除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環（huán）保】

水泥石除（chú）塵麵（miàn）臨的形勢（shì）

  目前電除塵所用的高壓電源一般為（wéi）工（gōng）頻電源、高（gāo）頻電源或恒流電源，其不僅能（néng）耗大，還（hái）產生火花放電對除塵器本體造成電腐蝕，衰（shuāi）減除（chú）塵效率，縮短使用壽命。新（xīn）的環保標準要求，一般地區水泥窯粉塵排放要求降（jiàng）到30mg/Nm3以下，重點地區（qū）要求降到20mg/Nm3以下。水（shuǐ）泥廠窯頭（tóu）窯尾除（chú）塵器的提效改造勢在必行。

除塵技術方案的對比

  隨著排放標準的大幅度提（tí）高，原靜電除塵器性能難以滿足環保要求，一時期曾出現由靜電（diàn）除（chú）塵轉（zhuǎn）為布（bù）袋或電袋除塵（chén）方式的傾向。布袋及（jí）電袋除塵器雖然能基本滿足目前環保達標的（de）基本需要，但由於其阻力大、電耗高、運轉費（fèi）用高、故障率高、維護管理不方便、二次汙染等弱點，隻能作為一定範圍內的不得已的選擇。

  布袋、電袋（dài）與（yǔ）靜電除塵的（de）對（duì）比：

  在阻力、電耗、運轉費用、故障率、維護管理、二次汙染等（děng）方麵，“靜電（diàn）除（chú）塵”遠優於“布袋除塵”。 近年興起的“濕式電（diàn）除塵”、“超淨電袋”、“旋轉（zhuǎn）陽極板”、“徑流（liú）式電除塵器”、“煙氣調質或微顆粒凝聚”、“本體擴容（róng）”等技術，由（yóu）於空間、成本、運行維護費用、安全穩定性、二次（cì）汙染、適用條件、實際效果等局限，難以（yǐ）普及，不適合水泥行業使用。所以，除塵電源及其控製係統的技術性能突破就成為除塵領域期待的聚焦點。

除塵電源的選擇

 近年，在改進電源（yuán）供電方式的過程（chéng）中，設計思路不斷創新，電（diàn）源性能不（bú）斷提升。市場上除了正在淘汰的“工頻電（diàn）源”及其過渡性的“三相電源”外，有“高頻”、“脈衝”、“臨界脈衝”等新型電源。

  3.1新一代臨界脈衝（chōng）電源技術特點

  3.1.1 臨界（jiè）脈衝電源的基本原（yuán）理

  臨界脈衝電（diàn）源采用“硬件儲能與限能、軟件監視電壓變化趨勢”的控製方式，從能量梯度控製入（rù）手，使（shǐ）工（gōng）作點保持在空氣放電特性曲線的高點及（jí）其的右側很小的區域內。體現“可變內（nèi）阻”特性，即，“限能”抑（yì）製流注生長，避免產生火花放電。同時，“儲能（néng）”以保持（chí）高電（diàn）壓。

  3.1.2 臨界脈衝電源的技術特點：

  （1）具有高效節能和長期穩定的本質

  ① 臨（lín）界脈衝（柔）特性：

  臨界（jiè）脈衝電源具有“硬件儲能與限能”和“微脈衝” 式供電特（tè）性，輸出的電壓隨著工況(電場（chǎng）內溫度、濕度、壓力、粉塵（chén）濃度、粒度、比電阻以及市電波動（dòng）)的變化，自動調節動態適應（yīng），使輸（shū）出電壓值穩定位（wèi）於火花始發點以下臨界（jiè）區。

  無須大幅降壓或（huò）關斷以（yǐ）熄滅火花，連續（xù）輸出臨界電壓，可實現好（hǎo）理想的也是運行中高的場強（荷電場強（qiáng）、驅（qū）進場強）。

  使電場保持在“二次電子崩”與“流注初期”狀態，空間自（zì）由離子密度好，荷電效率高。

  其工作電壓如下圖所示：

  ② 高電壓低（dī）電流：在使電壓保持在（zài）臨界區的同時，避免了大（dà）量的無效電耗（hào），實現小電流供電。而且（qiě），采用高頻技術功率因數高。

  ③ 避免電（diàn）腐蝕：由於臨界脈衝電源技（jì）術在供（gòng）電過程都處於無深度火花（huā）放電狀（zhuàng）態，避（bì）免了對除塵器本體極線、極板的電（diàn）腐蝕。

  臨界脈衝（chōng）電源的提效節能示意圖如下：

  （2）高效集塵

  ① 場（chǎng）強：平均輸出電壓越高（gāo），電場越強，則（zé）荷電場強和驅（qū）進（集塵）場強越（yuè）大。使輸出電壓一（yī）致保持在“臨界區”（靜態火花始（shǐ）發臨界線及其下麵的3%以內的區域），可實現好理想的也是運行中高的場強。

  ② 空間自由離子：煙（yān）塵通過的空間（jiān），自由離子越多，則荷電時（shí）間常數越（yuè）短，荷電速度越快。使電場保持在“二（èr）次電子崩”與“流注初（chū）期”狀態，可實（shí）現空間自由電荷（hé）好多，荷電效率高。

  ③ 抑製電暈（yūn）封閉：高場強和高空間自由氣體離子密度，使電（diàn）暈放電能力保持極高狀態而且，由於電流較小，減少了同量大顆粒粉塵的多餘荷電量，抑製電暈封閉。

  ④ “Z”字型運動：低比電阻粉塵離開極板後，由於空間自由氣體離子密（mì）度高，迅速再次荷電，利於集塵。

  （3）抑製反（fǎn）電暈

  解決方案：低電流

  ① 平均後續荷電電流小於荷電後的灰塵放（fàng）電電流，使陽極板上（shàng）粉塵積層的再次荷電量小於釋放電（diàn）量，降低了粉塵層在極板上的電荷積累。

  ② 平均（jun1）再荷（hé）電電流等於或略大於荷電後（hòu）的灰塵放電電流，但到下（xià）次振打為止，粉塵層電量的積（jī）累（lèi）不足（zú）以產生反電暈。

     （4）減少二次揚塵

   ① 降低了粉塵層對極板的吸引力，易振（zhèn）打脫落，在振打力度可調（如電磁振打）的情況下，可適當降低振打力度，減少二次揚塵（chén）。

  ② 不必斷電或減壓振打，保持（chí）高場強集塵狀態，則有效抑製二次揚塵。

  ③ 避免深度火花放電，減少因火（huǒ）花擊穿而造成（chéng）的擾動二次揚（yáng）塵。

  （5）大幅度（dù）節能

  3.6 三種新型電源的對比

  臨界脈衝電源，確保比工頻供電減排70%以上，實現節能50%；在確保比高頻（pín）、三相電源減25%以上的前提下，實現70%的節能；消（xiāo）除（chú）電腐蝕以使除塵（chén）器本體（tǐ）長（zhǎng）期穩定高效運行。

臨界脈衝電（diàn）源的應用案例（lì）

 臨界（jiè）脈衝電源目前已在中聯、中材、山水、中鋁等集團完成了多個改造工程，並已進入大規模推廣（guǎng）階段。

  典型案例一：棗莊中聯水泥(220.91元/噸，0%)有限公司

  棗（zǎo）莊中聯3#5000t/d生產線窯（yáo）頭設有型號為“31/15/3×9/0.45”的靜（jìng）電除塵器，電場數為三級,截麵積為215.5m2，通風量為≤35萬m3/h。高壓供電係統采用3台（tái）1.8A/72KV的常規工頻電源。

  除塵器進口濃度（dù）為8.8g/m3（10.1g/m3），煙氣溫度通常為110～130℃，高溫度為250℃，出口排放為53.6mg/m3。

  2014年9月18日、10月10日，棗莊市中區環保局進行（háng）了項目驗收環境檢（jiǎn）測，測試數據為14.9mg/Nm3，，遠低於國家環保要求排放限值（zhí）。

  典型案例二（èr）：臨朐山水水（shuǐ）泥(236.07元/噸，0%)有限（xiàn）責任（rèn）公司

  臨朐（qú）公司一期5000t/d熟料生產（chǎn）線窯頭收塵器使用的是西安礦山機械（xiè）廠生產的電收塵器，型號為32/12.5/3×10/0.45。處理煙氣（qì）量580000m3/h，電場有效麵積176.1m2 ，入（rù）口含塵濃度≤20g/m3，出口含塵濃度》50mg/Nm3，正常煙氣溫度餘熱發電投運時：120-165℃，餘熱發電關閉時：230-350℃，瞬時高煙氣溫度≤400℃，設計壓力-2000Pa，壓力（lì）損失≤200Pa，電（diàn）場風速0.91m/s。

  2015年5月15日，臨朐縣環保局進行了項目驗收環境檢測（cè），多點檢測數據分別為11mg/Nm3、17mg/Nm3、18mg/Nm3，遠（yuǎn）低於國家（jiā）環保要求排放限值。

  電源改造前後的輸出入功率：

  改（gǎi）造前後的輸入功率比較（jiào），改造後比改造前節能49%，每小時節省電耗50kwh；改造前後的輸出功率比較，改造後比改造前效率提高了（le）44.7%。

技術（shù）推廣及倡議

  新一代高效除塵臨界脈衝電源的問世，很好的解決了工業塵源企業環保（bǎo）達標壓力下（xià）的除塵（chén）器改造投資及運行維護成本問題。無需新增電場（chǎng）、僅更（gèng）換除塵電（diàn）源及其控製係（xì）統，就能夠滿足環保法排放要求，而且減低除塵電耗，並極大程度地消除了由於火花放電（diàn）而對（duì）除（chú）塵（chén）器本體的（de）電腐蝕。臨界脈衝電源將以其國際（jì）領先的減排節能性能，引領電除塵技術發（fā）展方向。