除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除塵器_【闊（kuò）海環保】

　影響袋式除塵器除塵效率與排（pái）放質量（liàng）濃度的主要因素為粉塵特性、濾料特性（xìng）、清灰方式與過濾風速。
　　1)粉塵特性對袋式除塵器效率的（de）影響。如粉塵粒徑大小，直接影（yǐng）響除塵器的除塵效率與排放質量濃度。濾（lǜ）料（liào）在不同狀態下的除塵效率，均隨粒徑的增大而提高。對於1.0um以上的塵粒，除塵效率皆可達99.5％以（yǐ）上；而對小於1.0um的（de）塵粒，以O.2～0.4um左右的除塵效率（lǜ）低。原因是在此粒徑範圍內，慣性碰撞、截留、擴散效（xiào）應、捕塵機理均處於低值。
　　塵粒荷電與否也影響袋式除（chú）塵器除塵效率。塵粒荷電易（yì）於使微細粉塵凝並，易於使被感應產生相反電荷的濾料吸附，從而提高（gāo）袋（dài）式除塵器除塵效率。
　　2)濾料特性（xìng）對袋（dài）式除塵器效率的影（yǐng）響。濾料表麵孔隙直徑大小、孔是否直通，對除塵效率、排放質量濃度有顯著的影響。從前述濾料過濾過程可知，機織布（bù）濾料表麵孔徑較大，孔直通，在過濾過程中，必須使濾料荷（hé）上粉塵，建立粉塵初層（céng），才能提高袋式除塵器除塵效率。在建（jiàn）立粉塵初層過程以及由於清（qīng）灰過強，粉塵初層遭到破壞後，除塵效率很低，粉塵排放質景濃度大。對針刺氈濾料，因其表麵孔徑較小，且不直（zhí）通（tōng），過濾過程對除塵效率的影響（xiǎng）較小，總的除塵（chén）效率較高。而對覆膜（mó）濾料。表麵孔徑更（gèng）小，僅0.2～3.Oum(平（píng）均)，也不直通，過濾過程（chéng）幾乎對袋式（shì）除塵器除塵效率沒有影響，總的除塵效率高（gāo），排放濃（nóng）度可趨近於“零”。
　　濾料（liào）品種較多，特性各異。必須充分熟（shú）悉各種濾料的（de）特性，在設計中正（zhèng）確選用，按濾料要求精心安裝，細心維護使用，掌握好清灰強（qiáng）度，不破壞粉塵初層。否則，袋（dài）式除塵器除塵效率將（jiāng）受（shòu）很大影響，排放質量濃度加大。
　　3)清灰方式對袋式除塵器效率的影響。清灰方式有多（duō）種，清灰強度也不同。機械振打與分室反吹風清灰強度較弱，噴嘴反吹風清灰中等，脈衝清灰強。清灰時，要掌握（wò）好力度及時間，特別是脈衝清灰時（shí），要調整好清灰的壓力及時間，不使粉塵初層受到破壞，以減少清灰後恢（huī）複過濾時所逸（yì）散（sàn）的粉塵量。否則，袋式除塵器排（pái）放質量濃度將加（jiā）大。
　　4)過濾風速對袋（dài）式除塵器效率的影響。在過濾初始(建立粉（fěn）塵初層前)，對機織布，過濾風速小有助於較快地建立粉塵初層；過濾風速大則粉塵初層建立較慢，排放質量濃度大。對針刺氈濾料影響較小，對覆膜濾料影響（xiǎng）更小。在不同過濾風速下，濾料上堆積粉塵負荷與除塵效率變化的關（guān）係。從提高袋式除塵器除塵效率來看，選取（qǔ）低的過濾（lǜ）風速（sù）較好。
　　5)影響袋式除塵器除塵效（xiào）率（lǜ）的機理。經我們研究（jiū）認為，粉塵塵粒穿透濾料，造（zào）成袋式（shì）除塵器除塵（chén）效率下降的機理，主要有如下三個方麵：
　　①直通　小於濾（lǜ）料或粉塵層表麵孔隙（xì）直徑的塵粒（lì）穿透濾料而出(孔隙直通)，或經過濾料中或粉塵層中彎曲（qǔ）的孔隙穿透而出(孔隙不直通)。
　　②壓出　在過濾過程中，當濾料上積附的粉塵層逐（zhú）漸加厚，過濾（lǜ）層的壓差也（yě）隨之加大，在壓差作用下，可能是（shì）粉塵在濾料（liào）孔隙上的架橋被破壞，塵粒通過孔（kǒng）隙（xì）被壓出。當清（qīng）灰後恢複過（guò）濾時，塵粒通過被（bèi）局部破壞的粉小層被（bèi）壓出。
　　③氣孔　當袋式除塵器過（guò）濾風速較高時，塵粒可能通過粉塵層孔隙（xì）隨（suí）氣流穿透而出。
　　在高過濾風速（sù）9m/min下，由於粉塵層的快速增加，氣流通過過濾粉（fěn）塵層的壓差增大，按（àn）氣孔機（jī）理逸散的粉塵急劇增加，而按直通機（jī）理逸（yì）散的粉塵卻迅速減少。無論（lùn）袋（dài）式除塵器過濾風速是大是小，直通機理皆起主要作用，氣孔（kǒng）機理隻有在高（gāo）過濾風速下才（cái）突出顯現（xiàn），而壓（yā）出機理的作用在整（zhěng）個過濾過程中均不明顯，且逸出粉塵量相（xiàng）對也小。