除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

袋式除塵（chén）器是一種幹式（shì）濾塵裝置（zhì）。濾料使用一段時間（jiān）後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等（děng）效應（yīng），濾袋表麵積聚了一層粉塵，這（zhè）層粉塵稱為初層（céng），在此以後的（de）運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠（kào）初層的作用，網孔較（jiào）大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨（suí）著粉塵在濾料（liào）表麵的積聚，除塵器的效率和阻（zǔ）力都相（xiàng）應的增加，當濾料（liào）兩（liǎng）側的壓力差很大時，會把有些已附著在（zài）濾料上的細小（xiǎo）塵粒擠（jǐ）壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵係統的風量顯著下降（jiàng）。因此，除塵器的阻力達（dá）到一定數值後，要及時清（qīng）灰（huī）。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

過濾式除塵器是指含塵（chén）煙（yān）氣孔通過過（guò）濾層時，氣（qì）流中的塵粒被（bèi）濾層阻截捕集下來，從而實現氣固（gù）分（fèn）離的設備。

過濾式除塵裝置包（bāo）括袋式除塵器和顆粒（lì）層除塵器，前（qián）者（zhě）通常利用有機纖維或無機纖維織物做（zuò）成的濾袋作過濾層，而（ér）後者的（de）過濾層多采（cǎi）用不同粒徑的顆粒，如石英砂、河砂、陶（táo）粒、礦（kuàng）渣等組成。

伴著粉末重複的附著於濾袋外表麵，粉末層不斷的（de）增（zēng）厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大（dà）;脈衝閥膜片發出指令，左右淹沒時脈衝閥開啟，高壓氣包內的壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或（huò）是小到一定的（de）程度了（le），機械清灰工作會停止工作。

袋式除塵器結構圖：

袋式（shì）除塵器本體結構主要由上部箱體（tǐ）、中部（bù）箱體、下（xià）部箱體（灰鬥）、清灰係統和排（pái）灰機構等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正（zhèng）確選擇濾袋材料外，清灰係統對（duì）袋式除塵器起著決定性的作用。為（wéi）此，清灰方（fāng）法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除（chú）塵器運行中重要（yào）的一（yī）環。

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（隻限於板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾（lǜ）式。

濾料用（yòng）纖（xiān）維，有棉纖（xiān）維、毛纖維、合成纖（xiān）維（wéi）以及玻璃纖維等，不同纖（xiān）維（wéi）織成的濾料具有不同性（xìng）能。常用的濾料（liào）有208或901滌輪絨布，使用溫度（dù）一般不超過120℃，經過（guò）矽硐樹脂處理（lǐ）的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用於沒有腐蝕（shí）性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

HMC單機袋式除塵器技（jì）術參數：

氣箱脈衝袋式除塵器技術參數：

HCMC型低壓長袋脈衝袋式除（chú）塵器技術參數：

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對（duì）係統的單一部件進（jìn）行檢查，然後作適（shì）應（yīng）性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特（tè）別是對袋（dài）式除塵器（qì）的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器（qì）性能產生的影響。在機器開動之後，應密切（qiē）注意袋式除塵器的工作狀況，做（zuò）好有關記錄。

一 試運轉

在新的（de）袋式除塵器試運（yùn）行（háng）時，應特別注意檢查下（xià）列各點（diǎn）：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處（chù）理風量和各測（cè）試點壓力與溫度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否（fǒu）有（yǒu）掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排（pái）放情況來判斷。

4、要注意袋室結露情況是否存在（zài），排灰（huī）係統是否暢通。防止堵塞和（hé）腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項（xiàng）工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰（huī）時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和（hé）破損的原因（yīn）。如果清（qīng）灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢複（fù）過濾作業，將使阻力很快地恢複並逐漸增高起來，終影響其使（shǐ）用效果。

兩（liǎng）次清灰時間間隔稱清灰周（zhōu）期，一般希望清灰周期盡可能的（de）長一些，使除塵器能在經濟的阻（zǔ）力條件下（xià）運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等（děng）進行慎重地研究，並根據不（bú）同的清灰方法來決定清灰周期（qī）和時（shí）間，並在試運轉中進（jìn）行調整達到較（jiào）佳的清灰參數（shù）。

在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的（de）溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。

氣體溫度（dù）的急劇變化，會引起風機軸的（de）變形（xíng），造成不平衡狀態，運轉就會發生（shēng）振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重（chóng）新起動時就又會產生振動。好根據氣體溫度來選用不同類型的風機。

設備試（shì）運轉的好壞（huài），直接影響其是否能投入（rù）正常運行，如處（chù）理不當，袋式除塵器很可（kě）能會很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

二 日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某些改變，或者出現某些故障，都將影（yǐng）響設備的正常運轉（zhuǎn）狀況和工作性能，要定（dìng）期地進行檢查和適（shì）當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應注（zhù）意的問題有：

1、運行（háng）記錄

每個通風除塵係統都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測（cè）定，並準確地記錄下來，這就（jiù）可以根據（jù）係（xì）統的壓差，進、出口氣體溫度（dù），主電機的（de）電壓、電流等的數值及（jí）變化來進行判斷，並及時地排出故障，保證其正（zhèng）常運行（háng）。

通過記錄發（fā）現的問題有：清（qīng）灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及係統風量的變化等。

2、流體（tǐ）阻力

U型壓差計可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味（wèi）著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷（lěng）凝、清灰機構失效、灰（huī）鬥積（jī）灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則（zé）意味著出現了濾（lǜ）袋破損或鬆脫、進風（fēng）側管道堵塞或閥門關閉。箱體或（huò）各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況（kuàng）。

3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃（rán）燒、爆炸和火災事故的（de）措施。在（zài）處理燃燒氣體（tǐ）或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃（rán）燒和爆炸性氣體等進入係統之中，有些粉塵具有自（zì）燃著火（huǒ）的性質或帶電（diàn）性，同時，大多數濾料的材質又（yòu）都是易燃燒、磨（mó）擦易（yì）產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生（shēng）燃燒、爆炸事故的危害（hài），這類事故的（de）後果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器（qì）的前麵設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃（rán）燒（shāo）或把火（huǒ）星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料（liào）接地，或在濾料製造（zào）時加入導電纖維。

⑶ 防止粉（fěn）塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和（hé）爆（bào）炸。

⑷人進入袋室或管（guǎn）道檢（jiǎn）查或檢修前，務必通（tōng）風換氣，嚴防CO中毒

1、粉塵爆（bào）炸的（de）特點

⑴粉塵（chén）爆炸要比可（kě）燃物（wù）質及可燃氣體複雜一般地，可燃粉塵（chén）懸浮於（yú）空（kōng）氣（qì）中形成在爆炸濃度範圍內的粉塵雲，在點火源作用下，與點（diǎn）火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小（xiǎo）火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周（zhōu）圍臨近粉塵（chén）被加熱、溫度升高、著火燃（rán）燒現象產生，這（zhè）樣火球就將迅速擴大而（ér）形成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產生二次爆炸這是（shì）由於在比較好次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其（qí）濃度超過了粉塵爆炸的上限（xiàn）濃度值而不能（néng）爆炸。但（dàn）是，當比較好次爆炸（zhà）形成的衝擊波或氣浪（làng）將沉積粉塵重新揚起時，在（zài）空中與空氣混合，濃度在粉（fěn）塵爆炸範圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比比（bǐ）較好次爆炸要嚴重得（dé）多。

⑶粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而（ér）釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小（xiǎo）與粉體暴露在空氣中的麵（miàn）積有關。因此，對於同一種固體物質的粉（fěn）體，其（qí）粒度（dù）越小，比表麵積則越（yuè）大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒（lì）度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引（yǐn）燃，則可在極短的時（shí）間內釋放出大量的能量。這些能量來不及（jí）散逸到周（zhōu）圍環境中去，致使（shǐ）該空間內氣（qì）體受到（dào）加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的氣（qì）體，會使體係形成（chéng）局部高壓，以致（zhì）產生爆炸及（jí）傳播（bō），這就是通常稱作的粉塵爆炸。

⑷粉塵（chén）爆炸與（yǔ）燃燒的區別大塊的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的（de）釋放比（bǐ）較緩慢。所產生的熱量和氣體可（kě）以迅速逸散。可燃性粉塵的堆狀燃燒，在通風良好（hǎo）的情況下形成明火（huǒ）燃燒，而在通風不（bú）好的情況下。可形（xíng）成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉塵分類粉體按其可燃性可劃（huá）分為兩類：一類為可燃；一類為非（fēi）可燃。可燃粉體的分類方法和標準在不同的（de）國家有所不同。

2、粉塵濃度和顆（kē）粒對爆炸的影響（xiǎng）

⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度（dù）的上下限。該值受點火（huǒ）能量、氧濃度、粉體粒度、粉體品種、水（shuǐ）分（fèn）等多種因素的影響。采用簡化公（gōng）式，可估（gū）算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為（wéi）20～60g/m3，上限介於2～6kg/m3。上限受（shòu）到多種因素的（de）影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度。所以，下限值更（gèng）重要（yào）、更有用。

⑵粉（fěn）體粒（lì）度可燃物粉體顆粒大於400um時，所形成的粉塵雲不再具有可爆（bào）性。但對於超細粉體當其粒度（dù）在10um以下時則具（jù）有較大的（de）危險性。應引起注意（yì）的是，有（yǒu）時即（jí）使粉體的平均粒度大於400um，但其中往往也含有較細的（de）粉體（tǐ），這少部分的粉（fěn）體也具備爆炸（zhà）性。

3、粉（fěn）塵爆炸的技術措施。燃燒反應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一（yī）定能量的（de）點火源（yuán）。對於（yú）粉塵爆炸來說（shuō）應具備三個要素：點火源；可燃細粉（fěn）塵；粉塵懸浮於空氣中，形成在爆炸濃度範圍內的粉塵（chén）雲。這三個要素同時存在才（cái）會發生爆（bào）炸。因此，隻要消除其中一條件即可防止爆炸的發生。在袋（dài）式除塵器中常（cháng）采用以（yǐ）下技術措施（shī）。

⑴防爆的結（jié）構設計措施本體結構的特殊（shū）設計中，為防止除塵器內部構件可（kě）燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板（bǎn）等應設置防塵板，而防塵板斜度應小於70度。灰鬥的溜角大於70度，為防（fáng）止因兩鬥壁間夾角太（tài）小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考（kǎo）慮到由於操作不正常和粉塵濕度（dù）大時出（chū）現灰鬥結露堵寒，設計灰鬥（dòu）時，在灰鬥壁板上對高溫除塵器增加蒸（zhēng）汽管保溫或（huò）管狀電加熱器。為防止灰鬥蓬料（liào），每個灰鬥還需設置倉臂振動器或空氣炮。

⑵采用防靜電濾袋在除塵器內部，由於高濃度粉塵隨在流動過（guò）程（chéng）中互相摩擦（cā），粉塵（chén）與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的（de）積集會產生火花而引起燃燒。對於脈衝清灰方（fāng）式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜（jìng）電不足（zú），濾袋（dài）布料中中紡入（rù）導電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋（dài）時，濾袋通過鋼骨（gǔ）架和（hé）多孔板相連，經過殼體連入車（chē）間接地網。對於反吹風清灰的濾袋，已開發出MP922等多種防靜電產品。使用效果都很好。

⑶設置安全孔（閥）為將爆炸局限於袋式除塵器內（nèi）部而不向其他方麵擴展，設（shè）置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔（kǒng）的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是（shì）用它限製爆炸（zhà）範圍和減少爆（bào）炸次（cì）數。大多數處理爆炸性粉塵的除塵器都（dōu）是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加（jiā）強對安全孔的維護管理。

①防爆板防爆板是由壓力差驅動（dòng）、非自（zì）動關閉的緊急泄壓裝置，主要用（yòng）於管道或除塵設備，使它們避免因超壓（yā）或真空（kōng）而導致破（pò）壞。與安（ān）全閥相比，爆破片具有泄放麵積（jī）大、動作靈敏、精度高、耐腐蝕（shí）和不容易堵塞等優（yōu）點。爆破片可單獨使（shǐ）用，也可與安全閥組合使用。

②防爆閥設計安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆（bào）板；另一種是重錘式防（fáng）爆閥。前一種破裂後需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓（yā）時，易（yì）坯且不易保溫。後一種較前一種先進一（yī）些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采（cǎi）用高壓脈衝清（qīng）灰。為解決嚴密性問題，在重（chóng）錘式肪（fáng）爆閥上可（kě）設（shè）計防爆（bào）安全鎖。其特（tè）點是：在關（guān）閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力（安全力（lì））又可通（tōng）過彈簧來調整。為了使安全門受（shòu）力均衡，一般根據（jù）安全門麵積需設置4～6個鎖不等。為使（shǐ）防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖（suǒ）的雙重結構。

⑷檢測和消防措施為防範於未然，在除塵係統上可采取必要的消（xiāo）防措施。

①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對於水泥廠主要采（cǎi）甩、CO2，而鋼廠可采用氮氣。

②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情（qíng）況，控（kòng）製著火（huǒ）點，一般在（zài）除（chú）塵器（qì）入口處，灰鬥上分（fèn）別裝上若幹溫度計（jì）。

③CO的檢測。對於大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有（yǒu）時（shí）在溫度計（jì）測點較遠處發生燃燒現象難於從溫度計上反映出來。可在除塵器（qì）出口處（chù）裝設一台CO檢測裝置，以（yǐ）幫助檢測，隻要除塵器內（nèi）任何地方發生（shēng）燃燒現象，煙氣中的CO便會升（shēng）高，此時把CO濃度升高的報警與除塵係統控製聯銷，以便及時停止係統除塵（chén）器的運行。

⑸設備接地措施防爆除塵器因（yīn）運行安全需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不（bú）可少的措施，但（dàn）是除塵器一般不設避雷針。

⑹配套（tào）部件防爆在除塵器防爆措施中選擇（zé）防（fáng）爆部件（jiàn）是必不可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生爆炸危險。除塵器運行時電氣負載、元件在（zài）電流傳輸接觸時，甚至（zhì）導通中也難免產生電擊火化，放電火花誘導超過（guò）極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部（bù）件，杜絕爆炸（zhà）誘導因素產生。保證設（shè）備運行和操作安全。例如，脈衝除塵器的脈衝（chōng）閥、提（tí）升閥用的電磁閥（fá）都應（yīng）當用防爆（bào）產品。

⑺防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋（guō）爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式（shì）除塵器中，爐子中的已燃粉（fěn）塵有可能隨風管氣流進入箱體，而（ér）使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。

為防止火星進入袋式除塵器，應采取（qǔ）如下措施：

①設（shè）置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋（xuán）風除（chú）塵（chén）器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉（fěn）塵和火星。用這種方法太細的微粒火星不易捕集，多數情況下（xià）微粒粉塵在進（jìn）入除塵器之前能夠燃盡。在預除塵器（qì）之後設置冷卻管道，並控製（zhì）管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技（jì）術措施，它可（kě）使氣體在（zài）管內有充分的停留（liú）時間。

②冷卻噴霧塔。預先直接用水（shuǐ）噴霧的（de）氣體冷卻法。為保證袋式（shì）除塵器內的含塵氣體安全防（fáng）火，冷（lěng）卻用水量是控（kòng）製供給的。大（dà）部（bù）分燃燒著的（de）粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間（jiān）。

在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻管和（hé）預除塵器等聯合並用，比較徹（chè）底地防止火星混入。

③火星（xīng）捕集裝置見圖。在管道上安裝火星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還（hái）有的在火星通過捕集（jí）器的瞬間，可使其發出（chū）電氣（qì）信號，進行（háng）報警。同時，停（tíng）止操作或改變氣體回路等。

⑻控（kòng）製（zhì）入口粉（fěn）塵濃度和加入（rù）不燃性粉料袋式除塵器（qì）在運轉過程中，其內部濃度分布不（bú）可避免地會（huì）使某部位處於爆炸界限之內，為了提（tí）高安全性，避開管道內的粉塵爆炸上下限之間的濃度。例如，對於氣力輸（shū）送和粉碎分級等粉塵（chén）收集工作中，從設計時就要注意到，使之（zhī）在超過上限的高濃度下進行運轉；在局部收集等情況下，則要在管路中保（bǎo）持粉塵濃度在下限以下（xià）的低濃度。

1要經常檢查控製閥、脈衝閥以及定時器等（děng）的動作情況。

脈（mò）衝閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響（xiǎng）清灰效果。該設備（bèi）屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否鬆弛，濾袋的張（zhāng）力是否合適。支撐（chēng）框架是否光滑，以（yǐ）防止磨損濾袋。清灰采（cǎi）用壓縮空氣。因此要（yào）求除油霧及水滴（dī），且油水分離器必須經常清（qīng）洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

2處理（lǐ）風量和各測試點壓力與溫度是否與（yǔ）設計相符。

3濾袋的安裝情況，是否有在使用後掉（diào）袋、鬆口、磨損等情況發生（shēng），可目測投運後煙囪的排放情況來（lái）判斷。

4防止（zhǐ）結露

使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使（shǐ）用袋式除塵器更應注意。由於其外殼常常會（huì）有空氣漏入，使袋室氣體溫度低於露點，濾袋就（jiù）會受潮（cháo），致使灰塵不是鬆散地（dì），而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼（jì）續運行，有的（de）產生糊袋無法除塵。

要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其係統內各（gè）處的溫度均高於其露點（diǎn）25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運（yùn）行（háng）溫（wēn）度（dù）應在90℃以上），以保證濾袋的良（liáng）好使用（yòng）效果。

清灰方法

主要有：

1、氣（qì）體清灰：氣體（tǐ）清灰是借（jiè）助於高壓氣體或外部大（dà）氣反（fǎn）吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體（tǐ）清灰包括脈衝噴吹清灰、反吹風清灰和反吸（xī）風清灰。

2、機械振打清（qīng）灰：分頂部振打清灰和中部（bù）振打清灰（均對濾袋而言），是借助於機械振打裝置（zhì）周期性（xìng）的輪流振打（dǎ）各排濾袋，以清除濾袋上的（de）積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以（yǐ）清除濾（lǜ）袋上的積灰。

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內（nèi），對亞微米（mǐ）粒徑的細塵有較（jiào）高的分級效率。

⑵處理風量的範圍廣，小的僅1min數（shù）m3，大的可達1min數萬m3，既可用於工業爐窯的煙氣除塵（chén），減少大氣汙染物的排放（fàng）。

⑶結構簡單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前（qián）提下，造價低於電除（chú）塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

⑹對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻（zǔ）的影響。

AQ 煤礦（kuàng）用袋式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾（lǜ）筒式（shì）除塵器

JB/T 20108-2007 藥（yào）用脈（mò）衝式布袋除塵（chén）器

JB/T 6409-2008煤氣用（yòng）濕式電除（chú）塵器

MT 159-1995 礦用除塵（chén）器

JC/T 819-2007水泥工業用CXBC係列袋式除（chú）塵器

JC 837-1998 建（jiàn）材工業用分室反吹風袋式除塵器

JB/T 8532-2008 脈衝（chōng）噴吹類袋布除塵（chén）器

JB/T 9055-1999 機（jī）械振動類袋式除塵器

我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展（zhǎn）前景。我國（guó）“十二五”規劃對環境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更（gèng）多的應用過濾材（cái）料，過濾材（cái）料行業市場前景看好。其中在煙塵治理領域，袋式（shì）除（chú）塵由於除塵效率高，不會造成二次汙染，便於回收幹料等（děng）性能，在國內外的（de）應（yīng）用（yòng）越來越廣，占到（dào）所用除塵設備的80%。鋼鐵（tiě）工業是（shì）大氣汙染的主要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按寶鋼應（yīng）用袋式除塵的狀況計算需（xū）要2100萬平方米，折算後每年更換濾料600萬平方米。

一、概述
　　1-1、布袋除塵器的定義
　　布袋除塵器是利用織物製作的袋狀過濾元件（jiàn）來捕集含塵氣體中（zhōng）固體顆粒物的設（shè）備。 新型濾料（liào）和（hé）自動清灰方式的出現，使這種已有一百多年曆史（shǐ）的除塵設備日臻完善，廣泛（fàn）應用於現（xiàn）代工業。
　　1-2、布袋除塵器的分類
　　根據“布袋除塵器分類（lèi）及規格性能表示方法”的國家標準，布袋除塵器分為五類。 清灰方法是布（bù）袋除塵器分類的主要標誌（zhì）：
　　（1）機械振動類
　　用（yòng）機械裝置（含手動、電磁或（huò）氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續工作的分（fèn）室結構兩種構造形式的布（bù）袋除塵器。
　　（2）分室反（fǎn）吹類
　　采取分室結構，利用閥門逐（zhú）室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾（lǜ）袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
　　（3）噴（pēn）咀反吹類（lèi）
　　以高壓風機或壓（yā）氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀（jǔ）進行反吹，使濾（lǜ）袋變形抖動並穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室（shì）結構）。
　　（4）振動、反吹並用（yòng）類
　　機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種（zhǒng）清灰方式並用的布袋除塵器（均為分室結構）。
　　（5）脈衝噴吹類
　　以壓縮空氣為清灰動力，利（lì）用脈（mò）衝噴吹機構的瞬間內放（fàng）出壓縮空氣，誘（yòu）導數倍的二次（cì）空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠衝擊振動（dòng）和反向氣流而清灰的布袋除塵器。