- 地址：
- 河北（běi）省泊頭市富鎮開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
我公司根據某水泥廠新型幹法預熱器窯配套的風掃煤磨係統，多次發生磨頭起火，並引發煤（méi）磨袋式收塵器著火事故，扁袋全部燒毀的（de）情況，研究了煤磨袋式收塵器著火的原因及預（yù）防措施（shī）。
一、煤磨係統工藝流（liú）程
原煤由提升（shēng）機（jī）送入原煤倉，經圓盤喂料機入磨，在磨內完成烘幹（gàn），粉磨的半成品煤粉隨氣流進入粗粉分離器（qì），分離出的粗粉重新入磨（mó），細粉隨氣流經細粉分（fèn）離器（qì）分離收集，由回轉卸料器進入煤粉倉。剩餘煤粉隨氣流（liú）經煤磨主排風機後，進入煤磨袋式收塵器淨化後氣體由（yóu）引風機排入大氣（qì），袋式收塵器收集的煤粉由螺旋輸送機送入煤粉倉。所用烘幹熱源由一台燒塊煤的熱風爐（lú）提（tí）供（gòng）。熱風（fēng）爐設有擋（dǎng）火牆，熱風在進入水平管道之前要經過三（sān）麵互相垂直的耐火牆（用以進一步沉降未（wèi）燃盡的灰燼），然後進入煤磨的水平管（guǎn）道。
二（èr）、起火原因（yīn）
眾所周知，燃燒必須同時具備（bèi）三個條件：一是有可燃物；二（èr）是要有強烈的熱源，能使可燃物的溫度達到著火點，如達到（dào）燃點的高溫氣流、明火等；三是有足夠濃度的氧氣（qì）。在煤磨工作（zuò）時，由熱風爐產（chǎn）生的熱氣流，進入煤磨烘幹（gàn）原煤。正（zhèng）常時入磨熱風溫度不超過350℃，原（yuán）煤較幹或環境溫度較高時，溫度控製在較低值，一般不會產生事故。為防止在水（shuǐ）平管道處積煤燃燒（shāo），將原煤進料溜（liū）子設計成百葉（yè）窗式（shì），並使溜子盡量往磨裏伸。幾次磨頭著火緊（jǐn）急停機後檢查發現：在水平管道處有大（dà）量的原煤和煤粉以及鋼球。在袋式（shì）收塵器燒毀後我們對整個煤磨係統進行了檢查，煤磨到排風機之間所（suǒ）有的管道，未發現積（jī）煤現象，在熱風到水平管道前的上升管道處有（yǒu）大量的（de）鋼球和部分未燃盡的原煤，下料溜子有多處磨穿，出磨（mó）上升管道法蘭有脫焊現（xiàn）象。經過廣（guǎng）泛查證，縝密分析，我們認為：就是由於漏風嚴重，係統風速不夠，不足以將下料溜子破損或變形積留的原（yuán）煤（méi）帶走而造成（chéng）積煤。熱（rè）風（fēng）爐設有擋火牆，熱風在進入水平管道之前要經過三麵（miàn）垂直的耐火牆，烘幹用的熱風（fēng）爐明火很難進（jìn）入煤磨。之所（suǒ）以（yǐ）在煤磨水（shuǐ）平管道產生（shēng）明火是因為在該處積有一定量的原（yuán）煤（méi）和煤粉，而此處的（de）原煤或煤粉經過長時間（jiān）的熱風烘烤（kǎo），不斷積聚熱量，直至達到燃點（diǎn），形成明（míng）火，在後排風機（jī）的作用下，明火隨著熱（rè）風（fēng）進入煤磨，部分遇經鋼（gāng）球（qiú）及（jí）原煤形成的料（liào）幕而熄滅，部分經粗粉分（fèn）離器（qì）、細粉分離器，到達袋式除（chú）塵（chén）器，終釀（niàng）成事（shì）故。
三（sān）、解決辦法
從以上的原因分析可知：防止（zhǐ）在水平熱風管道處積煤可（kě）以有效地防止明（míng）火（huǒ）的產生。雖然原煤進（jìn）料溜子設計成百葉窗（chuāng）式，並（bìng）使溜子盡量往磨裏伸（shēn），但是由（yóu）於較長時間的使用，磨頭鋼球（qiú）的不（bú）斷衝擊，進料溜子變形嚴重，百葉窗的葉片間距增（zēng）大，大量（liàng）原（yuán）煤由此漏到水平熱風（fēng）管道。要避免這一情況，有兩種解（jiě）決辦法：一是改水平管道為較大角度的傾斜管道，使得（dé）該處的煤粉能自動滑（huá）入煤磨，二是減少進料溜子變形，縮小百葉窗的葉片間距。采（cǎi）用比較好種辦法至少需10天時間，為了縮（suō）短檢修工期，減少停產帶來的損失，我們采（cǎi）用第（dì）二種措施，在變形處（chù）焊接一20mm×200mm的（de）薄鋼板，補焊下料溜子磨穿部位和出磨上升管道法蘭脫焊處。采用此處理方法（fǎ）後，在水平管道處積煤現象大為減少，煤磨係統安（ān）全運（yùn）行。
由於煤磨係統安全的特殊（shū）性，許多水泥廠把煤磨係統列為（wéi）重大危險源點，但不時仍有事故發生（shēng）。產生事故的原因很多，如入磨氣體溫度（dù）過高，原煤過潮使得下料不暢（chàng）、管道長時間積煤、煤磨飽磨、研磨體裝載過多、擋火牆高度不夠以及外界（jiè）明火的引入等，不同的廠家處理措施也各不相同（tóng）。我們認為隻要（yào）嚴格執行煤磨係統安全技術操作規程（chéng），小心操作，精心檢查，關注工藝設（shè）備係統的每一點變化，不少事故還（hái）是可以避免的。
