除塵器_推焦（jiāo）車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器（qì）_【菠萝蜜视频网站環（huán）保】

一．什麽是“糊袋”: “糊袋”是（shì）除塵布（bù）袋使用中的一種現象、一個問題,是導致除塵布（bù）袋失去功效（xiào）的（de）原因之一.行業內並沒有（yǒu）統一的定義. 筆者認為:“糊袋”是在除塵布袋長期的運行或停運過程中, 在含濕度（dù）高或有油性物質與濾料發生接觸的工（gōng）況中,灰塵在除塵器（qì）布袋過濾（lǜ）麵或濾料內部凝聚、黏附或結殼且無法被在線清灰係統有效清除，造成運行阻力（lì）大幅升高的現象. 布袋糊袋後（hòu）,灰塵致密地覆蓋在濾袋表麵,使得濾料的有效（xiào）過濾麵（miàn）積大幅減小,濾材的透氣量急劇（jù）下降,運行阻力變得（dé）很高,使得引風機（jī）的負荷增加造（zào）成能耗（hào）上升,嚴重的甚至會使引（yǐn）風機不堪重負而無法運轉.同時, 除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰係統頻繁清灰, 不但需要消耗大量的壓縮空氣,而且會造成濾料的機械強（qiáng）度的嚴重損失,使用壽命（mìng）大大縮短. 所以,如果（guǒ）除塵（chén）布袋常期在糊袋狀態下運行, 業主將不得不為係統的運行（háng）付出更高昂的運行成（chéng）本. 如果糊（hú）袋問題（tí）得不到及時有效（xiào）的解決, 業主將不得不整批更換布袋. 二．糊袋形成的原因: 在實際工況中,可能引起糊袋的因素比較（jiào）複雜, 對於具體的案例,我們必須從工況煙氣、除塵器、濾材、運（yùn）行控（kòng）製及其他相關（guān）的因素入手來進行分析,才能了解其糊袋的真正誘導因素,以便問題的避免與解決. 1、結露性糊袋: 一般情況下, 布袋除塵器的運（yùn）行溫度要求（qiú）必須高（gāo）於酸露點溫度25K 以（yǐ）上, 對於布袋來講運行比較安全. 這主要就（jiù）是為了避免結露的發生. 當運行溫度低於露點時就會結出液態水. 液態水與（yǔ）粉塵混合並聚集在（zài）濾袋表麵就（jiù）會形成糊袋. 露點的計算公式：ts=186+20lgψH2O +26lgψSO3 ⑴ 式中ts為露（lù）點溫度，ψH2O 與ψSO3分（fèn）別為H2O 和SO3的體積分數（shù）。 可以看出，煙氣中的水（shuǐ）份與三（sān）氧化硫的含量越高，露點溫度越高（gāo）。也（yě）就意（yì）味著除塵器連續運行溫度必須越高.而由於受到除塵布袋濾料材質物理（lǐ）性能和運行經濟性的限製,除塵器連續運行（háng）溫度必（bì）須控製在某一合適的範（fàn）圍內. 如果這兩者無法協調,結露將不可（kě）避免.所（suǒ）以（yǐ）,水含量、SO3含量及運行溫度是決（jué）定是否結露（lù）的三個主要因素。 右圖為某工業垃圾焚燒除塵器中濾袋酸結露造（zào）成糊（hú）袋的（de）照片. 該除塵器（qì）運行溫度（dù）穩定在150℃左右（yòu）,但由於其主要焚燒處理的物質是成份複雜的固體、液體和氣（qì）體等化工企業的（de）廢棄物,所以煙氣中的水和（hé）硫（liú）化物含量變化很大（dà）(水含量甚至超過25%),露（lù）點溫度上（shàng）下波動幅（fú）度非常大。結露無可避免，糊袋極（jí）其嚴重（chóng）。同時,由於酸（suān）性物質的滲透和長（zhǎng）時（shí）間的運行,灰塵在濾袋表麵逐漸結殼,致使濾袋透氣量喪失.其次，脈衝清灰的壓縮空（kōng）氣也是引起結露的可能原因（yīn）之一。壓縮空氣溫度一（yī）般遠（yuǎn）遠低於除塵器運行溫度，在脈衝瞬間（jiān），低溫壓縮空氣（qì）會使濾袋上部的（de）溫度迅速降低，當低（dī）於露（lù）點溫度時，就會導致該部位的濾袋外表麵出現結露。而（ér）隨著壓縮空氣的下行，其對袋內空氣溫（wēn）度的影響越（yuè）來越小。所以，一般除塵袋口以下一米範圍內的糊袋現象較為嚴重。再（zài）次，除塵器的（de）漏風率（lǜ）也是造成結露的可能（néng）因素。一般除（chú）塵器的漏風率（lǜ）在1—2%左右。但隨著運（yùn）行時間的（de）延長，漏風率會有所升高（gāo）。如果是在冬季嚴寒的（de）北方，問題就變得較大了（le）。漏風率越（yuè）高，對除塵器內的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋因結（jié）露而糊（hú）袋的風險越來越（yuè）高。 此外，雖然除塵器壁（bì）都設有保溫層，但由於四壁（bì）是與外界接觸的最前沿，溫度肯定較之其他部位低，實際服務中我們發現通常靠近四壁的外圈除塵布袋的糊（hú）袋程度較其他部位高得多。 2、 粘結性糊袋 主要是指由於粉塵黏附性比（bǐ）較大，雖然沒有發（fā）生結露現象，但粉塵仍然黏附在纖維表麵，在線清灰係統無法將其清除下來。粘結性糊袋的原因可能來自於以下一些情況。 A 粉（fěn）塵本身的粘性比（bǐ）較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較（jiào）強。比如（rú）油（yóu）性顆粒（lì）、脫硝（xiāo）生成（chéng）的硫（liú）酸銨、脫硫使用的硝石灰等。 B 有些粉（fěn）塵（chén）雖然沒有粘性，但其很（hěn）容易（yì）潮（cháo）解，當其被截留（liú）在纖維表麵後，會（huì）吸收空氣中的水（shuǐ）分並在（zài）纖維表麵形成溶液。比（bǐ）如說糖（táng）粉。 C 有些粉塵黏（nián）附性可能（néng）並不強，但是其可以吸收煙氣中（zhōng）的水分並進行重結晶的化學過程，生成新（xīn）的水硬性的物質或結（jié）晶物（wù），形成的“結殼”覆蓋（gài）在濾料表麵。比（bǐ）如：水泥熟料（liào）、脫硫的生成物—硫酸鈣。 D 即使粉塵本身並沒有粘性，但如（rú）果粉塵顆粒較細，並且粉塵的含（hán）水（shuǐ）量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表麵，形成一層“浮灰”，附著力並不很強，但很難清除（chú）。運行時間越長（zhǎng），“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況，特別是對於長度超過6米的濾袋比較容易發生。某一北方電廠就曾經由於該原因使得除（chú）塵器的運行阻力從1500左右在短（duǎn）時（shí）間內上升到2200Pa，造成整條線停運的嚴重情況。3、結構性糊袋（dài）： 我們將所有因為除塵器設計及相關部件結構引起的糊（hú）袋（dài）和操作不當造成的糊袋（dài）統統歸類為結構性糊袋。 a、 濾料結構與處（chù）理：有些濾（lǜ）料由（yóu）於針刺密度不夠，過濾麵纖維比較疏（shū）鬆，即使表麵經過燒毛處理，但細小的粉塵仍很容易進入濾料內部並駐留其中。粉塵在內部堆（duī）積到一定的程度，再（zài）加上煙氣（qì）中水蒸汽的影響，逐漸形成由內而外的堵塞。北方某（mǒu）電廠布袋使用不到一年，就因為此問題不得不考慮整（zhěng）批更換布袋。 此外，有些濾料沒有或無（wú）法進行燒毛或壓光處理，濾材表麵保留著纖維（wéi）末端，這（zhè）實際上為結露提供了（le）“凝結核”，使得結露現象首先從纖維末端開始。粉塵也會在此位置首先形成粉塵團，當粉塵團逐漸變大使得相互之間架橋。大麵積的糊袋（dài）就逐步形成了。在使用純PTFE濾料的垃（lā）圾（jī）焚燒電廠，如果表麵（miàn）沒有其他任何處理，經常可以發（fā）現纖維（wéi）末端頑固的粉塵結殼。 另外（wài），對於濕度較大或有酸結露（lù）危險的（de）工況，未對濾料進行疏（shū）水性處理。糊袋是比較常見的。 b、濾袋配合度： 我們知道，脈衝清灰實際上是利用（yòng）脈衝氣流與二次氣流（liú）對濾袋的衝擊，使濾袋由上向下在緯向出現（xiàn）形變，形變（biàn）的慣性和（hé）濾（lǜ）袋與籠骨的碰（pèng）撞在表麵粉塵層（céng）造成“雪崩效（xiào）應”，從而清（qīng）除（chú）表麵灰塵。清（qīng）灰效（xiào）果很大程（chéng）度上取決於形變慣性的大小和濾袋與籠骨碰撞的強度。實際應用中，由於濾袋（dài）緯向尺寸過小（xiǎo）或使用中（zhōng）濾料熱收（shōu）縮程度太大等原因，經過一段時間使用，濾袋“捆綁”在籠骨（gǔ）上無法分離（lí）。此時，脈衝清灰造成的濾袋形變很小，濾袋與（yǔ）籠骨碰撞烈度有限，表麵粉塵無法有效清除。粉塵在濾袋表麵（miàn）長期積（jī）累與板結（jié）就可能造成糊袋。