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- 河北省泊頭市富鎮開發區
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1.工藝條件
某垃圾焚燒（shāo）爐及其配（pèi）套袋式除塵器的工藝條件見表11-51。
2.袋式除塵器主要（yào）設計（jì）參數
除塵器主要設計參數（shù）見表11-52。
3.有關設計說明
(1)沉降室在此工程中，考慮到設備占地等因素，袋式除塵器內置沉降室設（shè）計為18«nX 5.6111>
210000/(3X5. 6X2. 7) =3. 76m/s 根據斯托克斯（sī）定律，不同粒徑塵粒的沉降速度可用下式計算求得：
由此（cǐ）式可得（dé）：
同樣可以得出：6(Vm粒徑塵粒的沉降（jiàng）效（xiào）率為7.56%，20
(2)濾料濾料應根據含塵氣體特性、粉塵性狀、除塵器清灰方（fāng）式及其他特殊要求選用。 脈衝噴吹清灰是以壓縮（suō）空氣（qì）為動力，利用脈衝噴吹機構在瞬間（jiān）釋放壓（yā）縮氣（qì）流誘導數倍的（de）二
次空氣高速進入濾袋，使濾袋急（jí）速鼓脹（zhàng），它是依靠（kào）衝擊振動和反向氣流衝刷的一種清灰方式， 屬於強淸灰類型。此種（zhǒng）淸灰方式常用帶框架的外濾圓袋或扁（biǎn）袋，要求選用厚實、耐（nài）磨、抗張（zhāng）力 強的濾料，因此，宜選用針（zhēn）刺氈。
結合煙氣特性，濾料須考慮有較好的耐酸、耐堿性能。考慮到城市生活垃圾隨季節變化、 來（lái）源具有較大的不穩定性，出U煙（yān）溫常（cháng）較設計值高，選用濾料時宜考慮長期耐（nài）溫170X：，瞬間 耐（nài）溫200X：。垃圾焚燒爐產生的煙氣含濕量一般（bān）為5%~10%，加之（zhī）前配半幹法脫硫係統中加 人了大（dà）量的水，煙氣含濕量會進一步增加，選用（yòng）的濾料（liào）應有較好的水解穩定性。綜合上述各（gè） 點，本工程采用聚苯硫醚（PPS)表麵覆膜處理技術。
(3)過濾風速、過濾麵積采用較低（dī）的過濾風速可使袋式除塵器保持適（shì）當的壓力降和較低 的清灰頻率，從而取（qǔ）得較長的濾袋壽命和較低的出口煙塵濃度。基於此原因，目前設計中過濾 風速的選取有逐漸減小的趨勢。本設計選（xuǎn）用的過（guò）濾風速為1.0m/min„
過濾麵積按（àn）下式（shì）計算
(4)濾（lǜ）袋長度（dù）借鑒國外相關設計，脈衝清（qīng）灰可用的濾（lǜ）袋長度為5?6m甚至更長，這樣 可在同樣的過濾風速下所用的濾袋數量（liàng）較（jiào）少，從而占地麵積（jī）較小，需（xū）要的骨架（jià）、噴吹管、脈衝 閥也較少。經過試驗（yàn），本設計選用的（de）濾袋長度為6nu
(5)噴吹壓差袋（dài）式除塵器清灰有定阻清灰、定時淸灰等方式，定時淸灰不具有隨工（gōng）況變 化而自動更改設定周期的功能，有可能（néng）過度清灰或淸灰不及時。定阻清灰可隨工況變化而自動 更改設定周期，如果合理選擇除塵器壓（yā）差就能達到（dào）較理想的清灰效果。噴吹壓差的合理選取較 為重（chóng）要，一方麵要不至於過度淸灰，另一方麵不能讓除塵器壓差（chà）過大而增（zēng）加引風機的負荷。根 據纖維層壓損（sǔn）的宏觀分析，壓力損失可由下式表達（dá）
式中，為淸潔纖維（wéi）層阻力，由達西（Darcy)公式（shì）可表示為麽九sQHko ; G為常 數，可由計算或試驗確定；H為纖維層厚度，m; w為（wéi）過濾風速，m/S> 4/>2為纖（xiān）維層（céng）過濾狀 態阻（zǔ）力，同（tóng）樣由達西（Darcy)公式可表示為A/>is =C2Cot^» C2為常數，可由計算或試驗（yàn）確 定》如為（wéi）含塵氣體初始速度，m/S> t為過濾時間，s。
(6)其他
①根據選用的脈衝（chōng）閥（fá）及濾料特性，設計中將除塵器分成16室，每根噴吹管帶12隻濾袋。
②脈衝閥生產廠商（shāng）提供的參數為每隻濾袋耗氣量81. 3L/s,設定（dìng）脈衝閥噴吹時間為0. Is/ 次，計（jì）算得每個噴吹周期耗氣量為62. 4m3。
③因以下原因，袋式除塵器應設置旁路煙道：a.國內城市生活垃圾（jī）熱值較低，如我國南 方地區一般為4500kJ/kg左右，燃燒（shāo）時有的鍋（guō）爐需加油助燃，為防止油灰堵塞濾料（liào）纖維孔隙， 燃（rán）油時的煙氣應考慮走旁路S b.不脫琉時，由（yóu）於煙氣中酸性氣體的濃度（dù）較高，酸露點較低（dī）， 而脫琉生成CaCl2、CaSOj,極易吸潮，此時應（yīng）考慮濾袋運（yùn）行溫度（dù）高於酸露點20?30t> c.當 煙氣溫度超（chāo）過濾料高承（chéng）受溫度時應走旁路。
4.運行情況
根據調試（shì），設定噴吹壓力（lì）0.22MPa,噴吹以壓差控製為主，袋式除塵器（qì）前後設定壓差為（wéi） 1600Pa,每隻脈衝（chōng）閥噴吹時間設定為0.1s/次，考（kǎo）慮到過濾風速及氣壓（yā）回升，2個（gè）噴吹管噴吹 間隔（gé）時間設定為6s，2室噴吹間隔時（shí）間設定（dìng）為40s。實際運行1年多的情況顯示，噴（pēn）吹（chuī）清灰（huī）效 果較好，袋底壓力為1400Pa左右，煙塵排放質量濃度平均為42.1mg/rn3，每個噴吹周期為 30min,耗氣量約2. lmVmin。運行至今，除少（shǎo）量濾袋由於箱體設（shè）計原因與箱體壁相碰而破損 外，基本無損傷。從理論上分析，覆PTFE薄膜的濾料應當具（jù）有優越性，但從實際情況來（lái）看， 由於廠家生產工藝等原因，在運行一段時間後可能產生（shēng）脫膜（mó）現象，這時使用效果並不好。
5.待解決的（de）問題
(1)垃圾焚燒爐發展相（xiàng）當迅速，焚燒垃圾種類（lèi）也較複雜，如何根據各類垃圾選擇經濟（jì）適用 的（de）濾料值得研究。
(2)前置半幹法脫硫係統的煙氣含濕量很大或煙氣中（zhōng）含塵量很大時，設計適應這些（xiē）工況的（de） 袋式除塵器值得探（tàn）討。
