除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除（chú）塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

1．存在（zài）問題

1）排灰係統
輸送機中間采用吊瓦聯接2個螺旋短軸,使用中經常出現:

① 在除（chú）塵器回灰量較（jiào）大時,常發生堵料,

② 聯接中間軸與2個螺（luó）旋短四的M14×50螺栓（shuān）易（yì）鬆動或被剪（jiǎn）斷,

③ 吊瓦中間軸因工作在粉塵環境中,中間（jiān）軸磨損快,

④ 螺旋輸送機安裝在灰鬥內,出現故（gù）障時維修時間長,作業環境差.

2)花板

花板在（zài）氣箱脈衝袋除塵器中起固定濾袋、與濾袋（dài）形成密封、隔開袋室和箱體的作（zuò）用。在除塵器的維護中，常常忽視花板對（duì）除塵器收塵效果的影（yǐng）響。該（gāi）除塵器花板的缺陷表現在（zài）：

① 設計、製作花板的鋼板厚度薄，花板剛性差，安裝、使用中花板發生變形。脈衝噴吹清灰過程中發生（shēng）振顫，

② 花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過程中易磨損。另外，花板孔周邊形狀不規則，在濾袋口與花（huā）板孔（kǒng）間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過，進入箱體的淨氣室中，使除塵器失去除塵作用，

③ 花板中下支撐鋼板的焊（hàn）渣、焊瘤，恰好在花板孔邊（biān）緣，濾（lǜ）袋清灰時受到摩擦，易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命。

3)袋籠

袋籠作為濾袋的支撐（chēng）部件（jiàn），主要是防止濾（lǜ）袋在過濾含塵氣體時受負壓過度收縮，從（cóng）而失（shī）去過濾作用。

其主要缺陷（xiàn）有：

① 配套袋（dài）籠袋口無保護圈（quān），在檢查、更換濾袋時很容易踩（cǎi）壞或損傷濾袋，

② 袋籠鋼絲除塵（chén）骨架表麵毛刺多易損傷濾袋，焊點存在銳邊或焊接不牢固，在使用過程中易開焊（hàn），袋籠易（yì）變形，

③ 袋籠骨（gǔ）架（jià）為塗漆工（gōng）藝，表麵粗糙，濾袋（dài）易粘附在袋籠上，更換困難。

4）濾袋

安裝（zhuāng）、使用過程中存在的問（wèn）題有：

① 在（zài）安裝過程中濾袋被損傷，大大縮短除塵濾袋的使用壽命，特別是在生產礦渣水泥時，表現更為明顯，

② 安裝質量不符合要求，未按規定（dìng）的方法與要求安裝濾袋（dài），濾袋口未（wèi）完全（quán）卡入花板孔（kǒng）內或濾（lǜ）袋被溥衍（yǎn）地擺放在花板上，使用時濾袋掉落或粉塵經由花板孔（kǒng）進入箱體，從而使除塵器失去作用，

③ 製作（zuò）濾（lǜ）袋的材質不統一，備（bèi）用濾袋的來源不一，不能保證濾袋的質量，

④ 花板設計不完善或（huò）製造質（zhì）量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊（biān）摩擦，縮短濾袋的使用壽命，

⑤ 由於經驗不足，經常將濾袋（dài）用水清洗後在使用，造成除塵布袋對粉塵的篩濾，碰撞，鉤附，擴散作用減弱（ruò），阻力增加，

5）漏風

該（gāi）除塵器的漏風點有：

① 上部檢修門密封（fēng）膠條脫落，密封不嚴，導致大量外界氣體進入，

② 淨（jìng）氣室周邊與含塵氣體之間的（de）隔板，

③ 進氣室與淨氣室隔板焊縫氣密（mì）性（xìng）差，含塵氣體直（zhí）接進入淨氣（qì）室。

6）壓縮空氣及壓縮空（kōng）氣管路

該係統常（cháng）見的故障：

① 儲氣罐到各氣缸、電磁脈衝閥等（děng）用氣點的管路接頭漏氣，

② 儲氣罐壓縮空氣達不到脈衝噴吹（chuī）所需的噴吹氣壓（yā），

③ 壓縮空氣（qì）中含有雜質和油（yóu）水，品質達不到（dào）保障

7）提升閥

常見的故障

① 提（tí）升閥閥板（bǎn）動作不到（dào）位，反吹時，閥板與花板（bǎn）出風口有縫隙，

② 提升（shēng）閥動作行程過（guò）大，導致閥板變形（xíng），

③ 閥板鎖緊螺母在閥板反複運動後（hòu），鬆動脫落，

④ 閥板與花（huā）板（bǎn）間密封橡膠老化，脫落，閥板關閉不嚴，除塵器噴吹效（xiào）果降低，

⑤ 提升氣缸設計選型偏小，除塵（chén）器工作負壓較大時，提（tí）升能力不（bú）足。

8）清灰（huī）控製

除塵器采用定時清灰方式，清（qīng）灰順序為（wéi）1室（shì）至幾個室逐個進行.各室消灰間隔時間為3min,幾個袋室輪流需要N室×3min,,而至下一個循環幾個室輪流（liú）下來時間間隔很長,由於小循環的1個（gè）周期和（hé）每個大循環之間的間隔都過長,對除塵器的收（shōu）塵效果產生（shēng）不利影響.

3解決措（cuò）施

1) 排灰係統

用FU270×10500鏈式（shì）輸送機替代原（yuán）除塵器的螺旋輸送作為袋除塵器的排灰係統,輸送能力,能夠滿足生（shēng）產需（xū）要.改（gǎi）造後,設備易損件少,運（yùn）行可靠,維修工作量少,因FU鏈式輸送機置於除塵器灰鬥外部,檢查（chá）維護方便（biàn）,

2) 花板

更新花板,采用厚度的鋼板,衝（chōng）壓成型壓延滾壓工藝製作,去除飛邊毛刺,保（bǎo）證花板的平麵度,表麵粗糙度為12.5及尺寸公差∮133±0.1,為了增加花板的剛性（xìng）,在每室花板底部寬（kuān）度（dù）方向均布加強筋.在加強筋焊接,花板與隔板的焊接過程中為防止（zhǐ）花板受熱變形（xíng）,均采用了細焊條,小電流焊接工藝（yì）,同時保證焊接的氣密性及花板的平（píng）麵度.

3) 袋籠

重新設計改裝袋口,作用在袋籠上的力由除塵骨架架口傳遞給花板,由花（huā）板受,濾（lǜ）袋不在受力（lì）的作用,不易被踩落,同時,袋籠型的封閉（bì）,將（jiāng）袋口保護在內,使袋口不被燙傷,踩折或被（bèi）其（qí）他尖銳物品損傷（shāng）,保護了濾袋,並（bìng）對袋籠表（biǎo）麵的凸起部位進行了打磨修整,達到了（le）良好的效果.

4) 濾袋

① 為防止濾袋被踩壓,劃折,要（yào）求每安裝好一個（gè）濾袋,就裝（zhuāng）一個袋籠（lóng）,

② 避免殼體局部漏（lòu）風,造成在負壓作用下的高速氣流被濾袋產生衝刷（shuā）而損壞該處的（de）濾袋,

③ 必須適（shì）時更換破損的濾袋

④ 濾袋長（zhǎng）期使用後（hòu）,濾料層內積聚的細微粉塵會使其透氣性降低,當影（yǐng）響係統用風（fēng）時,也應（yīng）更換新濾袋,

⑤ 對（duì）於備用濾袋應保證質（zhì）量,在安裝前要注意檢查袋口的凹部（bù）尺寸是否夠深,並嚴格要求安裝濾袋,濾袋口捏成凹（āo）狀放入.

5) 密封裝置

① 在除塵器的非標準件（jiàn）結合處做好密封,盡（jìn）量采用焊接,在可拆卸結合麵做好密封（fēng）,采用密封膠代替傳統的密封膠加固材（cái）料的密（mì）封辦法,具有良好的密封效果,在選用密封（fēng）膠時,要注意（yì）選擇化學穩定性好（hǎo）,耐（nài）高溫,抗老（lǎo）化,幹性可剝離和使用方便的產（chǎn）品,

② 加強管（guǎn）理和對除塵（chén）器的日常維（wéi）護,發現漏風點及時處理.

6) 壓縮空氣及壓縮（suō）管路

對壓縮空氣管（guǎn）路接頭處的密封采（cǎi）用（yòng）纏麻,纏繞生料帶或塗抹泰螺紋鎖固（gù）膠等（děng）措施,保證管（guǎn）路接頭不漏氣.對除塵器使用的（de）壓縮（suō）空氣做到:

① 氣（qì）體壓力在規定值,

② 壓縮空氣淨化處理.在除塵器儲（chǔ）氣罐到各（gè）脈衝閥,提升氣缸的管路上加裝氣源三（sān）聯體並定期放（fàng）水,以分離壓縮空氣中的油和水,保（bǎo）證脈（mò）衝閥的噴吹壓力在規定值,

③ 在整個收塵係統中另外加裝儲氣罐,以保證壓縮空氣的（de）用量和穩定均衡的壓（yā）力.

7) 脈衝閥,提升閥

可通過調整（zhěng）提升閥來實現對閥板動作位置調整.電（diàn）磁氣缸為緩衝（chōng）式,要求在閥板關閉到達閉合位（wèi）置時（shí），氣（qì）缸應進入（rù）緩部區，否則應調節器節（jiē）閥板上兩側的螺母。氣缸的運動速度可通（tōng）過氣缸兩端的節流螺栓進行調節，要求提升閥關才時間不大於2S，好1S以內，開啟時間可適當調（diào）慢些。通過調整三連體上的減壓閥來保證提升氣缸壓縮空氣的壓力，同時為減少閥板的變形及增加閥板與出氣口間的密性，密封用橡膠材料應采用（yòng）耐溫材料，防止橡膠在高（gāo）溫下老化。

在使（shǐ）用過程中脈衝閥雙膜片應保證壓縮空氣的質（zhì）量，防止膜片孔在使用中堵塞。此外，對於脈衝（chōng）閥，電磁閥不動作時還應考慮電磁線（xiàn）圈是否燒壞。

8）清灰控製：

針對脈衝清灰（huī）周期及脈衝閥噴吹動作順序對（duì）除塵器的影響，重新調整了清灰周期及脈衝（chōng）閥噴吹動作順序，改（gǎi）進後除塵（chén）器（qì）各室清灰時間間隔56S，除塵器幾個袋（dài）室進行1次完整的清灰需要Nmin，至下1個循環開始的時間（jiān）間隔為3min，清灰（huī）時間的縮短，使附在濾袋上的粉塵被及時的抖落下來，不僅改善了除塵器的工作情況，也有利於整個除塵係統的工況的（de）改（gǎi）善及穩定。