除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

近（jìn）年來，隨著經濟的迅速發展，以（yǐ）原煤（méi）為燃料的鍋爐增加（jiā）很多，燃煤鍋爐排放的大氣汙染物對周圍（wéi）環境造成很大危害，然（rán）而減少（shǎo）或降低燃煤鍋（guō）爐排放汙染物的主（zhǔ）要途徑是（shì）與鍋爐相（xiàng）配套（tào）的各類消煙除塵器，而除塵器的性能（néng）和效率是決定一台鍋爐對周圍環（huán）境造成危害（hài）程度的關鍵所在。

　　除（chú）塵器可分為兩大類：①幹式除塵器：慣性除塵器、電除塵器、布袋除（chú）塵器、旋風除塵（chén）器。②濕式除塵器：包括又（yòu）噴淋塔、衝擊式除塵器、文（wén）丘裏洗滌劑、泡（pào）沫除塵器和水膜除（chú）塵器等。目前常見的運（yùn）用好多（duō）的是旋（xuán）風分離（lí）器、靜電（diàn）除塵器與布（bù）袋除（chú）塵器。

　　下麵小七（qī）對各種除塵器做簡要介紹：

一、幹式（shì）除塵器

　　幹式除塵器不需要用水作為除塵介質，占所有除塵係統的90%以上。幹式除塵器特點：使用範圍廣，大多數除塵對象都可以使（shǐ）用幹式除塵器，特別是對於大型集中除塵係統而言（yán）；粉塵排出的狀態為幹（gàn）粉狀，有利於集中處理和綜合利用。其缺點是：不能去除氣體（tǐ）中的有毒、有害（hài）成分；處理不當時容易造（zào）成二次（cì）揚塵。需要注意的是（shì）：處理相對濕度高的含塵氣體或高溫氣體時，需采取防結露撒旦施，否則易產生粉（fěn）塵黏（nián）結、堵塞管道的現象。濕式除塵器，用（yòng）水（shuǐ）作為淨化介質。

1. 重力除塵器

　　重力除塵器除塵原理是突然降低氣流（liú）流速和改變流向，較大顆粒的灰塵在重力和慣性（xìng）力作用下，與氣分離，沉降到除塵（chén）器錐底部分。屬於粗除塵。重力除塵器上部設遮斷閥，電動卷揚開啟，重力除塵器下部設排（pái）灰裝置。重力除塵器是借助於粉塵的重力沉降，將粉塵（chén）從氣體中分離出來的設備。粉塵靠重力沉降（jiàng）的過程是煙氣從水平方向進入重力沉降設備，在重力的作用下，粉塵粒子逐漸沉（chén）降下（xià）來，而氣體（tǐ）沿水平方向繼續前進，從而達到除塵的目的。

　　原理：利用粉塵與氣體的比（bǐ）重不同（tóng）的（de）原（yuán）理，使揚塵靠本身的重力從氣體中自然（rán）沉降下來的淨化設備，通常稱為沉降室。它是一種結構簡（jiǎn）單（dān）、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的淨化設備，隻能用於粗淨化。重力降塵室的工作流程：含塵氣（qì）體從一側以水平方向的均（jun1）勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降（jiàng）速度V0獨（dú）立沉降，運行t時間後，使塵粒（lì）沉降於室底。淨化後的氣體，從（cóng）另一側出口排出（chū）。

2. 慣性除塵器（qì）

　　慣性除塵器也叫惰性除塵器。是使含塵氣體與擋板撞擊或者（zhě）急劇改變氣流方向，利用慣（guàn）性力分離並捕集粉塵的除塵設備（bèi）。慣性除塵（chén）器亦（yì）稱惰性除塵器。由於運動氣流中塵粒與氣體具（jù）有不同的慣性力，含塵氣體（tǐ）急轉彎（wān）或者與某種障礙物碰撞時，塵粒的運動軌（guǐ）跡將分離（lí）出來使氣體得以淨化的設備稱為慣性除塵器或惰性除塵器（qì）。

　　慣性除塵器（qì）分為碰撞式和回轉（zhuǎn）式兩種（zhǒng）。前者是沿氣流（liú）方向裝設一道或多（duō）道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使（shǐ）塵粒從氣（qì）體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞後越（yuè）低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。後者是使含塵（chén）氣體多（duō）次改變方向，在轉向過程中把粉塵分（fèn）離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多，則除塵效率越高。

　　工作原理：利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由於慣性力比氣體大得（dé）多，塵粒便脫離氣流（liú）而（ér）被分離出來，得到淨化的氣體在急劇改變方向（xiàng）後（hòu）排（pái）出。

　　這種設備結構簡（jiǎn）單，阻力較小，但除塵效率不高，這一類設備（bèi）適用於大顆粒（20μm以上（shàng））的幹性顆粒（lì）。

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類（lèi）型

1碰撞式

　　碰撞式慣性除塵器的特點是：用一個或幾個擋板阻擋氣流直線前進（jìn），在氣流快速轉向時，粉塵顆粒在慣性力作（zuò）用下從氣流中分離出來;碰撞式慣性除塵器（qì）對氣流的阻力較小，但除塵效率也較低;與重力除塵器不同，碰撞式慣性除塵器要求較高的（de）氣流速度，約18~20m/s，氣流基本（běn）上處於紊流狀態。

2回流式

　　回流式慣性除塵器的特點是：把進氣流用擋板分割成（chéng）小股氣流。為了使任意一股氣流都有相同的較小回轉半徑和較大回轉角，可（kě）以采用（yòng）各（gè）種（zhǒng）百葉（yè）擋板結構。

　　百葉擋板能提高氣流（liú）急劇轉折（shé）前的速度，有效地提高分離效率。但速度不宜過高，否則會引起已捕集的顆粒（lì）粉塵的二次飛揚（yáng），所以（yǐ）一（yī）般都選用12-15m/s的氣流（liú）速度。

　　百葉擋板的尺寸對分離效率也有一定影響，一般選用（yòng）的擋（dǎng）板長度（沿氣（qì）流方向）為（wéi）20mm左右;擋板之間的距離約（yuē）為（wéi）3~6mm;擋（dǎng）板的安裝斜角(與鉛垂線夾角)為30°左右，使氣流回轉角（jiǎo）為150°左（zuǒ）右。

3鍾罩式

　　鍾罩（zhào）式慣性（xìng）除塵器結構簡單，阻力小，不需要引風機（jī），並可直接安裝在（zài）排氣筒或風管上。但這種除塵器的除（chú）塵效（xiào）率較底，一般僅為50%左右。

　　鍾罩式除塵器主要是利用碰撞（zhuàng）和氣（qì）流（liú）急速轉向，使部分塵（chén）粒產生重力（lì）沉降（jiàng）原理設計（jì）的。當含（hán）塵煙氣由長煙管進入大截麵的沉降室前，由於錐形隔（gé）煙罩的阻擋而急速改（gǎi）變（biàn）流向，同時（shí）因為（wéi）截（jié）麵擴大煙氣流速銳減，從而有部（bù）分（fèn）煙塵受重力作用而沉（chén）降分離出（chū）來。分離出來的塵粒（lì）由沉降室下部排灰口排出（chū）。淨化後的煙氣由沉降室上（shàng）部的煙管排（pái）入大氣。

4百葉沉降式

　　百葉沉降式除塵器適用於小型立式鍋爐，可直接（jiē）安裝在鋼板卷製的煙囪上，對於粗大（dà）塵粒其除塵效率一般可達60%左右。百葉窗式慣性除塵器由百葉窗式攔（lán）灰柵和旋風除塵器組成，其中的百葉窗式攔（lán）灰柵主要濃縮粉塵顆粒的作用，有圓錐形和“V”形（xíng）兩種形式。百葉窗（chuāng）式慣性除塵器也是利用（yòng）氣流突然（rán）改變方向，使顆粒粉塵在慣性力作用下（xià）與氣體分離。當含塵氣（qì）體進入（rù）百葉窗式攔灰（huī）欄1後，絕大部分（fèn）氣體通過攔灰柵葉（yè）片間的縫隙（xì）進入管道，並排入大氣。這（zhè）部分氣（qì）體因突然改變方向，而與顆粒粉塵分離，得到了淨化。顆粒粉塵由於慣性作用仍按原方向向（xiàng）前移動。繞過攔灰（huī）柵（shān）得到淨化的氣體一般占總氣體量的（de）90%，另含有濃縮了顆粒粉塵的10%氣體進入粗粒去（qù）除室3，依靠慣性作用去除，然後再進入旋風除塵器與去除細（xì）微的粉塵（如果排氣（qì）量不大或排塵濃度不高，也可以取（qǔ）消粗粒去除室，使氣體直接進入旋風除塵器除塵）被處理的10%氣體可通過風機2使（shǐ）其回到攔灰柵內，也可直接排（pái）入大氣。

3.旋風分離器

　　工（gōng）作原理:旋風除塵器（qì）的工作原理（lǐ）如下圖所示，含塵（chén）氣體從入口導入除塵器的外殼和（hé）排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在離心力（lì）的作用下移向器壁，並隨外旋流轉到除塵器下部（bù），由排塵（chén）孔排出。淨化後的氣體（tǐ）形成上升的內旋流並經過排氣管排出。

　　應用範圍及特點：旋風除塵器（qì）適（shì）用於淨化大於5~10微米的（de）非粘性、非纖維的幹燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐（nài）高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的淨化設備，旋風除塵器（qì）在淨化（huà）設備中應用得好（hǎo）為廣（guǎng）泛。

4. 布袋除塵器

　　工作原理：

　　⑴ 重（chóng）力沉降作用——含塵氣體進入布袋（dài）除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室（shì）的作用完全相同。

　　⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較（jiào）濾料的纖（xiān）維間的空隙或濾料上粉塵間的（de）間隙大時，粉塵（chén）在氣流通過時即被阻留下（xià）來，此即稱（chēng）為篩濾作（zuò）用（yòng）。當濾料上積存（cún）粉塵增多時，這種作用就比（bǐ）較顯著起來。

　　⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性（xìng）力（lì）的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

　　⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接（jiē）近（jìn）於氣流流（liú）線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運（yùn）動)的氣體分子的碰撞之後，便改變原（yuán）來的運動方向，這就增加了（le）粉塵與纖維的接觸機（jī）會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細（xì），空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利於除塵。

　　袋式除塵（chén）器很久以（yǐ）前就（jiù）已廣泛應用於各（gè）個工業部（bù）門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物，捕（bǔ）獲粉塵微粒可達0.1微米（mǐ）。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體（tǐ）時，應避免出現結露問題。袋式除塵（chén）器具有很高（gāo）的淨化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可（kě）達99％以上，而且其效率比高。

5. 靜電除塵器

　　靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒（lì）的氣體，在接有高（gāo）壓直（zhí）流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時（shí），由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此（cǐ）時，帶（dài）負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運（yùn）動中（zhōng）與粉塵顆粒相碰（pèng），則（zé）使塵粒荷以負電，荷電後的塵（chén）粒在電場力的作用下，亦向陽極（jí）運動，到（dào）達陽極後，放出（chū）所帶的電子，塵粒則沉積於（yú）陽（yáng）極（jí）板上，而得（dé）到淨化的氣體排出防塵器外。

　　運用範圍水（shuǐ）泥、化肥、等行業（yè）各種磨機，破碎點下料口，包裝機及（jí）烘幹機和各種相相似的分散源處置。

6、防爆除塵器

　　由於鋁粉爆炸性粉塵在一（yī）定的濃度（dù）下，在遇到火花或靜（jìng）電的狀況下很有可能發作爆炸或熄（xī）滅。

　　由於鋁（lǚ）粉爆炸，好關鍵的要（yào）素是鋁粉濃度（dù），控製鋁粉爆炸好（hǎo）有效的方法，就是控製鋁粉的濃度（dù）。而該設備控（kòng）製鋁粉濃度的工具是除塵器，隻需拋丸（wán）機（jī）除塵器的工作狀態良好，除（chú）塵效果好，整個拋丸清算機設備的鋁粉濃度就不會升高。因而保證（zhèng）除塵用具良好的（de）除塵效果，是該設備能否正常（cháng）運轉的關鍵。除塵效果的優劣主要（yào）取決於過濾資（zī）料，當過濾資料梗塞時除塵效果就會大大降低。當過濾資（zī）料的通風及過濾狀況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會穩定在一個固定的範圍內，因而控製除塵器的（de）壓差（chà）是控製除塵器工作（zuò）狀態（tài）的好有效的方法。基於此點，迪砂公司創造了防爆的（de）除塵器，主要做法是將壓差控製（zhì）儀，裝置在拋丸清算機除塵（chén）器左近沒有震動的中央，當拋丸機除塵器工作（zuò）一段時間（jiān）梗塞時，該儀器所檢測的壓差值就會發作變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控製儀就會控製除塵器的濾袋的（de）清潔機（jī）構工作，如震打或反吹機構將除塵器濾（lǜ）材外表的灰塵（chén）去除，以保證除（chú）塵用具有良好的工作（zuò）狀態。當自動清潔仍不能滿足請求時，壓差控製儀會控製報（bào）警器報警，並控製設備自動關閉（bì），以防不測。

7、電除塵（chén）器

　　電除（chú）塵器樹立在電除塵器和塵源（yuán）控製辦（bàn）法的根底之上，是處（chù）理小（xiǎo）分散揚塵點除塵的新途徑。它應用消費設備的排（pái）風管或密閉（bì）罩作為極板，在罩或（huò）管內（nèi）安設放電極，接（jiē）上（shàng）高壓電源而構成電場。含塵氣體經過電場時，粉塵在電（diàn）場力作用（yòng）下匯集在罩（zhào）或管壁上，淨化後的氣體經過（guò）排風管排出。清灰靠人工振打或自重零落（luò）。特別適合於（yú）破碎（suì）、篩分車間和燒結輸（shū）料（liào）皮帶等（děng）分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡易式電（diàn）除塵器雖然方式（shì）較多，但歸結（jié）起來有（yǒu）罩式、管式和敞開式三種。

電除塵器除塵過程（chéng）

　　根據目前國內常見的電除塵器型式可概略（luè）地分（fèn）為以下幾類（lèi）：按氣流方向分為立式和臥式（shì），按沉澱極極型式分為板式和管式（shì），按沉澱極板（bǎn）上粉塵的清除方法分為（wéi）幹式濕式等。

二、濕式除（chú）塵器

　　除塵器（qì）的種類（lèi）繁多,結構形式不同,除塵效果不一。濕式除（chú）塵器俗稱“水除塵器”，它是使含塵（chén）氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴（dī）和顆粒的慣性（xìng）碰撞及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大的裝置。其主要除塵工作（zuò）原（yuán）理是：在除塵器中（zhōng）氣體與液體的接觸方式有兩種（zhǒng），與預先分散（霧化或水膜）的液體（一（yī）般為水）接（jiē）觸，或是氣體衝擊（液體（tǐ））層時鼓泡，以形成細小（xiǎo）水（shuǐ）滴或水磨。對於1μm以上塵粒而言，塵粒與（yǔ）水滴碰撞效率取決於粒子的慣性。當氣體與水滴有相（xiàng）對運動時，由（yóu）於水滴的環繞氣膜作用（yòng），當氣體接近水滴時，氣體流線將繞過水滴而改變流向，運動軌跡由直線（xiàn）變（biàn）為曲線，而粒徑大和密度大的塵粒（lì）則力圖保持（chí）原來的流線而與水滴相撞，塵（chén）粒與水滴相碰狀（zhuàng）接觸後凝聚為大顆粒，並被水流帶走，顯（xiǎn）然，與含塵氣體的接觸麵積越多（duō）（水滴直徑越小，水滴越多），碰撞凝集效率越高；當塵粒的密度、粒徑以及相對速度（dù）越大（dà），碰撞凝集效率越（yuè）高；氣體的黏性（xìng）、水滴直徑以及水的表麵張力越大，碰撞凝集效果（guǒ）越底；當氣體中含有冷凝性物質（主要是水分（fèn））時，由於含塵氣體經過洗滌後可能達到露點以（yǐ）下，使冷凝物質以塵粒為核心凝結，並覆蓋於其表麵上。當處理高（gāo）溫氣體（尤其是含疏水性粉塵（chén））時，可預先加（jiā）濕含塵氣（qì）體或噴入蒸汽，提高淨化效率。

1、噴淋塔洗滌器

　　在逆流式噴霧塔中，含塵氣體向上運動，液滴由噴嘴噴出向下（xià）運動。因液滴和顆粒之（zhī）間（jiān）的慣性碰（pèng）撞、攔截和凝聚等作用，使較大的的粒子被液滴捕集。噴霧塔（tǎ）具有結構簡單、壓力損失小、操作穩（wěn）定等（děng）特點，經（jīng）常與高效洗滌器（qì）聯用捕集粒徑（jìng）較大的顆（kē）粒。

2、文丘裏（lǐ）洗滌器

　　主要由文丘裏管（有收縮（suō）管（guǎn）、喉管和擴大管三部（bù）分）和旋風分離器（qì）組成。工作（zuò）原（yuán）理：含灰塵的氣體（tǐ）進入收縮管，流速沿管逐漸增（zēng）大。水或其他液體由喉管處（chù）噴入，被高速氣流所撞擊而霧（wù）化。氣體中的（de）塵粒與液滴接觸而被潤滑。進入擴大管後，流速逐漸減小，塵粒互相粘合，使顆（kē）粒增大而易除去。好後進入旋風分離器，由於離心力的作用，水與潤滑的塵粒被拋至分（fèn）離器的內壁上並向下流出器外，淨製後的氣體則由分離器的中央管排出。其（qí）優點是結構簡單，除塵效率高。缺點是阻力大，不能（néng）用於淨製不容許與液體接觸的氣體。除除塵外，還有降溫（wēn）作用。

3、衝擊式除塵器

　　衝擊式水浴除塵器（qì）用於工業廢氣中（zhōng）那些濕度大（dà）、排（pái）放量大，含塵量大的氣體有良好的淨化除塵。特別適用於於淨化非纖維性、無腐蝕（shí）性的、溫度不高於300℃的含塵氣體。在用於具有粘性的生石灰運輸係統中的除塵能獲得（dé）很好的效（xiào）果（guǒ）。從鍋爐裏出來的煙氣從收塵器進口進入，並以相當高的速度衝擊水（shuǐ）麵，其中大部分塵粒由於重量加大或與水黏附後邊留（liú）在（zài）水中，此階段為衝擊階段，在此階段產（chǎn）生後，水（shuǐ）麵因氣體（tǐ）的運動而形成一（yī）拋物線形（xíng）的水滴、水霧和泡沫區域，含塵（chén）氣體在此區域內又進一步（bù）水滴水霧淨化。此為淋水浴階段。又因為進入設備時，煙（yān）氣的溫（wēn）度很高，筒體內（nèi）在煙氣的衝擊下形成水霧（wù），塵粒在改變方向，向上運動時，又被水（shuǐ）霧進（jìn）一步淨（jìng）化，此階段（duàn）為霧化除塵（chén）。通過（guò）以（yǐ）上三種方式淨化後（hòu），幹淨的氣體（tǐ）從衝擊式衝（chōng）擊水浴脫硫除塵器的出口處進入煙（yān）囪。

4、水膜除塵器

　　利用含塵（chén）氣體衝擊除塵器內（nèi）壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到（dào）淨化，這類淨（jìng）化設備叫做水（shuǐ）膜除塵器。包括衝擊水膜、惰性（百葉）水膜和（hé）離心水膜除塵器等多種。

　　水膜除塵器工作（zuò）原理是：含（hán）塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用（yòng）而被分離，拋向（xiàng）筒體內壁，被筒體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成（chéng）是由（yóu）布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在（zài）筒體內壁（bì）始終（zhōng）覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達（dá）到提高除塵效果的目的。這種濕式除（chú）塵（chén）器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難（nán），並且在實際運行中發現有帶水現象。

5、泡（pào）沫除塵器

　　工作原理：含塵氣體由（yóu）進氣口（kǒu）進入下部（bù）筒體，急劇翻（fān）轉向上，較大的塵粒由於慣性作（zuò）用，從氣流中分離出來落入下部錐（zhuī）體。向上運動的（de）氣流與從進水口進入的水，經（jīng）篩板相碰撞，部分塵粒被水帶走。氣（qì）流通過篩板上的小（xiǎo）孔時，氣水充分接觸，在（zài）篩板上形成沸騰狀（zhuàng）的泡沫層，塵粒絕大部分被（bèi）洗滌。淨化（huà）後的氣體經擋水板除去水（shuǐ）霧，經排氣口排出。泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相（xiàng）比，用（yòng）水量可減少50%～80%，抑塵效率比噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有特點泡沫能夠無（wú）空隙地覆（fù）蓋塵源，從根本上阻止粉塵（chén）向外擴散；液體（tǐ）形成泡沫後，總體積和總表麵積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞效率，淨化井下采掘麵的工作環境；泡沫（mò）的液膜中含有特製的添加劑，能迅（xùn）速改變粉（fěn）塵的濕潤性能，增加粉塵（chén）被濕潤的速度（dù）；泡沫具有很好的（de）粘性，粉塵和泡沫接觸後會迅（xùn）速被泡（pào）沫黏附。抑製掘進機截齒和煤岩作（zuò）用產生的火花，杜絕由此產生的瓦斯（sī）和煤塵爆炸事故。耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷（xiàn），提高了工作效率。除塵效率高，大力（lì）改善了掘進機司機的視（shì）線，消除（chú）由此帶來的安全隱（yǐn）患，並提高了斷麵質量和生產效（xiào）率。

6. 高溫陶瓷除塵器：

　　對於燃煤聯合（hé）循環發電係統（IGCC），發（fā）展（zhǎn）既能滿（mǎn）足燃氣輪機要求同時又能滿足環（huán）境保護要求的高溫燃氣淨化係統（tǒng）是非常重要的，它是燃煤聯合循環發電技術真正商用（yòng）化（huà）的好關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾（lǜ）器，目前被普遍認為是好有（yǒu）前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫（wēn）燃氣（qì）中的（de）粉塵進行過濾於用砂礫（lì）層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除（chú）塵器）對氣體淨化（huà）都基於同（tóng）一過濾理論。

　　陶瓷過濾器的過濾元件目前（qián）普遍采用高（gāo）密度材料，製成（chéng）的陶（táo）瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種（zhǒng）。下圖為一種（zhǒng）交（jiāo）叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成（chéng），通過燒結（jié）形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道（dào）端進入過濾器，然後在每個通道過濾後進入通道較（jiào）長的清潔氣體端（duān），清潔氣體通道（dào）的一端封死是清（qīng）潔氣體流入清（qīng）潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通（tōng）過反（fǎn）向脈衝氣流定（dìng）期清除。