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電爐除（chú）塵體係工藝（yì）流程

熔煉電爐除塵（chén）器體（tǐ）係采取旋風+布袋過濾兩級幹法（fǎ）除（chú）塵工藝（yì），即每台電爐煙氣經必定長度（dù）的管道次序進入一級旋風除塵器（qì）去除粗顆粒，再進入二級脈衝袋式除塵器淨化後，經排（pái）氣筒排（pái）放大（dà）氣。電（diàn）爐出風口設置電動（dòng）閥，采取PLC把持；依據每台電爐的作（zuò）業工況，通過（guò）電動閥把持其（qí）引風量（liàng）。體係設置煙（yān）氣溫（wēn）度檢（jiǎn）測，在電爐袋式除塵器進風（fēng）口管道上設置緊迫電動野風閥，當檢測煙氣溫度（dù）到達並超過除塵器所設（shè）定*工作溫度時，把持體係報警，同時快速打開電動野風閥摻入冷風以維護濾袋過濾元件。

通常工作狀（zhuàng）況下，每套電爐2個爐體為融（róng）化/保溫交替作業，所需處置煙氣量一般（bān）可（kě）分辨按100%和（hé）30%斟酌，混雜煙氣溫度可按＜130℃設計。煙氣（qì）管道在車間內走地溝（gōu），以減少管道占（zhàn）用空間，便於操作（zuò）和工藝裝備（bèi）安（ān）排。

熔煉爐（lú）除塵器特征：（1）工作進程：熔煉爐發生的煙氣與粉塵被吸（xī）塵罩收集後，經調節（jiē）碟閥、進風管進（jìn）入袋式除塵器，粉塵被阻留（liú）在（zài）濾（lǜ）袋外，袋式除（chú）塵器收集的粉塵經（jīng）卸灰閥、進入貯灰倉回收應用。

(2)安裝野風閥：熔（róng）煉爐煙氣溫度把持爐的煙氣溫度在950℃左右，為了維護濾袋（dài）並延伸其應用壽命，進入除塵器的（de）煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口鄰近和除塵器（qì）前的煙氣通道上各（gè）設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱（rè）電偶快速測量煙（yān）氣溫（wēn）度。當溫度超（chāo）過240℃時，野風閥主動開啟，管道內混（hún）入（rù）冷風，從而到達把（bǎ）持煙氣溫度的目標，當（dāng）溫度把持在180℃以下時，野風閥主動關閉。

(3)煙氣捕集部（bù）分在不影響工藝及工（gōng）人操作的前提（tí）下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內發生（shēng）負壓，而且高溫煙氣又具有必定的（de）上升力，依附吸力及上升力使發生的粉塵（chén）及煙氣不斷的被吸入罩內進（jìn）入（rù）除塵器（qì）。為了能依據工藝須要，調節各（gè）吸塵罩的抽風量，在各（gè）吸塵點設有調節閥門，可人工把持吸塵罩的（de）抽（chōu）風量。

(4)吸塵罩的特色：冶煉全（quán）進程捕集，捕集（jí）率高。除塵裝置工藝短流程化，體係阻力低，操作簡（jiǎn）略，保護便利。煙氣（qì）溫（wēn）度波動不會呈現高溫或（huò）低溫現象，不燒布袋，不易結露。

（5）由於爐本（běn）身溫度高,布袋不（bú）能蒙受高溫,所以很多設計人員,在袋式除塵（chén）器前（qián）麵安裝（zhuāng）一（yī）個冷卻裝置（zhì）。專業化噴吹管,濾袋骨架製作,保證長期運行可行性。

（6）袋式除塵器是一種高效幹式除塵器。它是依附纖維濾（lǜ）料做成的濾袋，更重要的是通（tōng）過濾袋（dài）表麵上形成的粉塵層來淨化氣體的。幾乎對於一般工業中的所（suǒ）有粉塵，其除（chú）塵效力均可能到達99%以上。

（7）除塵器（qì）煙氣進口處增添預沉降（jiàng）均溫設計,避免煙氣對濾袋直接衝洗,應用預沉降減少大顆（kē）粒煙塵對濾袋（dài）的負荷,減少燒濾袋現象,延伸濾袋應用壽命。

（8）除塵器采取離線清灰,比在線清灰後果好（hǎo）,無二次（cì）吸附現象。設計進（jìn）程中,優化濾袋排列,下降除塵器阻力喪失。

（9）裝（zhuāng）備的運轉部分有安全防護辦法和必要的防雨辦法（fǎ）。

（10）緊縮空氣體係設計有經數十（shí）項工程實（shí）踐證明,應用情形緊縮空氣加（jiā）熱保溫體係,保（bǎo）證除（chú）塵器長期應用（yòng）可靠性。