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脈衝布袋除塵器如何進行粉塵檢測 (1) 脈衝布袋（dài）除（chú）塵器（qì）新裝的潔淨除塵器（qì）布袋孔隙（xì）較大,剛（gāng）開始使用時（shí）粉塵通過率（lǜ）較高,尚未達到最佳的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表麵（miàn）堆積形成粉塵層,使（shǐ）濾袋外表麵（miàn）的孔隙變小,除塵效（xiào）率提高,“塵濾（lǜ）塵”的作用可去除微細粉塵（chén）99%以（yǐ）上。因（yīn）此測定脈衝布袋除塵器的除塵效率在（zài）連續使用1個月後進行更為準確。　　(2) 檢查脈衝布袋（dài）除（chú）塵器濾袋（dài）的安裝是否正確。通常的脈衝布袋（dài）除塵器,依靠縫（féng）製於濾袋口（kǒu）的（de）彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與（yǔ）上箱體淨氣室嚴格（gé）區分。如果濾（lǜ）袋（dài）口的彈性脹圈未能與（yǔ）花板孔完全密合（hé）,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查（chá）除塵濾袋口的安裝情況（kuàng）,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝布袋除塵器的安裝過程（chéng）中,濾（lǜ）袋的安（ān）裝質量（liàng）是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口的單層彈性脹（zhàng）圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安（ān）裝高度（dù）平整、密（mì）封,而且使濾袋（dài）的安裝、拆（chāi）卸更為簡捷。　

(3) 脈（mò）衝（chōng）布（bù）袋除塵器（qì）濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、脈衝布袋除塵器後的排氣筒出口冒（mào）灰。對於離線（xiàn）清灰的大型脈衝布（bù）袋（dài）除塵器,可以采用以下（xià）方法確定破袋的位置:用手動操作方（fāng）式逐個（gè）倉室進行（háng）清灰,每次關閉（bì）1個倉（cāng）室的出氣閥,注意（yì）觀察排氣筒出口,當（dāng）有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋（dài）。如果隻有個別濾袋破損,用鐵蓋密（mì）封（fēng）住該（gāi）花板孔（kǒng）, 即可確保（bǎo）排放的粉塵濃度（dù）達標。需要更換濾袋時, 建議同（tóng）一台脈衝布袋除塵器的所有（yǒu）除（chú）塵布袋（dài）同時更換,保證每個濾袋（dài）具有同等阻力。如果（guǒ）隻（zhī）能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口（kǒu）封閉,埋入除（chú）塵灰中幾天, 增（zēng）加新濾袋的阻力, 使新濾袋（dài）的阻力與舊濾（lǜ）袋接近。　

(4) 對於進風通道與出（chū）風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢（jiǎn）查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高（gāo）濃（nóng）度粉塵會竄入出風通道,導致排氣（qì）筒出口冒灰（huī）。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分（fèn）隔（gé）,是脈衝布袋除塵器製作安裝當中質量檢（jiǎn）查的另一重點。