除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站（hǎi）環保】

　　在除塵工程中產生爆炸性氣體（tǐ）的場合有：煉鋼廠高爐（lú）廢氣含煤氣；煤破碎、製粉和煤粉轉運等廢氣中含有高濃度煤粉；焚燒爐燃燒垃圾產生的含爆炸（zhà）氣體；木器廠（chǎng）木工機械產生的木粉等都（dōu）具可然可爆（bào）性。所以我（wǒ）們（men）在選擇除塵器的時候，一定要對除塵器（qì）進（jìn）行必要的防爆設計，下麵我們介紹一下煤粉防爆袋式除塵器（qì）的防爆措施。
　　(1)煤粉防爆袋式除塵器防爆的結構設計措施　　除塵器本（běn）體結構的特（tè）殊設計，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所（suǒ）有梁、分隔板等應設置防（fáng）塵（chén）板（bǎn），而防（fáng）塵板斜度（dù）應小於70度。灰鬥的溜角大於70度，為防止（zhǐ）因兩鬥壁（bì）間（jiān）夾角太小（xiǎo）而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由於防爆除塵器操作不正常和粉塵濕度大時出現（xiàn）灰鬥結露堵寒，設計灰鬥時，在（zài）灰鬥壁板上對高溫（wēn）除塵（chén）器（qì）增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為（wéi）防止（zhǐ）除塵（chén）器灰鬥蓬料，每個灰鬥還需設置倉臂振動器（qì）或空氣炮。
　　一台除塵器少則2～3個灰鬥，多則5～8個，防爆（bào）除塵器在使用時會產生風量（liàng）不均引起的偏斜，各灰鬥內煤（méi）粉量不均，後邊的灰量大。
　　為解（jiě）決防爆（bào）布袋除塵器風量不（bú）均勻問題（tí）在結構可以采取以（yǐ）下措施：①在除塵器風道斜隔板（bǎn）上加擋風板。擋板的尺寸需根據等風（fēng）量和等風（fēng）壓（yā）原理確定；②再考慮（lǜ）到現場的實際情況的變化，在提升（shēng）閥杆與閥板之間采用可調，使出（chū）口（kǒu）高h為變化值，以進一步修（xiū）正；③在進風支管設（shè）風量（liàng）調節閥，除塵設（shè）備運行後對各箱室風（fēng）量進行（háng）調節。使除塵器各箱室風量差別控製在（zài）5%以內。
　　(2)防爆布袋式除塵器要采用（yòng）防靜電濾袋　在除塵器內部，由（yóu）於高（gāo）濃度粉塵隨在流動（dòng）過程中互相摩擦（cā），粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電，靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對於脈衝清（qīng）灰方式，除塵（chén）濾（lǜ）袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，除塵濾袋布料中中紡入導電（diàn）的金（jīn）屬絲或碳纖維，在安裝除塵濾袋時，濾袋通過鋼（gāng）骨架和多孔板相連，經過殼體連入車間接地網。對於反吹風清灰的除塵濾（lǜ）袋，已開發出MP922等多種防靜電除塵布袋。在煤粉防爆袋式除塵器、木器防爆袋式除塵（chén）器、冶煉防爆袋式除塵器中使用效果（guǒ）都很好。
　　(3)防爆布（bù）袋式除塵器要設置安全孔(閥)　為將爆（bào）炸局限於袋式除塵器內部而不向其他方麵擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全（quán）孔的目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限製爆炸範圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的（de）除塵器都是在設置安（ān）全（quán）孔（kǒng）條件下進行運轉的。正因為這樣，安（ān）全孔的設計（jì）應（yīng）保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平（píng）時要加強對安全孔的維護管理。
　　破裂板型安全孔是用普通薄金屬板製成。因為袋式除塵器箱體承受不住很大（dà）壓力，所以設計破裂板的（de）強度時應使該板在（zài）更低的壓力（lì）下（xià）即被破壞。有時由於箱體長期受壓使（shǐ）鋁板產生疲勞變形以致發生破（pò）裂現象，即使這是正常的也不允許更換高強度（dù）的厚板（bǎn）。
　　彈簧（huáng）門型安全孔（kǒng）是通過增減彈簧張力（lì）來調節開啟的壓力。為了保證事故時（shí）門型孔能切實起到安全作用（yòng），必須定期對其進行動作試驗。
　　安全孔的麵積應該按照粉塵爆炸時（shí）的大壓力、壓力增高的速度以及箱體的耐壓強度之間的關係來確定，但目前尚無確切的資（zī）料。要根據袋式除塵器（qì）的形式（shì）、結構來確定安全（quán）孔（kǒng）麵積的大小、我們認（rèn）為對中小型除塵器安全孔與除塵器體積之（zhī）比為1/10～1/30，對大中型除（chú）塵器其比值為1/30～1/60較為合適。遇到困難時，要適當參照其他裝置預留安全防爆孔的實際確定。
　　①防爆板　防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急（jí）泄壓裝置，主要（yào）用於管（guǎn）道或除塵（chén）設備，使它們避免因超壓（yā）或真（zhēn）空而導（dǎo）致破壞。與安全閥相比，爆破（pò）片具有泄放麵積大、動作靈（líng）敏、精度高、耐腐蝕和不容易堵塞等優點。爆破片可單獨使（shǐ）用，也可與安全閥組合使用。
　　防爆板裝置由爆破片和夾持器兩部分組成，夾持器由Q235、16Mn或OCr13等材料製成，其作用是夾緊和保（bǎo）護防爆（bào）板，以保（bǎo）證爆破壓力（lì）穩定。防爆板由鋁、鎳、不鏽（xiù）鋼或石墨等（děng）材料製成，有（yǒu）不同（tóng）形狀：拱形（xíng）防爆板的凹（āo）麵朝向受壓側，爆破時發生（shēng）拉伸或剪（jiǎn）切破壞；反拱形防爆板的凸麵朝向受壓側，爆破時因失穩突然翻轉被刀刃割破或沿（yán）縫（féng）槽撕裂；平麵形防爆板爆破時也發生拉伸或剪切破壞。
　　除塵（chén）器選擇防爆板的耐壓力應以除（chú）塵器（qì）工作壓力為依據。因為除塵器（qì）本體耐壓要求8000～18000Pa按設定耐壓要求查資料確定泄爆閥膜破裂壓力。
　　②防爆除塵器防爆閥設（shè）計　安全防爆閥設計主要有（yǒu）兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂後需更換新的板，生產要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。後一種（zhǒng）較前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜（yí）采用高壓脈衝清灰。為解決嚴密（mì）性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防（fáng）爆安全鎖。其（qí）特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是（shì）通過此鎖（suǒ），在遇爆炸（zhà）時可自動打開進行釋放，其釋放力(安全力)又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全（quán）門麵積需（xū）設置4～6個鎖不等。為使防爆（bào）門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。
　　(4)檢測和消防（fáng）措施　為（wéi）防範於未然，在（zài）除塵係統上可采取必要的消防措施。
　　①除塵（chén）器消防設施。主（zhǔ）要有水、CO₂和惰性滅火劑。對於水泥廠主要采甩、CO₂，而鋼廠可采用氮氣。
　　②除塵器溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控（kòng）製（zhì）著火（huǒ）點，一般在除塵器入（rù）口處，灰鬥上分（fèn）別裝上若幹溫度（dù）計。
　　③除塵器CO的（de）檢測。對於大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時（shí）在溫度計測點較遠處發生燃（rán）燒現（xiàn）象難於從溫度計上反映出來。可在除塵器出（chū）口處裝設一（yī）台CO檢測裝置，以幫助（zhù）檢測，隻要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵係統控製聯銷，以便（biàn）及時停止係統除塵器的運行。
　　(5)設（shè）備接（jiē）地措施　防爆除塵器因運行安全需要常常露天布（bù）置。甚至露（lù）天布置在高大的鋼結構上（shàng），根據設備接地要求，設（shè）備接地避雷成為一項必不可少的措施（shī），但是除塵器一般不（bú）設避雷針。
　　除塵器所有連（lián）接法蘭間均增設（shè）傳導性能較好的導體（tǐ），導體形式可做成（chéng）卡片式（shì）。也可做成線條式。線條式導體見圖。卡片式導體見圖。無論采用哪一種形式導體，連接必須牢固，且需表（biǎo）麵處埋（mái），有一定耐腐蝕功能。否則都（dōu）將影響（xiǎng）設備接地（dì）避雷效果。
　　(6)配套部件防爆　在除塵器防爆措施中選（xuǎn）擇（zé）防爆部件是必不可少（shǎo）的。防爆除塵器忌諱運行工（gōng）況（kuàng）中的粉塵竄入電氣負載內誘發誘導產生（shēng）爆炸危（wēi）險（xiǎn）。除塵器運行時電氣負載、元件在電（diàn）流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產生電擊（jī）火化（huà），放電火花誘導（dǎo）超過（guò）極限濃度的塵源氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生（shēng）。保證設備（bèi）運行和操作安全。例如，脈衝（chōng）除塵器的電磁脈衝閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。
　　(7)防止火星混入（rù）措施　在處理木屑（xiè）鍋爐、稻殼鍋（guō）爐、鋁（lǚ）再生（shēng）爐和冶煉爐等廢氣的袋式除（chú）塵器中（zhōng），爐子中的已燃粉塵有可能隨風（fēng）管氣流進入箱（xiāng）體，而使堆（duī）積在濾布上的粉塵著火，造成事故。
　　為防止火星進入袋式（shì）除塵器，應采取如下措施。
　　①設置預除塵器和冷（lěng）卻管道。圖為設（shè）有旋（xuán）風除塵器或惰性除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的（de）微粒火星（xīng）不易捕集，多數（shù）情（qíng）況下微粒粉塵在進入除塵器之前能夠燃盡。在預（yù）除塵器之後設（shè）置冷卻管道，並控製管內流速，使之盡量低。這是一（yī）種比較（jiào）可靠的（de）技術措施，它可（kě）使氣體在管內有充分的停（tíng）留（liú）時間（jiān）。
　　②玲卻噴霧塔。預先（xiān）直接用水噴霧（wù）的氣體冷（lěng）卻法。為保證袋式除（chú）塵器內的含（hán）塵（chén）氣體安全防火，冷卻用水量是控製供給的（de）。大部分燃燒（shāo）著的粉塵一經與微細水（shuǐ）滴接觸即（jí）可冷卻（què），但是水滴卻易氣化，為使尚未與（yǔ）水滴接（jiē）觸的（de）燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時（shí）間。
　　在特殊（shū）情況（kuàng）下（xià），采用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合並用，比（bǐ）較徹底地防止火星混入。
　　③火星捕集裝置見圖。在管道上安裝（zhuāng）火星捕集裝置是一種簡（jiǎn）便（biàn）可行的方法。還有的在（zài）火星通過捕集器的瞬間，可使其發出電氣（qì）信（xìn）號，進行報警。同時，停止操作或改變氣體回路等。
　　火星捕集器設計（jì）要求如下：
　　a、火花捕集器用（yòng）於高溫煙氣中的火花顆粒捕集時（shí），設備（bèi）主體材料一般采（cǎi）用15Mo3或（huò）16Mo，對粱、柱和平台梯子等則采（cǎi）用Q235，火花捕集（jí）器作為煙氣預分離器時（shí）除旋轉葉片一般采用15Mn外，其他（tā）材料可（kě）采用Q235；
　　b、設備進出口速度一般在（zài）18～25m/s之間；
　　c、考慮粉塵的分（fèn）離效果。葉片應一定的耐磨措施和恰當的旋轉角度；
　　d、設備結構設計要考慮到高溫引起的設備變形。
　　(8)控製入口粉塵濃度和加（jiā）入不燃性粉料　袋式除塵器在運轉過程中，其內部濃（nóng）度（dù）分布不可避免地會使某部位處於爆炸界限之內（nèi），為（wéi）了提（tí）高安全性，避（bì）開管道內的粉塵爆炸上下限之（zhī）間的濃（nóng）度。例（lì）如，對於（yú）氣力輸送（sòng）和粉碎分級等粉塵收集工作（zuò）中，從設計時就要注意到，使之在超過上限的（de）高濃（nóng）度下進行運轉；在局部收集等情況下（xià），則要在管路中保持粉塵濃度在下限（xiàn）以下的（de）低濃度。
　　利用稀釋法防止火災的一例。在收（shōu）集爆炸性粉塵時，由（yóu）於設置了吸塵罩，用空氣稀釋了粉塵，在管道中濃度遠遠低於爆炸下限。從係統（tǒng）中間向管道內連續提供不燃性粉料，如黏土、膨潤土等，在除（chú）塵器內部對爆炸性粉塵加以稀釋，以便防止發生爆炸和火災的危險。