除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

濾筒（tǒng）除塵器應（yīng）用中存在的問題（tí）與解決方式
1.1　濾筒與（yǔ）濾料
1.1.1　糊袋，板（bǎn）結（jié），腐蝕現（xiàn）象
　　 在工業中糊袋，板結現（xiàn）象很普遍。在脫硫工（gōng）業中，燃煤中硫經燃（rán）燒後，生成一氧化硫，直接捕集成本較高。二氧化硫寄附（fù）於粉塵顆粒（lì）上（shàng），如果加入定量的氫氧化鈣石灰粉（fěn），經反應生成硫酸（suān）鈣，附著在過濾材料上，即可達到收集效果。但是反應中生成水和焦油，極易產生糊袋（dài）、板結，使除（chú）塵效率下（xià）降，同時二氧（yǎng）化硫溶於水生成硫酸，硫酸具有腐蝕性，對濾料（liào）造成破壞。清灰時要（yào）把板結的物料吹下來，就要更大的噴吹壓力和（hé）頻率，較大的噴吹壓力和頻率又（yòu）會加劇濾（lǜ）料的磨損，濾料的（de）壽命大大下降。濾材表（biǎo）麵黏附的焦油等粘性物質難（nán）以清除，長期（qī）使用的濾料應定（dìng）期（qī）清洗。因此（cǐ），在脫硫工業中就需要耐酸（suān），耐高溫，強度較大，耐磨，方便清洗（xǐ）的（de）濾料。
1.1.2　濾筒尺（chǐ）寸限製
因受（shòu）過濾風速和濾筒高度的（de）限製，除（chú）塵（chén）器處理（lǐ）風量達不到要求。我（wǒ）們為了適應除塵（chén）工（gōng）藝的需要，設計中把濾筒
長度加大到1400mm，其過濾（lǜ）麵積（jī）顯著增加。長度增加後，為適應高濃度粉塵情況，製作時把濾筒的折縫加寬至2～12mm，使除塵過濾時進入（rù）的粉塵容易清除，從（cóng）而避免粉塵（chén）在（zài）折縫中積聚（jù）存留。
所用的濾筒除塵器適用於較多行業（yè），且過濾效率高，對亞微米粒子的過濾效率高達99.99％。過（guò）濾阻力低，能耗和運行成本低，由於為表麵過濾（lǜ），在自身清潔時，粉塵（chén）顆粒極易排出，而且與布袋除塵器（qì）相（xiàng）比，更換（huàn）濾芯方便。同時，由於采取濾筒式結構（gòu），大大縮小了除塵器的體積。該類型除（chú）塵器在（zài）廠房工（gōng）藝設備繁多、廠房空間小而除塵（chén）風量大的情況下非常實用。
1.1.3　濾筒放置形式
常見的濾筒放置形式有豎置式和橫置式。豎置式清灰效果較（jiào）好，但占（zhàn）用空（kōng）間（jiān）較大，較細的粉塵顆粒清灰後容（róng）易被再次（cì）吹起造成（chéng）一次揚塵。橫置式一般是順流式，過濾效果較好，但（dàn）清（qīng）灰時上部濾筒粉塵會影響下部（bù）濾筒，清灰不均（jun1）勻。
1.1.4　高溫環境影響（xiǎng）
對工業爐窯排放的含塵氣體進行（háng）淨化是（shì）當前環境保（bǎo）護和治理的重要任務，目前由於過濾式除塵（chén）裝置中的濾（lǜ）料（liào）使用溫度比較低，而在大部分（fèn）時候除塵器（qì）在高（gāo）溫環境使用（yòng）普通的濾料根本無法（fǎ）滿足要求，經常被燒壞。我公司研製了（le）一種耐高溫除塵器的過濾筒具有較高的強度，孔隙率，透氣性（xìng）也較高，燒結（jié）不易（yì）變形。耐高溫非織造布濾（lǜ）筒采用耐高溫纖維與高強度玻（bō）璃（lí）纖維（wéi）混合，經硬挺化工藝成型，具有（yǒu）纖維緊密、表（biǎo）麵微孔隙小、質地（dì）堅挺的特點。濾料采用耐高溫合成纖維組成，具有硬挺度好、耐磨性能佳、耐化學性能良好的特點，適用於溫（wēn）度（dù）要求較高的（de）場合。高溫濾筒的（de）出現較好的解（jiě）決了除塵器在高溫（wēn）環境中的應用。

2.2　清灰係統
2.2.1　清灰不徹底
除塵器運行狀態的好壞，阻（zǔ）力上（shàng）升的快慢與清（qīng）灰係統緊密相連。在脫硫除塵（chén）器中，粉（fěn）塵很容易在濾筒表麵板（bǎn）結，濾料表麵附著黏性物質要想達到比較理想的效果就要較大的（de）噴吹壓力和噴（pēn）吹頻率，這就造成了一定的能量浪費（fèi），因此濾料（liào）的選擇也會對噴吹係統造成一定的影響。許多工程都有過（guò）濾（lǜ）筒反吹清灰不（bú）徹底的問題。工程案（àn）例：我（wǒ）們在某鍋爐除塵處理工程試運轉時發現早期清灰效果（guǒ）比預期的好，但運行一段時間後，卻未達到設計要求。通過對電磁脈衝閥（fá）的噴吹間隔調整，效果仍然不（bú）理想（xiǎng）後來改進了噴嘴，並且提高了壓縮空氣壓力（lì），順利解決（jué）了反吹不徹底問（wèn）題。
2.2.2　壓縮（suō）空氣量和壓（yā）力運（yùn）用不當
有些比較長（zhǎng）的濾筒因為壓縮空（kōng）氣量或壓力不足導致濾筒的下部清灰不徹底，濾筒下部粉塵層較厚，使整（zhěng）個濾筒的除塵效率下降；由於濾筒較長（zhǎng），為（wéi）了使濾筒底部清灰效（xiào）果較好（hǎo），安裝噴嘴，誘導一（yī）定量的空氣，但是由於安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導空（kōng）氣階段，壓縮氣流並沒有來得及擴散，導致上部（bù）清灰效（xiào）果較（jiào）差（chà），現在對這一問題（tí）提出了解決（jué）方案，在濾筒裏上部設置了一圈（quān）擋板，改變了過濾時和清（qīng）灰（huī）時濾筒上部（bù）氣流的流場，使（shǐ）上部清灰效果（guǒ）得到改善。
2.2.3　濾筒夾角影響
我們對4種不問（wèn）規格濾筒分別進行了清灰性能試驗研究，試驗結果表明濾筒夾角對（duì）濾筒清灰性能影響很大。當濾筒夾角小（xiǎo）到一定程（chéng）度時，在線（xiàn）清灰基本不起作用，必須采用離線（xiàn）清灰。試驗還發現同一濾筒（tǒng）不（bú）同部位清灰效果不
同，上部清灰效果差，在此分析了其原因並提出改進措施。根據過濾麵積、過濾風速、濾筒尺寸、空間等因素合理選擇濾筒的夾角，對提高除塵效率、降低阻力有較大的（de）影響。
2.2.4　電磁脈衝閥安裝（zhuāng）位置不當。
電（diàn）磁脈衝閥安裝的一般要（yào）求是噴吹口正對濾筒中心，保證噴吹（chuī）氣流能夠沿著濾筒中心線進入。如果安裝位置稍（shāo）微偏離，就會導致（zhì）濾（lǜ）筒的清灰效果不好，對著氣流的一側清灰效果較好，另一側清灰效果較差，同時對著氣流的一側由於長時間正對噴吹，濾料的磨損較為嚴重，因此電磁脈衝閥的（de）安裝位置也很重要。

3.3　氣流分布
為了提高濾筒除塵器的效率，氣流分布也是非（fēi）常重要（yào）的，常（cháng）見的氣體分布有（yǒu）百葉窗式、多孔板、分布格子、槽型鋼分布板（bǎn）和欄杆型分布板等。避免入口處濾筒由於風速較高造成對濾料的高磨損區域，距離入口較遠的濾筒不能充分利用。采用（yòng）導流板或者氣流分布板就很必要，在除塵器選（xuǎn）用多孔氣流分布板，這（zhè）種氣流分布方法（fǎ）在靜電（diàn）除塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用，但用於濾筒（tǒng）除塵器則有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻，才有利（lì）於氣（qì）流的上升（shēng）及粉塵（chén）的（de）下降。濾筒表麵均勻的過濾風速也是氣流分布的一個重要（yào）標誌，應用中要保證除塵器盡量（liàng）多的濾筒能夠在合（hé）理（lǐ）的過濾風速範圍內工作，因此，氣流分布板在除塵（chén）器上起著重要的作用。