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一種提高單機脈衝袋（dài）式除塵器效率的（de）簡易（yì）方法
1 單機脈衝袋式除（chú）塵器及（jí）其工作原理
我公（gōng）司是一家設計（jì）年產水泥110萬t的水泥粉 磨站企業，目前擁有（yǒu）兩條水泥粉磨生（shēng）產線。從原料進廠到水泥（ní）出廠（chǎng）所有環節的揚塵點均采用脈衝袋式除塵器進行粉塵（chén）捕集。
所用（yòng）袋式除塵器（qì）有三類，即單機脈衝袋式除塵器、氣箱式脈衝袋式除塵器、回轉噴 吹式袋式除塵器。其（qí）中鑒於單機脈衝袋式除塵器體 積小、除（chú）塵效率高、安裝方便，被（bèi）大量（liàng）應用到原料（liào）輸送、配料、水泥發貨等揚塵點位置（zhì）。
單機脈衝袋式除塵器（qì）的主要組成有：箱體部分 (花板、濾袋、骨架)、灰鬥部分(灰鬥、檢查門)、排灰機構(翻板閥、分隔輪，常見為翻板閥)、進出風管道、脈衝清灰裝（zhuāng）置(氣包、電磁閥、脈衝（chōng）閥、噴吹管道)、壓（yā）縮氣（qì）源和風機，其除塵原理見圖1。
風機啟動，含塵氣體由進風口進入圖1除塵器下箱體，通過布風板布風（fēng），含塵（chén）氣（qì）體以外濾（lǜ）方（fāng）式通過濾袋過濾成（chéng）潔淨氣體，由氣室通過風機排（pái）出。風機啟動過濾一定時（shí）間後，脈衝控製儀啟動清灰程序，由（yóu）第yi排濾袋（dài）開（kāi）始間隔一段時間（jiān）依次向後進（jìn）行清灰。清灰時，氣包中壓力約為0.4 - 0.7 MPa的高壓氣體經過脈（mò）衝閥形成高（gāo）速氣（qì）體由噴吹上的噴吹孔進入濾袋內部進行清灰。整（zhěng）個清灰過程為在線清灰方式， 即過濾和清灰同時進行。
2 運行中存在的問題
單機脈衝袋式除（chú）塵器由於（yú）其清灰方式屬於在（zài）線 清灰方式，且出廠設置均為依（yī）次噴吹清灰，在使用中 發現存在如下問題：
(1)初（chū）次安（ān）裝能很好地解決物料轉運揚塵，但對物料變化不能適應，當隨著轉運物料 中含粉量增加，其除塵效果有明顯變差趨勢；
(2)除塵器長期使（shǐ）用後內部清灰效果變差，壓差增大，吸風罩時常出現正壓，現場冒灰；
(3)由於采用的是在線 依次噴吹清灰方式，在第yi排濾袋清灰（huī）後（hòu）清理第二排濾袋時，第二排濾袋（dài）清理（lǐ）下來的粉塵（chén）將會重新（xīn）吸 附到第yi排濾袋上，造成清灰效果差。
3 技改（gǎi）措施及（jí）效果
經過現場觀察並參考氣箱式脈衝除塵器的（de）離線 清灰方式，對單機脈衝袋式除塵器（qì）的清灰次序進行了（le）調整。以型號為HMCl28的單機脈衝袋（dài）式除塵器 為例(該除塵器擁有16隻脈衝閥，濾袋128隻（zhī），8隻（zhī） 一（yī）排共計16排)，調整前為依次振打噴（pēn）吹，調整後每 次噴吹時中間間隔2排濾袋進行，將原在線清灰變 成半離線（xiàn）清灰（huī）。另外，脈衝振打周期原則上≤ 240 s，每次振打時間（jiān）調整為18 s(具體視除塵器效果 進行調整)。
改進後，使（shǐ）得單機脈衝袋式除塵器（qì）的除塵效率得到了大幅提高，一定程度上能適應粉塵濃度變化需求；而且該技改僅需通過脈衝控製儀對除塵器脈衝清灰次序及（jí）清灰（huī）間隔時間進行調整，整個技改簡便易行，不（bú）增加任何成本。
