除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

解（jiě）決除塵器布袋（dài）經常破損的措施：

1)進行布袋除塵器噴吹（chuī）係統改（gǎi）造，改造費用高、周期長，不能在正常（cháng）的檢修期間內完成。 2)反吹風壓縮空氣壓力控製在0．25～0．35MPa之間，能夠把（bǎ）除塵器布（bù）袋上的灰清掉即可，如壓力過高則（zé）影（yǐng）響（xiǎng）布袋的使用壽命。 可通過觀察除塵器進出口（kǒu）壓（yā）力差變化（huà）進行調整，使壓力差在控製要求範圍內(設計壓（yā）差1700Pa)。 3)調整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由於（yú）正常開機狀態下不能更（gèng）換，除塵器（qì）布袋破損嚴重時不僅會（huì）造成周圍布袋積料，無法正（zhèng）常使用，同時（shí）還會（huì）造成外排粉塵（chén）超標，汙染環境。另（lìng）外布袋備件成本也較高。通過這種處理不僅節約成本，維護設備（bèi）的正常運行（háng），延長了布袋的使用壽命，同時也（yě）很好的保護了環境。除塵效果不佳,排（pái）放（fàng）粉塵濃度（dù）超標，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方麵查找原因: (1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始（shǐ）使用時粉塵通過率較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行（háng）,粉塵在濾（lǜ）袋的外表麵堆（duī）積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變小,除（chú）塵效率提高,“塵（chén）濾塵（chén）”的作（zuò）用可去除微細粉塵99%以上。因此測定（dìng）脈衝袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月後進行更為準確。 (2) 檢查除塵器布袋的安裝是（shì）否正確。通常的脈（mò）衝布袋除塵器,依靠縫製於濾袋（dài）口的彈（dàn）性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將（jiāng）中箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如（rú）果濾袋口的（de）彈性（xìng）脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會（huì）導致含塵氣流直接進（jìn）入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵（chén）濾（lǜ）袋口的安（ān）裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈（mò）衝布袋除塵器的安裝過程中,濾袋（dài）的安裝質量是監督（dū）檢查的重點之一（yī）。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花（huā）板孔上方焊接1個套（tào）圈（quān）,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於（yú）濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而（ér）且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。 (3) 除塵器布袋（dài）破損將（jiāng）導致含塵氣流直接外排、 袋式除塵器後的排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝布袋除塵器,可以采用以（yǐ）下方法確定破袋的位臵:用手動（dòng）操作方式逐個倉室進行清灰,每（měi）次關閉1個倉室的出氣（qì）閥,注意觀察（chá）排氣筒（tǒng）出（chū）口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒（tǒng）出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出（chū）現破袋。如果隻有（yǒu）個別濾袋（dài）破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉（fěn）塵濃度達（dá）標。需要更換（huàn）除（chú）塵器布袋時, 建議同一台布袋除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證（zhèng）每個除塵器布袋具有同（tóng）等（děng）阻力。如果隻能（néng）更（gèng）換幾條濾袋, 需（xū）把除塵器布（bù）袋新的袋口封閉,埋入除塵（chén）灰中幾天, 增（zēng）加新濾（lǜ）袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊除塵（chén）器布袋接近。