除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

煤磨袋式除塵器的設計（jì）、操作及事（shì）故（gù）應急

目（mù）前煤粉作為水泥廠生產熟料的主要燃（rán）料（liào），大都是通過自身的煤粉製備係（xì）統（tǒng）加工出來的，由於煤粉（fěn）易燃易爆，該係統的所有設備都（dōu）存在燃爆的危險，對於收塵設備來說也不例外，故此收塵設備在設計、操作和事故應急（jí）方麵都必須充分考慮這一特殊情況，才能保證整條水泥生產線的正常運行。對目前應（yīng）用越來越多的新（xīn）型幹法水泥（ní）生產線來說，煤磨的廢氣不能全部（bù）入窯，必須要收塵放風，而根據目前國家環保法律法規（guī）和粉塵排放標準（zhǔn）的（de）要求，煤磨（mó）廢氣治理就顯得更為重要。

隨著粉塵排放標準的提高，原來的濕法收（shōu）塵或煤磨電收塵器（qì）都因為二次汙染、資源（yuán）浪費、投（tóu）資（zī）太（tài）大、排放不能達標等原因被（bèi）逐步淘汰，取而代之的正是目前在大氣除塵行業應用廣泛的高效煤磨袋（dài）式除塵器。

1 新型幹法水泥生產線煤磨廢氣及粉（fěn）塵特性

要進行煤磨廢氣收塵，就必須明確煤磨廢氣和粉（fěn）塵的特性。目前部分水泥廠雖然開始使用（yòng）無（wú）煙煤，但是，據報道國內外（wài）已投產的100%燃燒無（wú）煙煤生產（chǎn）水泥的（de）預（yù）分解窯生產線尚不是很多，應用較多的還（hái）是煙煤，這種情況下煤磨廢（fèi）氣和粉塵就不可避免地具有易燃易爆的特點。

1.1 煙氣溫度 

目前（qián）新型幹法水（shuǐ）泥生產（chǎn）線（xiàn）中煤磨（mó）廢氣溫度一般在60～80 ℃，露點溫（wēn）度（dù）在40～50 ℃。

1.2 廢（fèi）氣含塵濃度

隨著（zhe）技術的發展，近年來取（qǔ）消了細粉分離（lí）器，含塵氣體直接進入袋（dài）式除塵器，一般能達到600～800 g/m3（標），高（gāo）可達1 000 g/m³（標），屬於（yú）粉塵濃（nóng）度（dù）較高（gāo）的含塵氣體。 

1.3 袋式除塵器工作負壓 

根據係統工藝布（bù）置而定，有的可（kě）高達9 000～14 000 Pa。 

1.4 粉塵（chén）密度 

新製煤粉密度大概為0.5 t/m³，相對水泥廠窯頭、窯尾粉塵來說較輕。

1.5 粉塵粒度

粒度細，粉塵粒徑一般＜0.1 mm（粒徑小於10 μm的粉塵重量比占40%～80%），容易（yì）自（zì）燃和（hé）爆炸。

1.6 比表麵積

比（bǐ）表麵積大，爆炸性強。 

1.7 安息角

 一般安息角能達（dá）到45°，有的大於45°，流動性較差。 

1.8 爆炸極限 

爆炸極限一般在40～1 000 g/m³，有的時候爆炸（zhà）下限能達到35 g/m³， 目前新（xīn）型幹法水泥生產線中（zhōng）煤磨粉（fěn）塵濃度處於爆炸極限內。

2 袋式（shì）除塵器在煤磨除塵中的設（shè）計要點（diǎn）

燃燒和爆炸（zhà）的發生要同（tóng）時具備三個條件——可燃物、足夠的氧氣和火源。結合煤磨廢氣和粉塵的特（tè）性，煤磨袋式除塵器在設計時（shí）必須（xū）要充分考慮防（fáng）燃防爆，但是因為粉塵濃度處於爆炸極限內，故此應著重從控製火源和氧含量兩方麵考慮。目前應用較多的煤磨袋式除（chú）塵器有氣箱脈衝式和脈（mò）衝噴吹式兩種，其中脈衝噴（pēn）吹式袋式除塵器以其收塵效率高、占（zhàn）地麵積小等優點得到用戶的（de）青睞，見圖1。

2.1 控製內部溫（wēn）度（dù）

內部煙（yān）氣溫度過高容易引起煤粉自燃，過（guò）低（dī）又容易結（jié）露，造成煤粉粘接、堆積而悶（mèn）火，故此一（yī）般應（yīng）該對內部正常工（gōng）作溫度進行控製，應大於（yú）露點20～30 ℃，一般在70～90 ℃之間。可在灰鬥外壁上安（ān）裝加熱裝置；灰鬥內設置溫度監控裝置，且監控裝（zhuāng）置要隔爆；對灰鬥內溫度，如達到（dào）100 ℃，應迅速采取措（cuò）施。

2.2 特殊的結構設計

 
（1）內部不能有煤粉堆積。灰鬥等鬥壁與（yǔ）水平麵夾角不能小於70°，灰鬥相（xiàng）鄰側（cè）板（bǎn）間（即灰鬥棱內側）應焊接半徑大於100 mm的圓弧形鋼板（見圖2）；灰鬥外壁可（kě）設置（zhì）振動器進行定期振動，以（yǐ）防止灰鬥內煤粉（fěn）起拱棚料；灰鬥（dòu）下口要足夠大，以保證收集下來的粉塵灰能順暢下泄；內部板（bǎn）材所有（yǒu）加（jiā）強筋均應該設置防積灰板，防積（jī）灰板與水平麵傾斜角度（dù）也不能小於70°；采用淺鬥型回轉下料器（qì）（見（jiàn）圖3），既（jì）能防止煤粉粘接又（yòu）能有效泄灰、鎖風和防止結（jié）露，下料器（qì）要設有速度感應器，將下料器的運行情況傳送到中控室，以便及時了解下料器的運行情況。

（2）設置防爆閥。在（zài）煤磨袋式除塵器中，防爆閥是不可（kě）缺少的。防爆閥的作用是在除塵器發生爆炸時能有效地（dì）將衝擊波的壓力釋放掉，而不至於破壞收塵器的整體（tǐ）結構，使除塵器爆炸後經過簡單休整能盡快滿足生產（chǎn）的需要。防爆閥設計要點有防爆麵積的計算、開啟靈（líng）活能及時有效地（dì）釋放壓力和（hé）爆炸後能迅速封住爆破口防止大量空氣進入收塵器內部後助燃；對於防爆麵積的計算簡單易行的方法就是采用孔積比的方法，但是這種（zhǒng）方法經驗性較強，得出的結果往往差別很大，所以應用較廣泛的是德國VDI3673中的列線圖。目前常用的一種膜片式的防爆（bào）閥是一種不錯的選擇。

（3）設置滅火裝置。一般煤磨袋式除塵器在灰鬥和袋室部位均應設置CO2或N2滅火裝置，主要是防止萬一（yī）出現著火事故（gù）時能及時滅火，以保護收塵器自身（shēn）。滅火裝置所用惰性氣體的（de）噴（pēn）射量根據除塵器容積的大小確定。

（4）采用抗靜電、阻燃、拒（jù）水、防油濾料。在袋式除塵（chén）器內部，由（yóu）於煤粉隨（suí）空氣流動，粉塵與濾布的衝擊摩擦等都能產生靜（jìng）電，靜電的（de）積累會產生火花（huā）從而引起燃燒和爆炸，故此濾料的選擇要（yào）注意：首先要防靜電，可采用含有導電纖維的抗靜電濾料，濾料的體電（diàn）阻要小於109 Ω，同時對除塵器殼體開展接地，確（què）保接地電阻小於4 Ω，消（xiāo）除靜電效應，這是消除除塵器內部火（huǒ）源一個重要的方麵（miàn）；另外還要求濾（lǜ）料（liào）是（shì）阻燃型濾料，好是氧指數（shù）大於30的纖維濾料，對於氧指數小於30的纖維濾料要用阻燃劑（jì）進行浸漬處（chù）理；而要（yào）求拒水、防（fáng）油主要（yào）是因為煤磨係統相對運轉率不是很高，經常開開停停，特別是有時原煤水（shuǐ）分較高（gāo）和設備漏風，容易造成煙氣結露。對於煤粉這種粒度較（jiào）細的粉塵來說（shuō），為了排放達標和收塵（chén）器低阻力的控製，還應該選用纖維較細、較短、卷曲形的針刺氈濾料或是采用通過噴塗、浸漬或覆膜等技（jì）術處理的複合濾料。目前采用較多的是抗靜電、阻燃滌綸針刺氈覆膜濾料，性價比較高。 

（5）袋式除塵器要有良好的密封。前麵（miàn）所說兩種（zhǒng）袋式除塵器均采用負（fù）壓操作，這就意味著含氧量可能因漏風而增加（jiā），也就是（shì）使自燃和爆炸的危險性加大，故此所有可能存在（zài）外部空氣進入（rù）的地（dì）方的（de）焊縫必須連續密封焊（hàn），而且現場安裝完成後（hòu）要進行滲（shèn）透實驗，以嚴格（gé）檢查焊縫的密封性（xìng）；所有檢修門的地方也要有良好的密封，這裏關鍵是（shì）密封材料和密封門（mén）壓緊裝置的選擇，密封材料要選擇密封性好、不（bú）是太（tài）硬、經久耐用的密封材料，壓緊裝置要保證每一點的密封（fēng）材料都能被壓緊。 

（6）袋式除塵器殼體設計要按照防爆型設計（jì），即殼（ké）體要能承受爆炸力而不變形。 

（7）袋式除塵器的保溫。不（bú）僅要對殼體靜止部件（jiàn）設計保溫層，而且對人孔門、檢修門、防爆門均要設計保溫層。

（8）清灰用壓縮空氣。清灰用壓縮空氣要進行油、水分離和穩壓（yā），以防損壞清灰脈衝（chōng）閥和（hé）影響清灰效果。其中可能要用到過濾器、減（jiǎn）壓閥等（děng）配件。 

（9）設置CO監測裝置。在袋式除塵器出口應該（gāi）設置CO濃度（dù）測試（shì）儀，當CO濃度（dù）達到（dào）100 ppm，是開始有悶燃的征兆，超過700 ppm，說明悶（mèn）火（huǒ）嚴重，當CO含量達到（dào）800 ppm時應發出聲光報警信號（hào），當CO含量超過1 500 ppm應立即關閉（bì）收（shōu）塵器進出口閥門，同時收（shōu）塵器應啟動滅火裝置。 

（10）設置O2監測裝置。當O2濃度超過10%時（shí）應馬上發出報警信息，采取措施。 

（11）袋式除塵器控製係統。除了應具有普通袋式除塵器定時或定壓清灰控製等功能外，還必須（xū）具有（yǒu）為了防止除（chú）塵器的內部產生（shēng）煤粉的自燃和爆炸，通過智能數控儀對除塵器入口、出口、灰鬥的溫度、灰鬥料（liào）位、出口CO濃度、內部O2濃（nóng）度（dù）、下料器運行狀況等異（yì）常情況進行（háng）超限報警，並將控製（zhì）信號反饋給相應執行機構的功能，從而（ér）保證除塵器（qì）的安全運行。 

3 煤磨袋式除塵（chén）器的操作 

（1）在煤磨啟動前，應先啟動除塵器出口側風機，要抽熱風進入收塵器，預熱除塵（chén）器殼體，以防含濕含塵熱氣體進入除塵器與冷殼體相遇發生結露。 

（2）在運行過程中，不能（néng）隨（suí）意打開人孔門、蓋、通灰孔等，以免大量空氣進（jìn）入除塵器內部，造成氧含量升高而導致燃燒和爆炸。

（3）在煤磨停機之後，除塵器風機應繼續運行足夠的時間，抽空管道（dào）中的含塵氣體和除塵（chén）器內的濕氣體。清除濾袋上的積灰和排空（kōng）灰鬥中的餘灰。 

（4）泄壓閥等安全裝置應該定期檢查，確保泄壓閥等安全裝置處於良好工作狀態；在運行過程中人（rén）員不能隨意靠近防爆（bào）閥，以免爆炸傷人。 

（5）滅火裝置啟動時要同時關閉除塵（chén）器煙道閥門（mén），切斷煙氣，否則滅火用惰性氣體被（bèi）稀（xī）釋，起不（bú）到滅（miè）火效果。 

（6）人員（yuán）在進行除塵器修理之前，要關閉除塵器進出口閥門，讓除塵器自身自燃冷（lěng）卻（què），而不能向內鼓冷風，修理部位的（de）煤灰一定要清掃幹淨才能進（jìn）行焊、割等操作。

（7）要時刻監（jiān）測收塵器進、出口溫度（dù）的變化（huà）。當溫度接近露點溫度時，應少投料來提高溫度，當溫度超過100 ℃時，則超過安全極限，應采取多投料等措（cuò）施。如果溫度繼續上升，進口溫度比出口溫度還低的話，這就是除塵器中（zhōng）煤粉不完全燃燒的信號（hào），應該（gāi）停機進行處理。 

4 煤磨袋式除塵器的事故應急

煤磨袋式除塵器應製定爆（bào）炸事故應急預案，包（bāo）括應急組織機構及職責、危急事件的預防、應急預案（àn）的啟動、危（wēi）急事件的應對、生產和生活維持（chí）或恢複方案等，並應該（gāi）進行適當演練。另外操（cāo）作、維護（hù）人員的（de）培訓也很重要，具體可以根據（jù）本單位的具體情況製定。

5 結束語

煤磨（mó）袋式除塵器（qì）的特殊情況需要（yào）各個（gè）環節的特殊對待，包括設（shè）計、製造、安裝、運行（háng）、維護、操作、應急等等，每個環節都做好了才能保證整個煤（méi）磨係統的正常運行（háng），也才能保證整條幹法水泥生產線的正常運行。