除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站（hǎi）環保】

　　提（tí）起燒結機的煙（yān）塵處理，是個（gè）讓不少用戶頭痛的問題，由於設備選型不合理（lǐ）或安裝不到位，往往達不到預期的除塵效（xiào）果（guǒ），增大除塵係統（tǒng）的投資，現我（wǒ）們來（lái）分析一下（xià）燒結機的產塵（chén）源和燒結機的煙塵性質，當我們了解了燒結機的塵源和煙塵（chén）性質（zhì）之後再來選擇除塵設備，就會感覺（jiào）輕而易舉了。
　　燒結工序是鋼廠煉（liàn）鐵生產中的一道（dào）重要工序，燒結是將粉礦、燃料和熔劑（jì）混合，利用其中（zhōng）的（de）燃料燃燒，產生少量融全，從而使散料粘結成燒（shāo）結礦塊的（de）過（guò）程。在這一生產過程中，機頭（tóu）、機尾、原料、成品係統都不可避免增生大量含塵廢氣，汙（wū）染大氣環境。隨著燒（shāo）結設備的大型化和環保要求的日益嚴格，燒結係（xì）統的除塵設備也從旋風除塵器、多管除塵器和濕（shī）式除塵器，發展到現在的電除塵（chén）技術。我公司在唐山鋼廠110m2和（hé）165m2燒結機頭、機尾、原料、成品（pǐn）均配（pèi）套（tào）安（ān）裝靜電除塵器。
　　下麵我們介紹一下（xià）靜電（diàn）除塵器的（de）選型
　　燒結係統揚塵點多而（ér）分（fèn）散，包括燒結機頭、機尾、成品係統等，各處煙塵特性不同。機頭煙氣中（zhōng）含有水和SO2,有腐蝕性。煙氣負壓高（gāo），達-16—-18kPa，含塵量一般大於3g/m3。而機尾、成（chéng）品的煙氣中含塵量大，一般（bān）在3—35g/m3。粉（fěn）塵（chén）含（hán）鐵（tiě）量高（gāo），如機尾粉塵中氧化鐵的總含量在50%—65%。粉（fěn）塵的顆料堅（jiān）硬，外形粗糙，磨（mó）啄（zhuó）性很強，密度約為3.8—4.2g/m3。機頭靜電除塵器與燒結大煙道相（xiàng）連接，為工藝靜（jìng）電除塵器，而（ér）機尾、成品除塵器屬於環境（jìng）除塵器。煙塵特性（xìng）和使用條件（jiàn）不同，靜電除塵器的選型和結構也（yě）就有所區別。
1、燒結（jié）機（jī）靜電除塵器的本體（tǐ）結構
　　1.1 按結構強度要求選型。燒結機（jī）頭煙氣（qì）為高（gāo）負壓，可達-18Pa，曾有電除塵器（qì）外殼被吸癟的（de）事（shì）故，在選擇機頭（tóu）電除塵器時（shí），我（wǒ）們（men）明確規定壁板厚度必須在6mm以（yǐ）上，加強筋板用12# 槽鋼或100mm角鋼，局部采用工字鋼，並且需（xū）網格狀分布，筋板間隔不大於1.2m，從而（ér）確保電（diàn）除塵器殼體的強度。在易出結構故障的進出口喇叭上，更是必須注意筋板的布置，其（qí）內角必須有加強角鋼，保證內部支撐管有足夠的強度和數量。另外，煙（yān）氣溫度變大，為使殼體能隨溫度變化而（ér）自由伸縮，基礎支座設置1個因定支座、多個（gè）單（dān）向及多向活動支座。機尾、成品電除塵器的煙氣負壓較低，一般按-7—-8kPa考慮。因此，壁板厚5mm即（jí）可，筋板密度也可適當放寬，這樣可減少鋼（gāng）材耗量，節省投資。
　　1.2 單室電除塵器每個電場需設2個錐形灰鬥，而像機頭電除塵（chén）器這種大型雙室結構，必須設置4個灰鬥，灰（huī）鬥鬥壁與水平麵（miàn）夾角必須大於65°,灰鬥四角需（xū）貼圓弧（hú）板過渡，以保（bǎo）證粉塵向下流動順暢。每（měi）個灰鬥設上下料位計並且與卸灰係統聯鎖，以確保灰封。
2、燒結機靜電除（chú）塵器的內部結構件（jiàn）
　　2.1 氣流阻（zǔ）流（liú）板
　　要確保（bǎo）靜電除塵器的除（chú）塵效（xiào）果，含塵氣流必須全部通過電場，避免產生竄流。因此，在電場的周圍和灰鬥的中上部均應設置阻流板（bǎn）。電場兩側及頂部隻需在電場前部設置（zhì）一層阻流（liú）板即可，而（ér）灰鬥（dòu）空間較大，必須設置2—3層阻流板。有一個細（xì）節必須注意，為防止粉塵在灰鬥下部因阻（zǔ）流板之間間隙過小而造成“搭橋”下（xià）灰不暢，灰鬥阻流板（bǎn）下沿（yán）需距灰鬥出口法蘭1.5—2m左（zuǒ）右（yòu）。
　　2.2 氣流分（fèn）布板
　　氣流分布板的作用是使氣流通過電（diàn）場截麵的流速盡可能一致。人口氣流分布板的開孔率及層（céng）數直接影響電除塵器能否高效率運行。氣流分配的均勻程度一般用氣流（liú）速度相對均方根（gēn）植δ來表示，現行電除塵行業標準一般以δ≤0.15為優秀，δ≤0.20為優良，δ≤0.25為合格。但從高效率運行的角度看，相結均方根值必須更小。分布板必須設置兩（liǎng）層（céng）以上，並且相應配套折流（liú）板。氣流分布板容易磨損脫落，更是煙氣中的粗礪粉塵直接（jiē）衝擊在分布板上，導致磨損。因（yīn）此，我（wǒ）們選（xuǎn）用5mm的錳鋼板製作氣流分布板，提（tí）高其使用壽命。分布板的連接方式不能僅為焊接（jiē），必須增加連（lián）接夾板，用螺栓固定。各層分（fèn）布 板下側部應為活動式（shì），既容納分布板熱脹冷縮，又便於其上粘附的粉塵（chén）順流脫落到灰（huī）鬥中。
　　2.3 槽形板（bǎn）
　　在出口喇叭內設置2層迷宮形（xíng）槽形板，以收集末（mò）電（diàn）場漏捕的粉塵，同時改善末電場尾部氣流分布狀態。
　　2.4 收塵板
　　收塵板是電（diàn）除塵器的主要部件，我們選用了（le）480mm“C” 型（xíng）板。該板具有很好的抗變形、防二次揚塵的性能。為保證收塵板麵振打加速（sù）度均勻，C型板與（yǔ）上部懸掛梁（liáng）及下部撞擊杆的連接方式均采用固接。我們使（shǐ）用上海寶鋼產的優質冷軋板（bǎn）製作收塵板（bǎn）。
　　2.5 電暈線的（de）選型
　　電暈線曆經改進，線型很（hěn）多。老電除（chú）塵器多使用星形、圓形、鋸齒形和三角（jiǎo）形芒刺線，製造（zào）、安裝以及使用中都存在一定的缺點。1970年代，國內開始使用由國外引進（jìn）和管狀芒刺線，即RS線，放電（diàn）性能較星形、鋸齒形等極線有很大的提高，但在芒刺根部仍（réng）有（yǒu）電暈死區（qū）。後來，我國予以改良，命名為（wéi）BS線，即在原（yuán）來RS線兩（liǎng）個放電點的基礎上再增加2個放電點，並（bìng）且根據煙塵性質及不同的電場，分為掰刺和不掰刺兩種（zhǒng）。我公司（sī）為（wéi）鋼廠燒結係統配（pèi）套的電除塵器均選用BS線，其中末電場采用不掰刺形（xíng）式，以（yǐ）便（biàn）捕集微細粉塵。
　　2.6 極配形式
　　采用400—460mm的同（tóng）極寬間距（jù）。極間距加寬後增大了絕（jué）緣距離，抑製了電場的“閃絡”，提高了兩極工作電壓，煙塵的驅進速度也相應提高，從而在處理相同煙氣（qì）量和達到相同收塵（chén）效率的條件下，所需的收塵板麵積也會減少（shǎo）。寬間距極配即可減輕內部結構件重量，減少投資，而且便於安裝和維修。
　　2.7 振打係統選型
　　陰陽極振打係統（tǒng）分為（wéi）側部振打和頂部（bù）振打兩大類。我（wǒ）公（gōng）司為鋼鐵廠燒結（jié）機配套的靜電（diàn）除塵器係統中全部選擇側部撓臂錘振打，其中陽極板在下部單獨設一套振打（dǎ）機構。如果是雙室結構，則需設置雙邊單側振打裝置，板麵小振打力加速度為200g。陰極振打，對應每組陰極框架設置一套振打機（jī）構。由於電除塵器的大型化，陰極框架少（shǎo）配備上下兩層（céng）振打機結（jié）構。單邊（biān）雙層側部撓臂錘振打情況下，陰（yīn）極線的小振打加速度為100g。振（zhèn）打的傳動機構為獨（dú）立的擺線針輪減（jiǎn）速機形式。