵口,捕集前端未收集的約30%的煙氣。
4在滑線內側設皮(pí)帶槽密封管道,管道上設四台皮(pí)帶(dài)導通小車,兩台裝煤車與兩台推焦車(chē)各配一台,車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶(dài)導通小車銜接,實現煙氣的導通(tōng)。
5除塵(chén)站設置工(gōng)藝管道、除塵器、平(píng)衡閥(fá)、預噴塗裝置、卸輸灰裝置、引風機組、煙囪、電氣把持(chí)等,風機采取變頻把持。
焦爐(lú)地麵(miàn)除塵站工作原理:
推焦時(shí),推焦車對位完(wán)成,操作人員向(xiàng)地麵(miàn)站發送無線信號,使風機運行(háng)到(dào)指定轉速,同時平衡閥關閉。摘門及推焦時(shí)發生的煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進入設置在推焦杆上部的吸煙罩內,由風機引力作用,經管道及皮帶導通小車導入地麵站進(jìn)行除(chú)塵淨化,淨化後的(de)煙氣(qì)經風機及(jí)煙囪排空。推焦(jiāo)完成,操作人員撤(chè)消無線信號(hào),風機轉入低速(sù)運轉狀況,同時平衡閥打開,推焦工作完成。
裝煤時,裝煤車對位完成,操作人員向地麵站發送無線信(xìn)號,使(shǐ)風機運行到指定(dìng)轉速,同時平衡(héng)閥關閉;伸出煙氣密封擋板與爐柱對接,然後開端(duān)裝煤。裝煤時發生的煙塵經煙氣擋(dǎng)板(bǎn)導流進入設置在上部(bù)的吸煙罩內,由風機引力作用,經管道及皮帶導通小車導入地麵(miàn)站進行(háng)除塵淨化,淨化(huà)後(hòu)的煙氣經風機及煙囪排空。裝煤(méi)完成,操作人員(yuán)撤消無線信號,風機轉入低速運(yùn)轉狀況,同時平衡閥打開,裝煤工作完成。
為防止(zhǐ)煙氣中的焦油等物資(zī)粘附濾袋,除塵體係設(shè)預(yù)噴塗裝置,噴塗裝置與風機高速聯鎖主動運行,每次啟動高速主動向除塵器前端噴入噴塗料粉。除塵站收集的粉塵由(yóu)刮板機輸送到運灰車外(wài)運(yùn)。

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