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焦化廠焦爐攔焦（jiāo）車車載除塵裝置處理焦側產生的煙塵
焦化廠除塵器原有機側地麵除塵站,焦爐爐（lú）體,推焦機,裝煤機,地麵U型水封槽等部分的工作,除塵工（gōng）藝流（liú）程：
焦爐爐口（kǒu）→吸塵（chén）罩→除塵管網→U型（xíng）水封槽→除塵（chén）地麵站→除塵風機（jī）→煙囪→大氣。焦化廠脈衝袋式除（chú）塵器淨化除塵煙氣後,濾袋表（biǎo）麵積有一定（dìng）厚度的粉塵層,阻力上升,這時由微機控製的清灰裝置對濾袋進行脈衝噴吹（chuī）清灰工作。這點在電（diàn）氣控製程序上已有設定,須遵守（shǒu）這一程序,保持濾袋長期穩定的淨化性能。我們多年來致力於環保除塵設備、除塵器配件（jiàn）、脈衝布袋除塵器（qì）、鍋爐布袋除塵器、焦（jiāo）化廠除塵器（qì）等工程設備的（de）研究、發（fā）展新型高效的環境治理（lǐ）技術，推廣工業領域清（qīng）潔環保技術，從汙（wū）染源頭進行（háng）環保治理，開發適應各種複雜工況的汙染治理技術，以（yǐ）滿足市（shì）場的不同需求。本公（gōng）司擁有完整、科學的質量管理體係,對於產品的質量方麵一直嚴格把關（guān）,歡迎到廠參觀與我們（men）詳談。
焦化廠地麵站（zhàn）配有壓縮空氣係統,用於脈衝閥噴吹清灰使用。壓縮空氣質量要求較（jiào）高,無油無水,且要保持（chí）比較恒（héng）定的壓力,使濾袋保持良好的淨化性能。電氣自動化控製（zhì）係統采用目前較為先進的,帶操作站的PLC計算機監控係統（tǒng）。所有（yǒu）操作均靠微（wēi）機畫麵上的軟按鈕來實現。除塵自動控製（zhì）係統由管理控（kòng）製中心,PLC控製單元和現場檢測裝置組成。
自動控製係統可完成如下（xià）功能：監控除（chú）塵工藝流程,對除塵（chén）設備進行啟動,停止等相關操作,對除（chú）塵係統的各設（shè）備運（yùn）行時間等進行設定。通過總係統畫麵,子畫麵等（děng）監（jiān）視畫麵,對整（zhěng）個工藝過程（chéng）進行動態監視,對各種故障逐（zhú）條進行聲光報警,可采集生產過程中各種信息等。電氣（qì）與自動化控製係統完全滿足除塵工藝的控製（zhì）要求,使整（zhěng）個除塵係統在安全（quán）可靠和全部自動化條件下長期運行。
焦化廠煉焦（jiāo）爐的消煙除塵設備是一種（zhǒng）適用於頂裝煤或搗（dǎo）固型煉焦爐推焦時（shí）焦側的煙塵處理裝置。 目前,國內各種煉焦爐焦（jiāo）側推焦煙塵處理的方法有兩種,一種是地麵（miàn）站處理,另一種（zhǒng）是采用爐（lú）頂消煙除塵（chén）車。地麵站處理是將推焦時產生的煙塵通過管道引到地麵的除塵站,利（lì）用布袋除（chú）塵器除塵（chén）。地麵站處理效果好,但投資巨大。現有技術的消煙除塵車（chē）, 是將車布置在焦爐爐頂,裝煤時產生的煙塵（chén）經水洗消煙除（chú）塵,同時,也可以在（zài）推焦時與攔焦車（chē）集塵罩相連通（tōng）進行（háng）除塵。由於攔焦車（chē）和消（xiāo）煙除塵車是兩個獨立 的（de）相對運動的設備,受工藝及設備的局限,采用現有消煙除塵車對焦（jiāo）爐焦（jiāo）側推焦煙塵處理,不僅結構比較複雜,而且除塵效果差。龍泰（tài）環保提供一種焦爐攔（lán）焦車車載除塵裝置,不僅結構簡單（dān）,投資小,而且能將推焦時（shí）焦側產生的煙塵進行徹底的（de）處理。
焦化（huà）廠煉焦爐地麵站除塵器改造
1.焦爐地麵站除塵器站增加陣發性高溫煙氣冷（lěng）卻分離阻火器為保護布袋,增加焦化爐除塵係統的安全性,在出焦煙氣被（bèi）捕集到通風槽（cáo）,進入除塵器之前,增加陣發性高溫煙氣冷卻分（fèn）離阻火器,降低（dī）煙氣溫度,增加係統的防護功能.
2.焦爐地麵（miàn）除塵站攔焦車液壓係統改造（zào）
采用了大通徑電磁閥配置液壓站,大（dà）幅度提高了液壓缸的（de）運行速（sù）度（dù）.在液壓（yā）站油箱外增（zēng）加了液壓（yā）油站外冷卻循環係統,降（jiàng）低了液（yè）壓站的工作溫度.更換了液壓控製係統的全部元件.針對機械限位（wèi）開關觸壁失靈的現象,使用了磁接近開關（guān）作為限（xiàn）位,並對（duì）室（shì）外線纜進行了防火處理.由於工藝的不同,液壓（yā）站位置由爐頂改至第三（sān）軌外（wài）側,大大降低（dī）了紅焦對液壓站的烘烤（kǎo）.
3.焦爐地麵除塵站預噴塗、排灰、噴吹係統改造
改造後裝煤煙氣不再進入地（dì）麵（miàn）站,因此預噴塗係統失去作用,預噴塗係統所存在的（de）問題（tí）都不存在了.脈衝噴吹閥采用了進口產（chǎn）品,增大了壓（yā）縮空氣管徑,提高了噴吹設備的工作穩定性,改善了噴吹效果.箱體雙層排灰閥電磁閥（fá）全部采（cǎi）用進口產品,在試運行期間工（gōng）作穩定.將原ＣａＣＯ３粉噴塗料改為導焦粉（fěn）噴塗,采（cǎi）用（yòng）雙管路多點噴塗,在原有一條噴吹管路的（de）基礎（chǔ）上（shàng）新增一條噴吹管路.依靠出焦風機高速（sù）時產生的（de）負（fù）壓,將焦粉（fěn）吸（xī）至裝煤（méi）除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混合,增（zēng）加灰粉（fěn）的（de）流動性,以利於下灰.通過實際運行,效果比較明顯,下灰口處基本無積灰現象,灰料能夠徹底地排到刮板機內,保證了可燃物快速排到（dào）倉外,抑製（zhì）了碳在倉內（nèi）發生氧化反應,消除了倉內著火的可能性.
4.焦爐地麵除塵站增（zēng）設獨立裝煤除塵裝（zhuāng）置
過濾麵積為２５３２ｍ２的裝煤（méi）除塵裝置主要由除塵器本體（包括１３４４條除塵布袋及（jí）骨架）、頂部脈（mò）衝噴吹裝置、聲波清灰裝置、雙層排灰閥、保溫（wēn）加熱裝置組成.這套焦爐除塵器的灰料助卸采用了新型的超聲波清灰裝置,能夠有效地清除布袋及倉內壁表麵的灰料.增加了汽水換熱裝（zhuāng）置,在除塵倉外表進行了保溫處理,用熱水介質對除塵器進行保溫處理,避免了含水量較高（gāo）的裝煤（méi）煙（yān）氣在除塵倉內析出水分,防止煙（yān）灰在（zài）倉內板結,增強了煙（yān）灰的流動性.
5.由於改造後的裝煤除塵係統增加（jiā）了混風裝置,所需（xū）風量比原係統大,原設計風機的工作能力已不能滿足新係統的要求.為此,更換出焦（jiāo）除塵風機及電機,風（fēng）量提高為２３００００ｍ３／ｈ,配套（tào）電機（jī）由更新為（wéi）６３０ｋＷ.地麵除塵（chén）站（zhàn）加油（yóu）點眾多,除（chú）個別加油點外,采用人工加油（yóu）效率低,操作不便,所以地（dì）麵站采（cǎi）用了集中潤滑方式,對絕大多數潤滑點進行集中加油.主要包括雙層排灰閥閥杆（gǎn）兩端軸承,刮板機（jī）前後鏈輪兩端軸承共８８個潤滑點.運行期間各加油點出油均勻,潤滑良好,保障了焦爐除塵器地（dì）麵站設備的穩定運行.
6.焦爐地麵除塵站新增實時監控係統（tǒng）新增了對焦爐地麵除塵站設備實時監（jiān）控係統,對主要的裝（zhuāng）煤工藝參數（shù）實（shí）現了（le）模擬量顯示,對（duì）導焦（jiāo）係（xì）統也進行了狀態顯示,實現了對（duì）部分閥（fá）門（mén）及設備的遠程控製.
