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脈衝布袋除塵器工作原理和技術特點

　　脈衝袋式除（chú）塵器技術特點：

　　(1)袋（dài）室內無需噴吹管，機外換袋（dài）方便；

　　(2)脈（mò）衝閥數量小，清灰強度大，動作（zuò）迅速（sù）；
 　　(3)嵌入式彈性袋口，密（mì）封（fēng）性能好；

　　(4)易實現隔離檢修；

　　(5)無需預除塵設備，能一次性處理高達1000g/m3濃度的煙塵，排放小（xiǎo）於50g/m3，工藝流程簡單；

　　(6)濾袋使用壽命（mìng）4年以上；

　　(7)整機采用微機自動（dòng）控製，各參數易於調節，可實（shí）現無崗位工作。

　　布袋除塵（chén）器布袋的麵料和設計應盡量追求高效過濾、易於粉塵（chén）剝離及經久耐用效果。布袋除塵器布袋（dài）的選用（yòng）至關重要，它直接影響（xiǎng）除塵器的除塵效果，選取用布袋除塵器布袋從下（xià）列幾個方麵選取擇：氣體的溫度，潮濕（shī）度和化學性（xìng），顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。

　　脈衝布袋除塵器運行時，含塵氣體由脈衝除塵器進風口（kǒu）進入箱體，經過脈衝（chōng）除塵器（qì）的濾袋過濾後的淨（jìng）化氣體由風機吸入（rù）直接排出。

　　隨（suí）著過濾時間的增加（jiā）積附在脈衝除塵（chén）器濾袋上的粉塵也越來越多，增加濾袋阻力（lì），致使處理風量逐漸減少，為了（le）讓脈衝布袋式除塵器正常工作，要控製阻力在一定範（fàn）圍內，必須（xū）對脈衝除塵（chén）器濾袋進（jìn）行清灰，清灰（huī）時由脈衝控製儀順（shùn）序觸發（fā）各控製閥開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空氣瞬時經脈衝閥（fá）至噴吹管的各孔噴出（chū）進入濾袋，脈（mò）衝（chōng）除塵器（qì）濾袋瞬（shùn）間急劇膨脹，使積附在（zài）濾袋表麵的粉塵脫落，濾袋得到再生。

　　脈（mò）衝袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰鬥，由（yóu）於（yú）氣體體積的急速膨脹，一部分（fèn）較粗的塵粒（lì）受慣性或自然沉降等（děng）原因落入灰鬥，其餘大部分塵（chén）粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後，塵粒被滯（zhì）留在濾袋的外側，淨化後的氣（qì）體由濾（lǜ）袋內部進入上（shàng）箱體，再（zài）由閥板孔、排風口排入大氣，從而（ér）達到除塵的（de）目的。

　　隨（suí）著（zhe）過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨（suí）之上升，當阻力達到一定值時，清（qīng）灰控製（zhì）器發（fā）出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切（qiē）斷過濾氣流；然後，清灰（huī）控製器向脈衝電磁閥發出信號，隨著脈衝閥把用作清灰的高壓逆向氣流（liú）送入袋內，濾袋迅速鼓脹，並產生強烈（liè）抖動（dòng），導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的（de）目的。由於設備分為若幹個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其餘箱（xiāng）區（qū）仍在正常工作，保證了設備的連續正常運轉（zhuǎn）。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在於這種強清灰所需清灰時間極短。

　　脈衝布袋式除塵器清（qīng）下來的粉塵落入灰鬥（dòu），經排灰閥排出。

　　由此使積附在脈衝布袋式除塵器（qì）濾袋上的粉塵周期地脈衝噴吹清灰，使淨化氣體正常通過，保證布袋式除塵器除塵係統運行。