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脈衝除塵器的常（cháng）見故障及解決方法（fǎ）

離（lí）線清（qīng）灰脈衝除塵器，在（zài）高粉塵（chén）濃（nóng）度工況（kuàng）下，收塵效果良好（hǎo），出口粉塵濃度達到環保（bǎo）要（yào）求。使用過程中容易出現的一些問題及（jí）解決（jué）方法。

一（yī）、提升閥（fá）因壓縮空氣不足跳停（tíng），主要有兩個原因 1.儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣髒造成濾芯堵塞； 2.提升閥長時間運行後，密封件（jiàn）磨損，造成壓縮空氣泄露（lù），致使供氣不足。 解決（jué）措施： 1.增加一套油水分離器，一開一備。當發現濾芯髒（zāng）時，可以更（gèng）換另外一套，對髒的這一套進行清洗；

2.除及時更（gèng）換提升閥密封件（jiàn）之外，還應采取（qǔ）以下措施：提升閥供氣壓力（lì）調節在0．25～0．5MPa之間，保證每個提升閥都能（néng）夠（gòu）在規定的時間內動（dòng）作，壓力不宜過高，否（fǒu）則容（róng）易使氣缸密（mì）封件老化（huà），當漏氣（qì）點（diǎn）增大時，可以適當調高供（gòng）氣壓力；保證油水分離器（qì）供（gòng）油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升氣缸的閥杆處（chù）加一定量（liàng）的潤滑脂。

二、除塵器（qì）布（bù）袋破損： 經過對布袋取樣進行化驗，結（jié）果顯示除破損部位外其他部位的透氣（qì）量、爆破強度、斷裂強度均在使用範圍內。同時發現除（chú）塵（chén）布袋破損部位（wèi）幾乎全在距布（bù）袋（dài）口（kǒu）20～40cm處，而且是從內部磨（mó）損開始破損的。確定其主要原因應該和（hé）反吹係統有關。一是反吹係統的噴嘴不正，造（zào）成（chéng）反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮空氣壓力偏大。 解決措（cuò）施： 1.進行噴吹係統改造，改造費用高、周期長，不能在正常的檢（jiǎn）修期（qī）間內完成。經過研（yán）究決定在布袋內增（zēng）加護（hù）套，這種辦法簡單易操作，費（fèi）用比較低。在2008年春節檢修時針對（duì）破損（sǔn）較多的倉和有破損記錄的（de）布袋安裝了普通白鐵皮（pí）製作的護套。 2.反吹風壓縮空氣壓（yā）力控製在0．25～0．35MPa之間，能夠把（bǎ）布袋（dài）上（shàng）的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋（dài）的使用壽命。可通過觀察除塵器進出口壓力差變化進（jìn）行調整，使壓力差在控製要求範圍內(設計壓差<1700Pa)。③調整噴吹程（chéng）序，把噴吹脈（mò）寬從150ms調整為250ms，以減小噴吹的力（lì）度，減少布袋的磨損。